一種填料耦合盤管換熱管片專用填料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種填料耦合盤管換熱管片專用填料，包括填料本體，所述填料本體上設有與換熱盤管外輪廓相匹配的換熱盤管安裝通道；所述填料本體上設有至少一個用于將所述換熱盤管固定在所述換熱盤管安裝通道中以形成換熱管片的定位扣。該填料不但結構簡單，而且能有效地固定換熱盤管，提高填料與換熱盤管的耦合精度，改善換熱盤管的布水效果從而提高換熱盤管的換熱效率。
【專利說明】一種填料耦合盤管換熱管片專用填料
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱交換設備領域，尤其涉及一種填料耦合盤管換熱管片專用填料。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的填料種類較多，而填料一般用在冷卻塔或蒸發式冷凝器中，填料材質有PVC、PP、PE等，并且其形狀也各異，有水平直波、六角蜂窩形、S形或正弦波形等等。
[0003]而現有的填料耦合盤管換熱管片(例如，中國實用新型專利CN 202836298U所公開的換熱管片)中，其盤管上設置至少一片用于引導噴淋冷卻水從盤管的上層換熱管流向盤管的下層換熱管的填料，而該填料還是采用前述市面上的填料根據盤管的形狀剪切而成，通過綁帶等連接件將填料固定于盤管的相鄰換熱管之間，不但加工工藝復雜，加工成本高，而且填料與換熱管的耦合精度低，影響盤管的布水效果從而降低盤管的換熱效率。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種填料耦合盤管換熱管片專用填料，該填料不但結構簡單，而且能有效地固定換熱盤管，提高填料與換熱盤管的耦合精度，改善換熱盤管的布水效果從而提高換熱盤管的換熱效率。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種填料耦合盤管換熱管片專用填料，包括填料本體，所述填料本體上設有與換熱盤管外輪廓相匹配的換熱盤管安裝通道；所述填料本體上設有至少一個用于將所述換熱盤管固定在所述換熱盤管安裝通道中以形成換熱管片的定位扣。
[0007]進一步地，所述換熱盤管安裝通道通過剪切、沖壓或者激光切割的方式設置在所述填料本體上。
[0008]進一步地，所述換熱盤管是由換熱管連續S形彎曲而成的蛇形盤管。
[0009]進一步地，所述換熱管的內部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形或橄欖形。
[0010]進一步地，所述換熱管的內外表面為光滑表面或設置有內、外螺紋的強化傳熱表面，且所述換熱管的外表面設有親水或防腐涂層。
[0011]再進一步地，所述定位扣包括第一定位片和與所述第一定位片相錯開的第二定位片；所述第一定位片的上端和下端分別對應固定在所述換熱盤管安裝通道的內、外側端上；所述第二定位片的上端為自由端，第二定位片的下端則固定在所述換熱盤管安裝通道的外側端上。
[0012]優選地，所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈凸面結構；或者，所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈平面結構。
[0013]或者，再進一步地，所述定位扣包括第一定位片和與所述第一定位片相錯開的第二定位片；所述第一定位片和第二定位片的下端均固定在所述換熱盤管安裝通道的外側端上；所述第一定位片和第二定位片的上端均為自由端。
[0014]優選地，所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈凸面結構；或者，所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈平面結構；或者，所述第一定位片呈平面結構且第二定位片呈凸面結構；或者，所述第一定位片和第二定位片均呈平面結構。
[0015]再進一步地，所述定位扣與換熱盤管之間的接觸為面接觸、線接觸或點接觸。
[0016]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型的填料耦合盤管換熱管片專用填料通過設置換熱盤管安裝通道配合定位扣以將換熱盤管固定在其上以形成換熱管片，相對于現有采用綁帶等類似的連接件將填料固定于換熱盤管的相鄰換熱管之間的方式去形成換熱管片，簡化了加工工藝，不但降低了加工成本，而且還提高了填料與換熱盤管的耦合精度低，優化了換熱盤管的布水效果，改善了換熱盤管的換熱效率。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的填料耦合盤管換熱管片專用填料第一種實施例結構示意圖；
