集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，包括制粉機，儲粉罐和燃燒器，在儲粉罐的上部設有小集粉器和大集粉器，在儲粉罐的下料口處設給粉機，給粉機下設風機二，在制粉機的進料斗處設上煤機，在制粉機下部設風機一，制粉機與大集粉器、風機一與小集粉器、風機一與風機二，風機二與燃燒器間均設有風路，本實用新型由電控系統集中控制，實現了制粉、儲粉、供粉、供風、燃燒的一體化作業，為工業爐窯及浙青粒料拌合設備上使用煤粉燃燒系統提供了有力的保障，整個過程全在密閉管道內進行，干凈無污染，操作簡單、方便且爐溫可控。
【專利說明】集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤粉燃燒系統，具體涉及一種集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統。
【背景技術】
[0002]中國是個產煤大國，煤炭資源廉價豐富，在各行各業的應用非常廣泛。如何能夠高效環保地利用，是每個行業需要深入研究的內容。目前，在工業爐窯及浙青粒料拌合設備上使用的同類產品主要有兩種類型:一類是用磨煤噴粉機將粒度小于25mm的塊煤磨成90目左右的煤粉直接噴入燃燒器中燃燒。這類優點是磨煤噴粉為一體，現場制粉、燃燒，整個系統結構簡單，便于安裝。缺點是磨煤噴粉機產量有限，需要熱值大的燃燒器使用時就需要兩臺甚至三臺煤粉機供粉，燃燒器上進煤口不易布置，并且能耗大，風力不易控制，由于轉速快，內部易損件磨損太快，維修頻繁，而且產量受限，到每小時耗煤5噸就升不上去了。隨著燃燒器的不斷升級，這種供粉方式已提供不了充足的煤粉，滿足不了市場的需求。另外，由于不能儲粉，一旦磨煤噴粉機出了故障，則整個系統都要停止工作以排除故障，影響生產。另一類是用大型制粉設備將粒度小于25mm的塊煤磨制成100目煤粉，收集起來，運送到儲粉罐處，再用提升機等提升設備(購買袋裝煤粉時)或泵送設備(購買罐車裝煤粉時)輸送到儲粉罐內，然后再用供粉裝置，送風裝置將煤粉吹入燃燒器內燃燒。這類優點是產量提高不受限制，供粉供風易集中調整，火焰質量高。缺點是制粉與儲粉分離，煤粉屬于易燃品，在運輸與儲存的過程中不安全，不環保。儲粉罐做小了達不到使用要求，做大了，安全措施很難做到。目前，在國外是用不銹鋼做儲罐，焊接要求極嚴，內部焊縫要求沒有一點毛刺，內部用惰性氣體保護，目的是防止煤粉爆炸，另外還需加裝安全閥等保護措施，工程造價很高，一個100噸的儲粉罐就售價將近一百萬人民幣。在國內，有些用戶為了節約成本，往往使用普通鋼板制作的普通儲罐代用，已有出現安全事故的報道。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型所要解決的技術問題是如何使在各種工業爐窯及浙青粒料拌合設備上使用煤粉燃燒系統能夠集制粉、儲粉、供粉、供風、燃燒為一體，從而實現節能、安全、高效生產。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，包括制粉機，儲粉罐和燃燒器，在所述儲粉罐的上部分別設小集粉器和大集粉器；在儲粉罐的下料口處設給粉機，給粉機下連設三通管二，三通管二一端通過風路六與燃燒器連接，三通管二另一端連設風機二，風機二上設閥門一和閥門二，閥門一和閥門二間連設三通管一；在所述制粉機的進料斗處設上煤機，上煤機上部設上煤斗；制粉機通過風路一與大集粉器連接，在制粉機下部設風機一，風機一通過風路三與大集粉器連接，風機一還通過風路二與小集粉器連接；風機一與風路二間連設三通管三，三通管三的另一端通過風路五與三通管一連接，在三通管三的管口處分別設閥門；小集粉器通過風路四與除塵設備連接；上煤機、給粉機、制粉機、制粉機上端部的分析機、風機一、風機二、燃燒器、燃燒器的點火裝置、儲粉罐內的上下料位計均由電控系統集中控制。
[0005]所述燃燒器的爐膛為旋轉爐膛。
[0006]所述制粉機的機罩殼側面設進料斗，制粉機內設起碾壓作用的磨輥和磨環。
[0007]所述上煤機為給料機、皮帶機或螺旋上料機。
[0008]所述上煤斗下部設控制下煤量的開啟門。
[0009]本實用新型采用上述技術方案所設計的集制粉儲粉供粉供風為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，是集上煤，制粉，儲粉，供粉、供風、燃燒于一體的煤粉燃燒系統，整個過程在密閉管道及設備內連續完成。本實用新型在現場有一臺制粉機將小于25_的塊煤粉碎成100目左右的煤粉(該制粉機還可根據需要隨時調整煤粉粒度)，通過風力系統將煤粉儲存于過渡用的儲粉罐內儲存。由于是現場隨時制粉，該儲粉罐不需很大，煤粉隨磨隨用，儲存的煤粉量少，儲存時間短，安全要求遠低于大儲粉罐的要求，安全系數大大增加。而且每日停機前可以排空儲粉罐內的儲粉，避免了煤粉長期儲存造成的返潮，板結以堵塞儲粉罐下料口的現象。整個磨煤儲粉過程在一個封閉的系統內進行，環保、方便。儲粉罐下有供粉供風裝置，通過調整上煤機轉速可隨時調整上煤量，上煤方便，以控制爐溫。上風量可通過閥門調整，以獲得理想的火焰。爐膛為旋轉爐膛，燃燒可靠，高效不易結渣。制粉機上的分析機能夠對粉料進行分選，制粉粒度可調，控制方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1表示本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統的結構作具體說明。
