一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置包括潛熱換熱器、顯熱換熱器和引風機；所述顯熱換熱器煙氣側入口端和鍋爐煙氣出口端相連接，所述顯熱換熱器出口端和潛熱換熱器煙氣側入口端相連，所述潛熱換熱器煙氣側的出口端與引風機的進口端相連接；所述顯熱換熱器空氣側中設有與助燃空氣換熱的管道，所述管道出口端與注汽鍋爐相連通；所述模塊化冷凝器裝置中設有鍋爐煙氣進入和排出管路，所述排出管路與大氣相通。本實用新型克服了現有投用的油田注汽鍋爐排煙溫度高、天然氣燃料能源利用率低的問題。
【專利說明】一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用在注汽鍋爐上的一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置。
【背景技術】
[0002]天然氣的主要成分是烷烴中的氫組分。從天然氣燃燒化學方程式可以知道，每燃燒1他13的天然氣大約產生2他13的水蒸氣，水蒸氣的汽化潛熱大約為燃氣低熱值的11%。這意味著當燃氣燃燒每提供100&顯熱時，同時也提供了 111(1的潛熱。而且，這部分熱量無論是否被利用是真實存在的。在排煙溫度較高時，水蒸汽不能冷凝放出熱量，隨煙氣排放，熱量被浪費。同時，高溫煙氣也帶走大量顯熱，形成較大的排煙損失。
[0003]冷凝式鍋爐發軔于歐洲。德國、荷蘭、英國、奧地利等國家于上世紀70年代，開發家用冷凝式鍋爐，到80年代末期90年代初期，韓國率先將冷凝式鍋爐應用在大中型工業鍋爐上，冷凝式鍋爐除了具有傳統鍋爐的共性之外，更是制熱機理的大膽革命與突破。在一些能源利用率較高的歐美國家，燃氣冷凝式余熱回收的熱水鍋爐其熱效率高達103%以上，此外在煙氣中的(?和等有害成份也大大降低，這對環保來說是非常有利的。
[0004]隨著油田開發的深入，已進入高含水期開采階段，油田采出液中的含水率高達70%，有的甚至超過90%。采出液分離出來的高溫污水經過稠油污水深度處理工藝后，作為注汽鍋爐的給水使用，從而替代了清水。高溫污水回用后不僅解決了大量污水外排的問題，而且大量高溫污水攜帶的熱得以回收，實現了熱量的綜合利用和水資源的循環使用。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，安裝在現有燃氣注汽鍋爐的尾部，加熱鍋爐的助燃空氣，顯著降低排煙溫度，高效利用燃氣鍋爐排煙的顯熱和潛熱。
[0006]為了實現上述目的，根據我公司在燃氣鍋爐煙氣冷凝的工程經驗，本實用新型采用的技術是一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，所述模塊化單冷源冷凝器裝置包括潛熱換熱器、顯熱換熱器和引風機；所述顯熱換熱器煙氣側入口端和鍋爐煙氣出口端相連接，所述顯熱換熱器煙氣出口端和潛熱換熱器煙氣入口端相連，所述潛熱換熱器的煙氣出口端與引風機的進口端相連接；所述顯熱換熱器空氣側進口設有與鍋爐助燃空氣換熱的管道，所述管道出口端與注汽鍋爐燃燒器相連通；所述模塊化冷凝裝置中設有鍋爐煙氣進入和排出管路，所述排出管路與大氣相通。
[0007]在本實施例的一個優選實施例中，其中所述模塊化單冷源冷凝裝置內還設有自動化控制系統。
[0008]在本實施例的一個優選實施例中，其中所述潛熱換熱器和顯熱換熱器為一體式換熱器。
[0009]在本實施例的一個優選實施例中，其中所述顯熱換熱器采用間壁式換熱器，潛熱換熱器采用復合鋁翅片熱管。
[0010]在本實施例的一個優選實施例中，其中所述潛熱換熱器下面設有冷凝水箱。進一步優選，冷凝水箱中的冷凝水為弱酸性，所述冷凝水在冷凝水箱處理達到排放要求后排放。
[0011]與現有技術相比，本實用新型創造具有以下優點:克服現有投用的油田注汽鍋爐排煙溫度高、天然氣燃料能源利用率低的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是安裝有本實用新型提供的模塊化單冷源冷凝器裝置的燃氣注汽鍋爐示意圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置的結構示意圖。