[0020]圖2為換熱盤管與圖1所示的填料所構成的換熱管片的結構示意圖；
[0021 ] 圖3為圖2的A-A方向的剖視圖；
[0022]圖4為圖2的B-B方向的剖視圖；
[0023]圖5為換熱盤管與本實用新型的填料耦合盤管換熱管片專用填料第二種實施例所構成的換熱管片的結構示意圖；
[0024]圖6為圖5的A-A方向的剖視圖；
[0025]圖7為圖5的B-B方向的剖視圖；
[0026]圖8為換熱盤管與本實用新型的填料耦合盤管換熱管片專用填料第三種實施例所構成的換熱管片的結構示意圖；
[0027]圖9為圖8的A-A方向的剖視圖；
[0028]圖10為圖8的B-B方向的剖視圖。
[0029]圖中，1、換熱盤管；11、換熱管；12、入口 ；13、出口 ；2、填料本體；21、換熱盤管安裝通道；22、第一定位片；23、第二定位片。
【具體實施方式】
[0030]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如下:
[0031]實施例1
[0032]如圖1至圖4所示的是本實用新型的填料耦合盤管換熱管片專用填料的第一種實施方式，其主要包括填料本體2，所述填料本體2上設有與換熱盤管I外輪廓相匹配的換熱盤管安裝通道21 ;所述換熱盤管I是由換熱管11連續S形彎曲而成的蛇形盤管，其中換熱管11的直線段大致基本平行，也可以相互不平行；所述填料本體2上設有至少一個用于將所述換熱盤管I固定在所述換熱盤管安裝通道21中以形成換熱管片的定位扣。
[0033]其中，所述定位扣包括第一定位片22和與所述第一定位片22相錯開的第二定位片23 ;所述第一定位片22的上端和下端分別對應固定在所述換熱盤管安裝通道21的內、外側端上；所述第二定位片23的上端為自由端，第二定位片23的下端則固定在所述換熱盤管安裝通道21的外側端上。
[0034]安裝時，令換熱盤管I從第二定位片23的上端進入到換熱盤管安裝通道21中，并夾持在第一定位片22和第二定位片23之間，此時填料本體2與換熱盤管安裝通道21之間間隙耦合，即換熱盤管I填滿了換熱盤管安裝通道21，以將所述換熱盤管I與填料本體2連成一片連續的水流面，相對于現有采用綁帶等類似的連接件去將填料固定于換熱盤管的相鄰換熱管之間以形成換熱管片的方式，簡化了加工工藝，降低了加工成本，而且由于填料本體2通過其上設置的定位扣去直接固定換熱盤管1，還有助于提高填料本體2與換熱盤管I的耦合精度低，優化了換熱盤管I的布水效果，改善了換熱盤管I的換熱效率。
[0035]為了能夠與換熱盤管I的外輪廓相匹配以便更好地將換熱盤管I固定在填料本體2上，作為本實施例的一種優選實施方式，所述第一定位片22呈凹面結構，并且第二定位片23呈凸面結構。
[0036]所述填料本體2由但不限于橡塑(PVC、PP、PE等)、紙質、鋁箔或銅箔等金屬材料制成，其中所述填料本體2的單側面或雙側面是波浪形凹凸表面，以利于噴淋冷卻水的流動，并增加冷卻水在填料本體2表面的停留時間，也相應增加了蒸發換熱面積。所述填料本體2是由一片填料構成或者還可以由兩片以上的填料前后疊加而成。另外，所述換熱盤管安裝通道21可以通過但不限于剪切、沖壓或者激光切割等方式設置在所述填料本體2上，大大地簡化了本實用新型的制作工藝。
[0037]而且，所述蛇形盤管的換熱管11可以采用銅管、不銹鋼光或鍍鋅鋼管換熱管等，其內部流道的截面形狀可以為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形或橄欖形。作為本領域技術人員可以理解的是，所述換熱管11的內外表面可以采用光滑表面，優選采用設置有內、外螺紋的強化傳熱表面，同時所述換熱管11的外表面設有親水或防腐涂層。該蛇形盤管還設有流道的入口 12及出口 13。
[0038]最后需要說明的是，所述換熱盤管I與定位扣(即第一定位片22及第二定位片23兩者)間的接觸方式并不限于面接觸，還可以為線接觸或點接觸。
[0039]實施例2
[0040]本實施例作為實施例1的一種改進，如圖5至圖7所示，與實施例1相比較，其不同之處在于，作為一種改進方案，所述第一定位片22呈凹面結構，所述第二定位片23呈平面結構，這樣結構的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同樣可以將所述換熱盤管I固定在所述換熱盤管安裝通道21中以形成換熱管片。
[0041]實施例3
[0042]本實施例作為實施例1的一種改進，如圖8至圖10所示，與實施例1相比較，其不同之處在于，作為一種改進方案，所述定位扣包括第一定位片22和與所述第一定位片22相錯開的第二定位片23 ;所述第一定位片22和第二定位片23的下端均固定在所述換熱盤管安裝通道21的外側端上；所述第一定位片22和第二定位片23的上端均為自由端。
