多孔陶瓷燃燒器的制造方法
【專利摘要】多孔陶瓷燃燒器，包括燃燒器本體和設置在燃燒器本體頂部的減振帶，燃燒器本體下部設有空氣環道，空氣環道與空氣管道相連通，空氣環道上方均勻設置有多個空氣孔道，每個空氣孔道頂部均與空氣噴咀連通；燃燒器本體內還設有高爐煤氣環道，高爐煤氣環道位于空氣環道上方，高爐煤氣環道與高爐煤氣管道相連通，高爐煤氣環道上方均勻設置有多個高爐煤氣孔道，每個高爐煤氣孔道均與高爐煤氣噴咀連通，燃燒器本體內還設有高熱值煤氣管道。本實用新型多孔陶瓷燃燒器，燃燒性能穩定且燃燒充分，無振動現象；結構簡單，砌筑方便，設計異性磚數量少；保證生產安全第一，采用交錯混合燃燒技術，燃燒更為充分，安全可靠，不會產生回火，脫火現象。
【專利說明】多孔陶瓷燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高爐煉鐵熱風【技術領域】，具體涉及一種多孔陶瓷燃燒器。
【背景技術】
[0002]內燃式和外燃式熱風爐使用的燃燒器種類繁多，良莠不齊，對現有的燃燒器比較發現，主要問題集中在燃燒性能差、結構太過復雜、回火、竄火等安全隱患方面。
[0003]使用較多的套筒式和矩形陶瓷燃燒器燃燒溫度低、空煤氣混合差、火焰長、燃燒不完全；柵格式燃燒器燃燒充分，結構卻過于復雜，不易砌筑，對拱頂掉磚敏感，維修困難；三孔式燃燒器以及帶中心擾流柱的陶瓷燃燒器性能優良，但使用內混合模式，存在危險隱患，對閥門等設備保證方面要求嚴格，使用高爐煤氣作為主燃料，熱值低、不易著火。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種多孔陶瓷燃燒器，燃燒性能穩定且燃燒充分，無振動現象。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，多孔陶瓷燃燒器，包括燃燒器本體和設置在燃燒器本體頂部的減振帶，燃燒器本體下部設有空氣環道，空氣環道與空氣管道相連通，空氣環道上方均勻設置有多個空氣孔道，每個空氣孔道頂部均與空氣噴咀連通；燃燒器本體內還設有高爐煤氣環道，高爐煤氣環道位于空氣環道上方，高爐煤氣環道與高爐煤氣管道相連通，高爐煤氣環道上方均勻設置有多個高爐煤氣孔道，每個高爐煤氣孔道均與高爐煤氣噴咀連通，燃燒器本體內還設有高熱值煤氣管道。
[0006]本實用新型的特點還在于，
[0007]減振帶由兩層磚直接環砌在燃燒器本體的頂部。
[0008]空氣管道與空氣環道相連通的孔口部位采用空氣入口組合磚砌筑，空氣入口組合磚上半環120°磚設有子母扣；高爐煤氣管道與高爐煤氣環道相連通的孔口部位采用高爐煤氣入口組合磚砌筑，高爐煤氣入口組合磚上半環120°磚設有子母扣。
[0009]空氣噴咀與高爐煤氣噴咀交錯相間分布，相互之間壁厚大于100mm。
[0010]空氣孔道和高爐煤氣孔道的截面為扇形。
[0011]高爐煤氣孔道與空氣孔道的開口位置相互錯開。
[0012]高熱值煤氣管道由相連通的豎直管道部分和水平管道部分組成，豎直管道部分頂部開口處位于空氣噴咀與高爐煤氣噴咀的內部。
[0013]高爐煤氣環道與空氣孔道之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板。
[0014]空氣孔道與高熱值煤氣管道的豎直管道部分之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板。
[0015]空氣環道與高熱值煤氣管道的豎直管道部分之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板。
[0016]本實用新型的有益效果是，本實用新型多孔陶瓷燃燒器，燃燒性能穩定且燃燒充分，無振動現象；結構簡單，砌筑方便，設計異性磚數量少；保證生產安全第一，采用交錯混合燃燒技術，燃燒更為充分，安全可靠，不會產生回火，脫火現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型多孔陶瓷燃燒器的結構圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是圖1的A-A剖面圖；
[0020]圖4是圖1的B-B剖面圖。
