一種氣動負壓燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動化程度高，點火容易，主火燃燒時不易回火，適配性高，有利于安全生產的氣動負壓燃燒裝置。它包括通過引風機連接的爐膛和煙囪，爐膛上設有爐門，爐膛內設有火焰監測裝置，特別之處在于它還包括進氣總閥、氣動控制裝置、主火燃燒頭、母火燃燒頭和引風量控制室。本實用新型的優點在于，氣動負壓燃燒裝置利用引風機對爐膛產生負壓，解決不易點火和主火燃燒時容易回火的問題，通過引風量控制裝置實現爐膛內壓的自動控制，在燃燒裝置上設置火焰檢測裝置和溫度控制裝置，配合氣動控制裝置實現燃燒裝置的自動化運行，提高了燃燒裝置配合鍋爐的適配性，可滿足油氣站鍋爐型號繁多、自動化的需求。
【專利說明】一種氣動負壓燃燒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐燃燒裝置領域，具體涉及一種氣動負壓燃燒裝置。
【背景技術】
[0002]鍋爐是一種能量轉換設備，油氣站對鍋爐的需求量比較大，而普通鍋爐的燃燒裝置一般需要工人監督來實現化學能到熱能的轉換，隨著油氣井行業的快速發展，油氣井逐漸由人工化控制向自動化控制轉變，偏遠站點多使用太陽能板作為電源，由于油氣站內的鍋爐型號繁多，普通氣動燃燒裝置已經不適應油氣站的自動化需要，尤其不能適應多樣化的鍋爐型號，很多模擬化燃燒裝置經常出現不能點火，主火燃燒時容易回火等問題，嚴重影響鍋爐的正常工作。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種氣動負壓燃燒裝置，以解決現有燃燒裝置自動化程度低，不易點火，主火燃燒時容易回火，燃燒裝置適配性低，安全隱患高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種氣動負壓燃燒裝置，包括通過引風機17連接的爐膛15和煙囪18，爐膛15上設有爐門23，爐膛內設有火焰監測裝置13，它還包括進氣總閥2、氣動控制裝置3、主火燃燒頭11、母火燃燒頭12和引風量控制室19，氣動控制裝置3內設有主火控制管路111和母火控制管路121，主火控制管路111和母火控制管路121的輸入端與進氣總閥2連接，輸出端分別于主火燃燒頭11和母火燃燒頭12連接，主火燃燒頭11和母火燃燒頭12與爐門23連接并延伸至爐膛15內，主火控制管路111上設有主火手動閥5和主火氣動閥7，母火控制管路121上設有母火手動閥4和母火氣動閥6，主火氣動閥7上連接有溫度控制裝置14，溫度控制裝置14設置在爐膛15內，母火氣動閥6與火焰檢測裝置13連接，火焰檢測裝置13設置在母火燃燒頭12的前端，引風量控制室19包括引風量控制裝置20和壓力檢測裝置8，壓力檢測裝置8設置在主火控制管路111和主火燃燒頭11之間，另一端與引風機17連接。
[0005]優選的，主火控制管路111與主火燃燒頭11之間設有主火截止閥21。
[0006]優選的，母火控制管路121與母火燃燒頭12之間設有母火截止閥22。
[0007]優選的，爐門18上設有觀火孔9。
[0008]優選的，爐門18上設有點火孔10。
[0009]優選的，爐門23為引射式爐門。
[0010]本實用新型的優點如下:1，本氣動負壓燃燒裝置利用引風機對爐膛產生負壓，解決不易點火和主火燃燒時容易回火的問題，通過引風量控制裝置實現爐膛內壓的自動控制，提高了鍋爐的實用性和安全性；2，在燃燒裝置上設置火焰檢測裝置和溫度控制裝置，配合氣動控制裝置實現燃燒裝置的自動化運行，提高了燃燒裝置配合鍋爐的適配性，可滿足油氣站鍋爐型號繁多、自動化的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]附圖標記含義如下:燃氣(1)，燃氣總閥(2)，氣動控制裝置(3)，母火手動閥(4)，主火手動閥(5)，母火氣動閥(6)，主火氣動閥(7)，壓力檢測裝置(8)，觀火孔(9)，點火孔(10)，主火燃燒頭(11)，母火燃燒頭(12)，火焰檢測裝置(13)，溫度控制裝置(14)，爐膛(15)，引風機(17)，煙囪(18)，引風量控制室(19)，引風量控制裝置(20)，主火截止閥
(21)，母火截止閥(22)，爐門(23)，主火控制管路(111)，母火控制管路(121)。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示一種氣動負壓燃燒裝置，包括通過引風機17連接的爐膛15和煙囪18，爐膛15上設有爐門23，爐膛內設有火焰監測裝置13，它還包括進氣總閥2、氣動控制裝置