[0043]安裝時，令換熱盤管I從第一定位片22或者第二定位片23的上端進入到換熱盤管安裝通道21中，并夾持在第一定位片22和第二定位片23之間，此時填料本體2與換熱盤管安裝通道21之間間隙耦合，即換熱盤管I填滿了換熱盤管安裝通道21，以將所述換熱盤管I與填料本體2連成一片連續的水流面。
[0044]作為本實施例的一種優選實施方式，所述第一定位片22和第二定位片23均呈平面結構。
[0045]實施例4
[0046]本實施例作為實施例3的一種改進，與實施例3相比較，其不同之處在于，作為一種改進方案，所述第一定位片22呈凹面結構且第二定位片23呈凸面結構，這樣結構的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同樣可以將所述換熱盤管I固定在所述換熱盤管安裝通道21中以形成換熱管片。
[0047]實施例5
[0048]本實施例作為實施例3的一種改進，與實施例3相比較，其不同之處在于，作為一種改進方案，所述第一定位片22呈凹面結構且第二定位片23呈平面結構，這樣結構的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同樣可以將所述換熱盤管I固定在所述換熱盤管安裝通道21中以形成換熱管片。
[0049]實施例6
[0050]本實施例作為實施例3的一種改進，與實施例3相比較，其不同之處在于，作為一種改進方案，所述第一定位片22呈平面結構且第二定位片23呈凸面結構，這樣結構的第一定位片22和第二定位片23所形成的定位扣同樣可以將所述換熱盤管2固定在所述換熱盤管安裝通道21中以形成換熱管片。
[0051 ] 上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種填料耦合盤管換熱管片專用填料，包括填料本體，其特征在于，所述填料本體上設有與換熱盤管外輪廓相匹配的換熱盤管安裝通道；所述填料本體上設有至少一個用于將所述換熱盤管固定在所述換熱盤管安裝通道中以形成換熱管片的定位扣。
2.如權利要求1所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述換熱盤管安裝通道通過剪切、沖壓或者激光切割的方式設置在所述填料本體上。
3.如權利要求1所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述換熱盤管是由換熱管連續S形彎曲而成的蛇形盤管。
4.如權利要求3所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述換熱管的內部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形或橄欖形。
5.如權利要求3所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述換熱管的內外表面為光滑表面或設置有內、外螺紋的強化傳熱表面，且所述換熱管的外表面設有親水或防腐涂層。
6.如權利要求1-5任何一項所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述定位扣包括第一定位片和與所述第一定位片相錯開的第二定位片；所述第一定位片的上端和下端分別對應固定在所述換熱盤管安裝通道的內、外側端上；所述第二定位片的上端為自由端，第二定位片的下端則固定在所述換熱盤管安裝通道的外側端上。
7.如權利要求6所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈凸面結構；或者，所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈平面結構。
8.如權利要求1-5任何一項所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述定位扣包括第一定位片和與所述第一定位片相錯開的第二定位片；所述第一定位片和第二定位片的下端均固定在所述換熱盤管安裝通道的外側端上；所述第一定位片和第二定位片的上端均為自由端。
9.如權利要求8所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈凸面結構；或者，所述第一定位片呈凹面結構且第二定位片呈平面結構；或者，所述第一定位片呈平面結構且第二定位片呈凸面結構；或者，所述第一定位片和第二定位片均呈平面結構。
10.如權利要求1-5所述的填料耦合盤管換熱管片專用填料，其特征在于:所述定位扣與換熱盤管之間的接觸為面接觸、線接觸或點接觸。
【文檔編號】F28F1/00GK204142065SQ201420445499
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】李志明, 張勇, 譚棟 申請人:廣州市華德工業有限公司