[0021]圖中，1.空氣管道，2.空氣入口組合磚，3.空氣環道，4.空氣孔道，5.空氣噴咀，6.高爐煤氣管道，7.高爐煤氣入口組合磚，8.高爐煤氣環道，9.高爐煤氣孔道，10.高爐煤氣噴咀，11.高熱值煤氣管道，12.燃燒器本體，13.減振帶。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0023]本實用新型多孔陶瓷燃燒器，結構如圖1所示，包括燃燒器本體12和設置在燃燒器本體12頂部的減振帶13，減振帶13由兩層磚直接環砌在燃燒器本體12的頂部，燃燒器本體12下部設有空氣環道3，空氣環道3與空氣管道I相連通，空氣管道I與空氣環道3相連通的孔口部位采用空氣入口組合磚2砌筑，結構穩定、受力均勻，承受熱應力以及墻體自重，空氣入口組合磚2上半環120°磚設有子母扣，防止掉磚，空氣環道3上方均勻設置有多個空氣孔道4，每個空氣孔道4頂部均與空氣噴咀5連通；
[0024]燃燒器本體12內還設有高爐煤氣環道8，高爐煤氣環道8位于空氣環道3上方，高爐煤氣環道8與高爐煤氣管道6相連通，高爐煤氣管道6與高爐煤氣環道8相連通的孔口部位采用高爐煤氣入口組合磚7砌筑，結構穩定、受力均勻，承受熱應力以及墻體自重，高爐煤氣入口組合磚7上半環120°磚設有子母扣，防止掉磚，高爐煤氣環道8上方均勻設置有多個高爐煤氣孔道9，每個高爐煤氣孔道9均與高爐煤氣噴咀10連通；
[0025]如圖2所示，空氣噴咀5與高爐煤氣噴咀10交錯相間分布，相互之間壁厚大于10mm ;混合燃燒,效果更加理想；
[0026]如圖3所示，空氣孔道4和高爐煤氣孔道9的截面為扇形，高爐煤氣孔道9與空氣孔道4的開口位置相互錯開，在保證一定厚度的同時還要求相鄰的空氣孔道4、高爐煤氣孔道9砌磚之間沒有通縫；
[0027]如圖4所示，高爐煤氣環道8與空氣孔道4之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板，防止竄氣；
[0028]燃燒器本體12內還設有高熱值煤氣管道11，高熱值煤氣管道11由相連通的豎直管道部分和水平管道部分組成，豎直管道部分頂部開口處位于空氣噴咀5與高爐煤氣噴咀10的內部，豎直管道部分和水平管道部分孔口部位采用入口組合磚砌筑，結構穩定、受力均勻，豎直管道部分內環磚均設置子母扣，牢固砌體；空氣孔道4與高熱值煤氣管道11的豎直管道部分之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板，防止竄氣；空氣環道3與高熱值煤氣管道11的豎直管道部分之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板，防止竄氣。
[0029]由于噴咀處結構復雜,異性磚較多，此處砌體要采用大塊磚砌筑，磚層至少保證兩層，磚層總厚度大于300mm。
[0030]空氣孔道4與空氣噴咀5的連接部位需要變截面處理，孔截面由扇形縮小變為楔形，保證出口流速以及噴咀排列，但阻力會有所增大。
[0031]由于高爐煤氣環道8相對空氣環道3位置靠后，所以高爐煤氣孔道9有以一定角度向高爐煤氣噴咀10過渡，連接部位同樣需要變截面處理，孔截面甴扇形縮小變為楔形。
[0032]本實用新型多孔陶瓷燃燒器中每個部件的作用:
[0033]空氣管道1:外接助燃風機，管道上安裝有調節閥、切斷閥、空氣流量計，提供燃燒所需空氣。
[0034]空氣環道3:為各個空氣孔道4分配空氣。
[0035]空氣孔道4:多個孔道將空氣流分割成若干小股流，在通過與煤氣燃燒以實現短焰燃燒。
[0036]高爐煤氣管道6:連接外部煤氣管網，管道上安裝有調節閥、切斷閥、放散閥、氮氣吹掃閥、流量計，提供燃燒所需高爐煤氣。
[0037]高爐煤氣環道8:為各個高爐煤氣孔道9分配高爐煤氣。
[0038]高爐煤氣孔道9:多個孔道將高爐煤氣流分割成若干小股流，在通過與空氣燃燒以實現短焰燃燒。
[0039]高熱值煤氣管道11:連接外部煤氣管網，安裝調節閥、切斷閥、放散閥，提供高熱值的煤氣。
[0040]減振帶13:減弱因燃燒時氣流引起的渦旋，消除燃燒振動。
[0041]本實用新型多孔陶瓷燃燒器的工作過程為:
[0042]工作模式一:純高爐煤氣燃燒
[0043]由助燃風機提供空氣經由空氣管道I進入空氣環道3，空氣在空氣環道3中順著均勻分布的多個空氣孔道4向上運行，從空氣噴咀5噴射出去與煤氣混合燃燒；
[0044]高爐煤氣通過外部管網經由高爐煤氣管道6進入高爐煤氣環道8，高爐煤氣在高爐煤氣環道8中順著均勻分布的多個高爐煤氣孔道9向上運行，從高爐煤氣噴咀10噴射出去與空氣混合燃燒，在燃燒器本體12上部形成燃燒帶，減振帶13可以減弱燃燒時產生的振動，保證燃燒器穩定運行。