3、主火燃燒頭11、母火燃燒頭12和引風量控制室19，氣動控制裝置3內設有主火控制管路111和母火控制管路121，主火控制管路111和母火控制管路121的輸入端與進氣總閥2連接，輸出端分別于主火燃燒頭11和母火燃燒頭12連接，主火燃燒頭11和母火燃燒頭12與爐門23連接并延伸至爐膛15內，主火控制管路111上設有主火手動閥5和主火氣動閥7，母火控制管路121上設有母火手動閥4和母火氣動閥6，主火氣動閥7上連接有溫度控制裝置14，溫度控制裝置14設置在爐膛15內，母火氣動閥6與火焰檢測裝置13連接，火焰檢測裝置13設置在母火燃燒頭12的前端，引風量控制室19包括引風量控制裝置20和壓力檢測裝置8，壓力檢測裝置8設置在主火控制管路111和主火燃燒頭11之間，另一端與引風機17連接。
[0015]為了使點火操作和鍋爐運行更安全穩定，在主火控制管路111與主火燃燒頭11之間設有主火截止閥21，在母火控制管路121與母火燃燒頭12之間設有母火截止閥22，在點火操作時可以對燃氣I的輸入進行有效的控制，防止意外情況的發生，提高了安全生產的需要，爐門18上設有觀火孔9和點火孔10，方便氣動燃燒裝置進行點火操作，爐門23為引射式爐門，更有利于燃燒裝置的點火與適應各種不同型號鍋爐的需求。
[0016]本實用新型的工作過程如下:第一步，母火點燃操作，燃氣I經過燃氣總閥2進入氣動控裝置3內，進行點火準備工作，這時母火手動閥4、主火手動閥5、母火截止閥21、主火截止閥22都處于關閉狀態，接下來進行母火點火操作，打開母火手動閥4，打開點火孔10，將點燃的火把通過點火孔10放在母火燃燒頭12附近，緩慢開啟母火截止閥22，此時通過觀火孔9觀察是否點火成功，如果點火成功即可進行下一步，如果點火不成功則關閉母火截止閥22，繼續重復點火步驟，直到點火成功，點火成功后，火焰檢測裝置13檢測到火焰，并控制母火氣動閥6自動打開，這時關閉母火手動閥4，母火點火成功；第二步，主火點燃操作，打開主火截止閥21，只要溫度控制器14檢測到的溫度在其設定值以下，就會控制主火氣動閥7自動打開，燃氣I進入主火控制管路111傳輸至主火燃燒頭11端部后被母火燃燒頭12點燃，正常運行，實現了燃燒裝置的自動化運行，本實用新型適用于不同型號的鍋爐，解決了油氣站對鍋爐自動化的需求；第三步，引風量控制室19對風速的調節，引風量控制室19 一般都設置在遠離鍋爐的地方，方便操作工人控制與維護，在只有母火燃燒頭12點燃時，壓力檢測裝置8沒有檢測到主火管道上的壓力，這時引風量控制裝置20控制引風機17以一個低風量運行，這是保證母火燃燒頭12容易點火且正常運行的條件，當主火燃燒頭11運行時，壓力檢測裝置8檢測到主火管路上的壓力值并傳給引風量控制裝置20，引風量控制裝置20根據壓力大小值控制引風機17的風量，壓力小時風量小，壓力大時風量大，既保證了主火11的正常燃燒，又防止了主火11回火的問題。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案并不受此限制，應當指出對于本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣動負壓燃燒裝置，包括通過引風機(17)連接的爐膛(15)和煙囪(18)，所述爐膛(15)上設有爐門(23)，所述爐膛內設有火焰監測裝置(13)，其特征在于:它還包括進氣總閥(2)、氣動控制裝置(3)、主火燃燒頭(11)、母火燃燒頭(12)和引風量控制室(19)，所述氣動控制裝置(3 )內設有主火控制管路(111)和母火控制管路(121)，所述主火控制管路(111)和母火控制管路(121)的輸入端與進氣總閥(2)連接，輸出端分別于主火燃燒頭(11)和母火燃燒頭(12 )連接，所述主火燃燒頭(11)和母火燃燒頭(12 )與爐門(23 )連接并延伸至爐膛(15)內，所述主火控制管路(111)上設有主火手動閥(5)和主火氣動閥(7)，所述母火控制管路(121)上設有母火手動閥(4)和母火氣動閥(6)，所述主火氣動閥(7)上連接有溫度控制裝置(14)，所述溫度控制裝置(14)設置在爐膛(15)內，所述母火氣動閥(6)與火焰檢測裝置(13)連接，所述火焰檢測裝置(13)設置在母火燃燒頭(12)的前端，所述引風量控制室(19 )包括弓I風量控制裝置(20 )和壓力檢測裝置(8 )，所述壓力檢測裝置(8 )設置在主火控制管路(111)和主火燃燒頭(11)之間，另一端與引風機(17)連接。
2.如權利要求1所述一種氣動負壓燃燒裝置，其特征在于:所述主火控制管路(111)與主火燃燒頭(11)之間設有主火截止閥(21)。
3.如權利要求2所述一種氣動負壓燃燒裝置，其特征在于:所述母火控制管路(121)與母火燃燒頭(12 )之間設有母火截止閥(22 )。
4.如權利要求3所述一種氣動負壓燃燒裝置，其特征在于:所述爐門(18)上設有觀火孔(9)。
5.如權利要求4所述一種氣動負壓燃燒裝置，其特征在于:所述爐門(18)上設有點火孔(10)。
6.如權利要求5所述一種氣動負壓燃燒裝置，其特征在于:所述爐門(23)為引射式爐門。
【文檔編號】F23N5/00GK204006100SQ201420422020
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】趙樹森, 李榮忠, 毛克強, 劉波 申請人:慶陽長榮機械設備制造有限公司