[0014]圖中1為注汽鍋爐、2為引風機、3為顯熱換熱器、4為潛熱換熱器、5為煙道、6為高溫燃燒器、7為鼓風機、8為冷凝水箱、9為煙氣切換閥、10為模塊化冷凝器裝置。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，將模塊化冷凝裝置加裝在注汽鍋爐的尾部，以顯著降低排煙溫度，并高效利用排煙中的顯熱和潛熱。
[0016]以下通過實施例對本實用新型提供的模塊化單冷源冷凝裝置做進一步詳細說明，以便更好理解本實用新型創造，但實施例的內容并不限制實用新型創造的保護范圍。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的模塊化單冷源冷凝裝置設置在注汽鍋爐的尾部。模塊化單冷源冷凝器裝置主要由加熱鍋爐助燃空氣的顯熱換熱器和潛熱換熱器、弓丨風風機、相應的連接風管和自動化控制系統組成。顯熱換熱器入口端和煙氣出口端相連接，所述顯熱換熱器出口端和潛熱換熱器入口端相連，所述潛熱換熱器的出口端與引風機的進口端相連接，在顯熱換熱器中設有與助燃空氣換熱的管道，所述管道出口端與注汽鍋爐相連通。
[0018]煙氣的流程中設有從鍋爐尾部出來后進入接模塊化冷凝器裝置的煙氣進口的管路，煙氣離開模塊化冷凝器裝置后排除通往大氣。鍋爐的助燃空氣流程中設有從模塊化單冷源冷凝器裝置空氣進入和離開管路，加熱的空氣離開模塊化冷凝器裝置后送入鍋爐。
[0019]模塊化單冷源冷凝裝置中的顯熱換熱器采用間壁板式換熱器，潛熱換熱器采用復合鋁翅片熱管，潛熱換熱器采用翅片結構可增加煙氣側換熱面積，有效回收煙氣中的潛熱。采用鋁復合翅片管可以有效防止弱酸性冷凝水對換熱器的腐蝕，提高換熱器的壽命。潛熱換熱器和顯熱換熱器優選做成一體式的換熱器，有利于提高換熱器的換熱效果。在潛熱復合換熱器下面設置冷凝水箱，冷凝水箱內中冷凝水顯示弱酸性，冷凝水在冷凝水箱處理達到排放要求后排放。
[0020]模塊化冷凝器裝置中潛熱回收換熱器段和顯熱換熱器吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，夏天把排煙溫度降低到651左右，冬天把排煙溫度降低到551左右，同時可以把進鍋爐助燃空氣的溫度提高到? 1201，比傳統的注汽鍋爐是熱效率可以全年平均提高6%左右。不僅充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，也把煙氣中的(?和等有害成份也大大降低。
[0021]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。
【權利要求】
1.一種鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，其特征在于，所述模塊化單冷源冷凝器裝置包括熱管式潛熱換熱器、間壁式板式顯熱換熱器和引風機；所述顯熱換熱器煙氣側入口端和鍋爐煙氣出口端相連接，所述顯熱換熱器煙氣側出口端和潛熱換熱器煙氣側入口端相連，所述潛熱換熱器煙氣側的出口端與引風機的進口端相連接； 所述顯熱換熱器空氣側設有與助燃空氣換熱的管道，所述管道出口端與注汽鍋爐燃燒器相連通； 所述模塊化冷凝器裝置中設有鍋爐煙氣進入和排出管路，所述排出管路與大氣相通。
2.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，其特征在于，所述模塊化冷凝裝置內還設有自動化控制系統。
3.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，其特征在于，所述潛熱換熱器和顯熱換熱器為一體式換熱器。
4.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，其特征在于，所述潛熱換熱器采用復合鋁翅片熱管換熱，顯熱換熱器采用板式換熱。
5.根據權利要求1所述的鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，其特征在于，所述潛熱換熱器下面設有冷凝水箱。
6.根據權利要求5所述的鍋爐煙氣模塊化單冷源冷凝裝置，其特征在于，所述冷凝水箱中的冷凝水為弱酸性，冷凝水在冷凝水箱處理達到排放要求后排放。
【文檔編號】F23J15/06GK204240381SQ201420413257
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】武建飛, 李強, 汪加慧, 杜力 申請人:上海晟煜科貿有限公司