一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器，包括設有進水控制閥和排水控制閥的冷卻器殼體，所述冷卻器殼體內設有自上而下排布的冷卻管，其特征在于，所述冷卻器殼體內設有監測水浴溫度的上層溫度傳感器和下層溫度傳感器，所述上層溫度傳感器所檢測的溫度用于進水控制閥和排水控制閥的啟閉，所述下層溫度傳感器用于監控冷卻器的工作異常。本實用新型采用溫度感應及數字控制，在冷卻器內設水浴溫度傳感器，由水浴實際溫度，同人工設定最高溫度、最低溫度相比對，從而控制冷卻器進水閥、排水閥對內部冷卻水更換。
【專利說明】一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體液化冷卻器裝置，具體地說是一種利用溫度、水位感應裝置，顯示冷卻器內水浴溫度和水位高度的釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器。
【背景技術】
[0002]在釀酒生產過程中，使用冷卻器將氣態的酒降溫變成液態，對氣態的酒體進行分離提取，因在生產過程，冷卻器內的水浴溫度一直處于盲區。隨著釀酒生產對冷卻器的性能要求逐漸提升，冷卻器內水浴溫度控制，進、排水人工控制等逐漸向電子控制發展，提高釀酒蒸餾操作精準度。
【發明內容】
[0003]為了避免現有技術存在的不足之處，本實用新型提供一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器冷卻器，該冷卻器利用溫度、水位感應裝置，顯示冷卻器內水浴溫度和水位高度，根據實際溫度與設定溫度的差值，對進水控制閥進行調節，保證冷卻器內水浴溫度適中在控制范圍內波動。
[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]所述冷卻器殼體底部設有進水口，頂部設有溢水口，所述冷卻器殼體內設有自上而下排布的冷卻管，其特征在于，所述進水口設有電磁控制閥，所述冷卻器殼體內設有監測水浴溫度的上層溫度傳感器和下層溫度傳感器，所述上層溫度傳感器所檢測的溫度用于電磁控制閥的啟閉，所述下層溫度傳感器用于監控冷卻器內部水浴溫度異常。
[0006]本實用新型結構特點還在于:
[0007]所述冷卻器的外壁上設有操作電磁控制閥的啟閉及流量大小的控制面板；所述控制面板上設有用于接收上層溫度傳感器和下層溫度傳感器信號的數字指示屏。
[0008]所述冷卻器殼體內還設有水位感應器，所述控制面板上設有接收水位感應器信號的的水位高度顯示屏。
[0009]所述冷卻器殼體底部設有排水口。
[0010]與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在:
[0011]1、本實用新型采用溫度感應及數字控制面板，在冷卻器內設水浴溫度傳感器，由水浴實際溫度，同人工設定最高溫度、最低溫度相比對，從而控制冷卻器進水閥對內部冷卻水更換(進水閥加冷水，冷卻器上層熱水從溢水口溢出)。
[0012]2、本實用新型冷卻器其蒸餾時水浴溫度可以控制在一定的范圍內，不僅滿足穩定生產需要，還能在最大程度上縮小冷卻器用水量。
[0013]3、本實用新型采用上層溫度傳感器和下層溫度傳感器對冷卻器內的上下層溫度進行分別監控，由于冷卻器上層水浴溫度溫差波動較大，這與冷卻管中的酒液從氣態轉換為液態的溫度緊密相關，因此通過上層溫度傳感器所檢測的溫度來控制冷卻器進、排水閥的啟閉及流量大小調節，而冷卻器下層水浴溫度由于酒液已從氣態轉換為液態，因此水浴溫度趨于一穩定數值，因此下層溫度傳感器主要用于監控冷卻器內的熱交換狀況，即用于監控進、排水系統的運行異常，若下層溫度傳感器所顯示的溫度高于正常值，那么需要立即冷卻器的進排水系統進行排查，消除安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型控制面板結構示意圖。
[0016]圖中標號:1冷卻器殼體、2進氣口、3上層溫度傳感器、4控制面板、5下層溫度傳感器、6出液口、7進水口、8排水口、9水位感應器、1溢水口。
