高效熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風機、風箱，散熱管，所述爐體包括煙筒，還包括導向板，風箱與爐體連接，風箱的位置與爐體的煙筒位置對應，所述風箱包括上部與下部，散熱管有多個，且所有散熱管呈矩形，所述風箱的上部沿著長度方向焊接有若干塊導向板；所述的風箱設有進風口與出風口，鼓風機設在風箱的側邊、與爐體固定安裝，鼓風機與進風口連接，出風口與爐體連接。將鼓風機的進風口設在風箱的下端，使得整個助燃風在風箱的循環路徑加長，提高換熱效率。而且，矩形的散熱管由于與熱氣的接觸面積更大，提高換熱效率；而且通過設置導向板，使得整個循環風路徑更合理，換熱效率更高。
【專利說明】高效熱交換器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱交換機，特別是鋁型材熱剪棒爐的換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。在鋁型材熱剪棒爐上安裝換熱器，通過散熱管對流換熱，用以預熱助燃空氣和煤氣，空氣和煤氣走管內，煙氣通過散熱管排到外面，可以直接回收廢煙氣中大部分余熱，增加空氣和煤氣的物理潛熱，熱空氣和熱煤氣再用于加熱，可降低爐子的燃耗，同時可以提高理論燃燒溫度，從而增加鋁型材熱剪棒爐產量，并為利用低熱值燃料創造了條件。
[0003]但是在實際的運用中，現有的換熱器結構簡單，一般將換熱器的進風口設于上端，出風口設于下端，設置不合理，使得風在換熱器內的循環路徑短，綜合傳熱系數較低，傳熱效率低下，白白浪費了大量的能源。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種換熱效率更高的的交換器。
[0005]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風機、風箱，散熱管，所述爐體包括煙筒，還包括導向板，風箱與爐體連接，風箱的位置與爐體的煙筒位置對應，所述風箱包括上部與下部，上部與下部連通；散熱管有多個，且所有散熱管呈矩形，全部散熱管均勻分布地安裝在風箱的上部；所述風箱的上部沿著長度方向焊接有若干塊導向板，所述導向板包括四條邊，其中的三條邊與風箱的內壁焊接，另外一邊懸空且與風箱的內壁留有間隙；所述的風箱設有進風口與出風口，進風口位于風箱的上部的下端，出風口位于與進風口相對的另一個側面上；鼓風機設在風箱的側邊、與爐體固定安裝，鼓風機與進風口連接，出風口與爐體連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述的導向板的懸空的邊梅花間竹地分布在風箱的左右兩側；所述的散熱管在風箱內呈縱橫點陣分布，且每一橫排之間錯開半個散熱管寬度的距離。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，風箱的下部的里面設有煙筒蓋，煙筒蓋與爐體的煙筒位置對應。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，其還包括氣缸，氣缸的活塞桿與煙筒蓋連接，煙筒蓋風箱絞接。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，爐體內設有傳感器，傳感器連接至氣缸。
[0010]本實用新型的有益效果是:將鼓風機的進風口設在風箱的下端，使得整個助燃風在風箱的循環路徑加長，提高換熱效率。而且，矩形的散熱管由于與熱氣的接觸面積更大，提高換熱效率；而且通過設置導向板，使得整個循環風路徑更合理，換熱效率更高。還有，通過加設自動控制的煙筒蓋，可以減少爐內的熱量散失，節約能源。
[0011]本實用新型能廣泛用于熱剪爐的換熱器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的導向板俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1、圖2，一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風機1、風箱2，散熱管3，所述爐體包括煙筒，還包括導向板4，風箱2與爐體連接，風箱2的位置與爐體的煙筒位置對應，所述風箱2包括上部與下部，上部與下部連通；散熱管3有多個，且所有散熱管3呈矩形，全部散熱管3均勻分布地安裝在風箱2的上部；所述風箱2的上部沿著長度方向焊接有若干塊導向板4，所述導向板4包括四條邊，其中的三條邊與風箱2的內壁焊接，另外一邊懸空并與風箱2的內壁留有間隙；所述的風箱2設有進風口 21與出風口 22，進風口 21位于風箱2的上部的下端，出風口 22位于與進風口 21相對的另一個側面上；鼓風機I設在風箱2的側邊、與爐體固定安裝，鼓風機I與進風口 21連接，出風口 22與爐體連接。
[0015]進一步作為優選的實施方式，所述的導向板4的懸空邊梅花間竹地分布在風箱2的左右兩側；所述的散熱管3在風箱內呈縱橫點陣分布，且每一橫排之間錯開半個散熱管3寬度的距離。在風箱內部，利用梅花間竹錯開的導向板以及散熱管，使得風箱內形成良好的散熱氣流，提高換熱的效率。
[0016]進一步作為優選的實施方式，風箱2的下部的里面設有煙筒蓋23，煙筒蓋23與爐體的煙筒位置對應。本實用新型還包括氣缸5，氣缸5的活塞桿與煙筒蓋23連接，煙筒蓋23風箱2鉸接，爐體內設有傳感器，傳感器連接至氣缸5。通過加設自動控制的煙筒蓋，可以減少爐內的熱量散失，節約能源。
[0017]以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高效熱交換器，包括爐體，鼓風機(I)、風箱(2)，散熱管(3)，所述爐體包括煙筒，其特征在于:還包括導向板(4)，風箱(2)與爐體連接，風箱(2)的位置與爐體的煙筒位置對應，所述風箱(2)包括上部與下部，上部與下部連通；散熱管(3)有多個且所有散熱管(3)呈矩形，全部散熱管(3)均勻分布地安裝在風箱(2)的上部；所述風箱(2)的上部沿著長度方向焊接有若干塊導向板(4)，所述導向板(4)包括四條邊，其中的三條邊與風箱(2)的內壁焊接，另外一邊懸空且與風箱(2)的內壁留有間隙；所述的風箱(2)設有進風口(21)與出風口(22)，進風口(21)位于風箱(2)的上部的下端，出風口(22)位于與進風口(21)相對的另一個側面上；鼓風機(I)設在風箱(2)的側邊、與爐體固定安裝，鼓風機(I)與進風口(21)連接，出風口(22)與爐體連接。
2.根據權利要求1所述的高效熱交換器，其特征在于:所述的導向板(4)的懸空邊梅花間竹地分布在風箱(2)的左右兩側；所述的散熱管(3)在風箱內呈縱橫點陣分布，且每一橫排之間錯開半個散熱管(3)寬度的距離。
3.根據權利要求2所述的高效熱交換器，其特征在于:風箱(2)的下部的里面設有煙筒蓋(23)，煙筒蓋(23)與爐體的煙筒位置對應。
4.根據權利要求3所述的高效熱交換器,其特征在于:其還包括氣缸(5,氣缸(5)的活塞桿與煙筒蓋(23)連接，煙筒蓋(23)風箱(2)鉸接。
5.根據權利要求4所述的高效熱交換器，其特征在于:爐體內設有傳感器，傳感器連接至氣缸(5)。
【文檔編號】F28D7/16GK203964726SQ201420429104
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】林開超 申請人:林開超