[0045]空氣和高爐煤氣分別有空氣噴咀5和高爐煤氣噴咀10流出，待兩流體混合后，混合射流又以一定的擴張角繼續流動。噴咀圓周分布，此時采用空、煤氣噴咀交錯排列可以使混合面積加大，實現在較小的空氣過剩系數下做到完全充分的燃燒，有效的避免了燃燒過程中產生回火的可能性，提高熱風爐操作運行的安全性。
[0046]工作模式二:混合煤氣燃燒
[0047]空氣、高爐煤氣運行過程同上，兩者由噴咀沿一定角度噴出；高熱值煤氣(如轉爐煤氣、焦爐煤氣)沿高熱值煤氣管道11以適當的流速垂直上噴，空氣、高爐煤氣、高熱值煤氣三者在燃燒器本體12上部混合燃燒。
[0048]燃燒混合煤氣時，高熱值煤氣通過控制采取分時分段燃燒，在熱風爐大燒時通過混入高熱值煤氣，迅速提高頂溫，小燒時可以關閉，節約燃氣的同時，還能獲得更高的燃燒溫度，提高風溫，降低焦比。
【權利要求】
1.多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，包括燃燒器本體(12)和設置在燃燒器本體(12)頂部的減振帶(13)，所述燃燒器本體(12)下部設有空氣環道(3)，所述空氣環道(3)與空氣管道(I)相連通，所述空氣環道(3)上方均勻設置有多個空氣孔道(4)，每個空氣孔道(4)頂部均與空氣噴咀(5)連通；所述燃燒器本體(12)內還設有高爐煤氣環道(8)，所述高爐煤氣環道(8)位于空氣環道(3)上方，所述高爐煤氣環道(8)與高爐煤氣管道(6)相連通，高爐煤氣環道(8)上方均勻設置有多個高爐煤氣孔道(9)，每個高爐煤氣孔道(9)均與高爐煤氣噴咀(10)連通，所述燃燒器本體(12)內還設有高熱值煤氣管道(11)。
2.根據權利要求1所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述減振帶(13)由兩層磚直接環砌在燃燒器本體(12)的頂部。
3.根據權利要求1所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述空氣管道(I)與空氣環道(3)相連通的孔口部位采用空氣入口組合磚(2)砌筑，所述空氣入口組合磚(2)上半環120°磚設有子母扣；所述高爐煤氣管道(6)與高爐煤氣環道(8)相連通的孔口部位采用高爐煤氣入口組合磚(7)砌筑，高爐煤氣入口組合磚(7)上半環120°磚設有子母扣。
4.根據權利要求1所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述空氣噴咀(5)與高爐煤氣噴咀(10)交錯相間分布，相互之間壁厚大于100mm。
5.根據權利要求1所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述空氣孔道(4)和高爐煤氣孔道(9)的截面為扇形。
6.根據權利要求1或5所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述高爐煤氣孔道(9)與空氣孔道(4)的開口位置相互錯開。
7.根據權利要求1所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述高熱值煤氣管道(11)由相連通的豎直管道部分和水平管道部分組成，所述豎直管道部分頂部開口處位于空氣噴咀(5)與高爐煤氣噴咀(10)的內部。
8.根據權利要求1所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述高爐煤氣環道(8)與空氣孔道(4)之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板。
9.根據權利要求7所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述空氣孔道(4)與高熱值煤氣管道(11)的豎直管道部分之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板。
10.根據權利要求7所述的多孔陶瓷燃燒器，其特征在于，所述空氣環道(3)與高熱值煤氣管道(11)的豎直管道部分之間設有砌體，該砌體內設有一圈不銹鋼板。
【文檔編號】F23D14/22GK204084373SQ201420450492
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】張晨 申請人:陜西鋼鐵集團有限公司