[0017]以下結合附圖通過【具體實施方式】對本實用新型技術方案做進一步解釋說明。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器，包括冷卻器殼體1，其底部設有進水口 7，頂部設有溢水口 10，進水口設置電磁控制閥。在冷卻器殼體I內設有自上而下排布的冷卻管用于酒液由氣態向液態的轉化，冷卻管上方接口為進氣口 2，下方接口為出液口6，冷卻器殼體內同時設有監測水浴溫度的上層溫度傳感器3和下層溫度傳感器5，上層溫度傳感器所檢測的溫度用于進水用電磁控制閥的啟閉，下層溫度傳感器用于監控冷卻器的工作異常。
[0019]如圖1-2所示，冷卻器的外壁上設有操作電磁控制閥啟閉及流量大小的控制面板4;控制面板上設有用于接收上層溫度傳感器和下層溫度傳感器信號的數字指示屏。
[0020]進一步，冷卻器殼體頂部設有溢水口 10、冷卻器殼體內還設有水位感應器9，控制面板上設有接收水位感應器信號的水位高度顯示屏。
[0021]冷卻器冷卻酒液時，冷卻水從進水口進入，從溢水口流出，當冷卻完成時，通過排水口將冷卻器內的水排盡。
[0022]具體實施時，將現有的環裝或星射狀兩個溫度傳感器分別置于冷卻器上部和下部，上下水位高度比例1:1，溫度傳感器位于水層中間，兩個溫度傳感器將信號傳達到控制面板的數字指示屏顯示。
[0023]控制面板從左到右分別是，水位顯示區，操作顯示區(上)，溫度顯示區(下)，操作按鈕區，具體使用說明如下:
[0024]水位顯示區:不需要任何操作，系統根據冷卻器內的水位感應器，直接顯示內部水位，水位劃分為O —100刻度值；
[0025]操作顯示區(上):對應人工操作顯示界面，在此界面進行，冷卻器水浴溫度控制范圍設定(上層水浴溫度的最高溫度和最低溫度的設定)、冷卻器狀態顯示(蒸餾、加水、排水、等待)。
[0026]溫度顯示區(下):顯示冷卻器上、下層水浴溫度；
[0027]操作按鈕區:操作按鈕共分為6個:左上角第一個按鈕為“操作系統解鎖按鈕”點擊該按鈕，操作顯示界面進入設置界面，可以使用“選擇”、“增”、“減”按鈕進行溫度參數設定，設定完成后再次點擊“操作系統解鎖按鈕”，界面切換到默認設置，冷卻器目前工作狀態顯示；“加水”、“排水”按鈕可以單獨控制進水閥和排水閥，在非蒸餾狀態下，根據需要進行選擇使用(該兩個按鈕不能同時操作)；
[0028]3、進、排水控制:設定最高溫度T1和最低溫度T2，T1的取值在T<r5°C至TtrKTC之間，T2蒸在T<rl5°C至1^-201:之間為蒸餾氣體液化所需溫度。
[0029]當實際溫度=最高溫度T1時，進水電磁控制閥打開，
[0030]當實際溫度=最低溫度T2時，進水電磁控制閥關閉；
[0031]當最低溫度T2彡實際溫度<最高溫度T1時，進水電磁控制閥處于關閉狀態。
[0032](提示:冷卻水的溫度必須低于蒸餾氣體液化所需溫度，低于所設定的最高溫度。)
[0033]上述實際溫度為上層溫度傳感器所檢測的溫度值。
【權利要求】
1.一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器，包括冷卻器殼體，所述冷卻器殼體底部設有進水口，頂部設有溢水口，所述冷卻器殼體內設有自上而下排布的冷卻管，其特征在于，所述進水口設有電磁控制閥，所述冷卻器殼體內設有監測水浴溫度的上層溫度傳感器和下層溫度傳感器，所述上層溫度傳感器所檢測的溫度用于電磁控制閥的啟閉，所述下層溫度傳感器用于監控冷卻器內部水浴溫度異常。
2.根據權利要求1所述的一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器，其特征在于，所述冷卻器的外壁上設有操作電磁控制閥的啟閉及流量大小的控制面板；所述控制面板上設有用于接收上層溫度傳感器和下層溫度傳感器信號的數字指示屏。
3.根據權利要求2所述的一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器，其特征在于，所述冷卻器殼體內還設有水位感應器，所述控制面板上設有接收水位感應器信號的的水位高度顯示屏。
4.根據權利要求1所述的一種釀酒智能數字溫控水冷型冷卻器，其特征在于，所述冷卻器殼體底部設有排水口。
【文檔編號】F28B11/00GK203949523SQ201420422030
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】周宇, 高家坤, 崔玉軍, 周瑞 申請人:安徽古井貢酒股份有限公司, 安徽瑞思威爾科技有限公司