[0012]參見圖1，本實用新型集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統的結構包括制粉機5，儲粉罐18和燃燒器21，燃燒器21的爐膛為旋轉爐膛，這樣確保燃燒可靠，高效不易結渣。制粉機5的上方設置有分析機，制粉機5將塊煤磨制成煤粉，煤粉粒度及產量可通過調整制粉機5上部的分析機轉速加以控制，制粉機5的罩殼側面有進料斗，制粉機5內有磨輥與磨環，依靠磨輥與磨環之間碾壓，從而達到粉碎煤塊的目的。在儲粉罐18的上部分別設小集粉器22和大集粉器23。在儲粉罐18的下料口處設給粉機17，給粉機17下連設三通管二 16，三通管二 16的一端通過風路六20與燃燒器21連接，三通管二 16的另一端連設風機二 12，風機二 12上設閥門一 15和閥門二 13，閥門一 15和閥門二 13間連設三通管一 14。在制粉機5的進料斗處設上煤機4，上煤機4可以為給料機、皮帶機或螺旋上料機，上煤機4的上部設上煤斗3，上煤斗3的下部設控制下煤量的開啟門。制粉機5通過風路一 26與大集粉器23連接，在制粉機5下部設風機一 10，風機一 10通過風路三24與大集粉器23連接，風機一 10還通過風路二 25與小集粉器22連接。風機一 10與風路二 25間連設三通管三7，三通管三7的另一端與三通管一 14連接，在三通管三7與風路二 25間連設閥門6，三通管三7與風機一 10間連設閥門8，三通管三7與風路五11間連設閥門9。小集粉器22通過風路四27與除塵器2連接。本實用新型的上煤機4、給粉機17、制粉機5、分析機、風機一 10、風機二 12、燃燒器21、燃燒器的點火裝置19、儲罐18的上下料位計等所有電氣原件均由電控系統I集中控制。
[0013]工作時，用鏟車將小于25mm的塊煤裝于上煤斗3中，上煤斗3的斗下有開啟門可控制下煤量。塊煤經上煤機4輸送進制粉機5，上煤機4的上煤速度可在電控系統I上通過調整電機轉速表(或變頻器)來控制。塊煤從制粉機5的罩殼側面的進料斗加入機內后，依靠制粉機5內的磨輥與磨環之間的碾壓，從而達到粉碎煤塊的目的。制粉機5將塊煤磨制成煤粉，煤粉粒度及產量可通過調整制粉機5上部的分析機轉速加以控制。
[0014]煤粉研磨后，由風機一 10吹起，經制粉機5上方的分析機進行分選，細度合乎規格的隨風流經過風路一 26的管道進入大集粉器23收集再進入儲粉罐18，過粗的物料又進入制粉機5重磨。整個系統中風在風路中循環，大集粉器23沒能收集的超細粉經風路三24的管道回到風機一 10處又經過風路二 25的管道進入小集粉器22，超細粉經收集進入儲粉罐18內，凈化后的空氣經風路四27的管道排入除塵器2內，一般煤粉粒度控制在100目左右及可滿足燃燒器21使用。通過這個循環過程，制粉機5生產出的合格煤粉及超細粉都進入到儲粉罐18中儲存以備燃燒器使用，沒有一點浪費，干凈環保。
[0015]當燃燒器21沒有點燃時，制粉機5在磨制備用煤粉時使用的是上述所述的風路。
[0016]當燃燒器21點燃后，一邊磨粉一邊燃燒時就可以關閉閥門6開啟閥門9，使含有超細粉的空氣直接通過風路五11的管道，經三通管一 14與儲粉罐18下的主煤粉流匯合，一起進入燃燒器21內燃燒，此時，可通過調整閥門一 15和閥門二 13獲得理想的火焰。由于現場制粉、儲粉，所以生產方式可以靈活組合，由于是提前磨制一些煤粉儲存在儲粉罐18的罐內，儲粉罐18的罐上設有上下料位計，燃燒器21點燃后可根據需要決定是否開啟制粉機5，就算制粉機5有了故障，也不需要停火檢修，不會影響生產。
[0017]儲粉罐18內的煤粉經罐下給粉機17 (可以是給料機，也可是螺旋上料機)按需要下料，下料量是通過電控系統I上的變頻器控制，以控制爐溫。風機二 12通過閥門一 15和閥門二 13將煤粉輸送到燃燒器21內燃燒。通過閥門二 13的調整以及風路五11過來的風量的調整可獲得理想的火焰。
[0018]對于低于100目的煤粉，儲粉罐18中的煤粉經供粉系統送到燃燒器21的爐膛內燃燒，供粉量及風量都可方便調整。點火時需用點火裝置19將柴油霧化，噴到燃燒器21爐體內點燃，同時供煤粉，當燃燒器21的爐膛體內煤粉可以自燃時即可停止供油，供油過程一般在1-3分鐘，待煤粉自燃后，通過調整上煤量及風量以及燃燒器上的風門風量即可得到理想的火焰及料溫。
[0019]本實用新型實現了制粉、儲粉、供粉、供風、燃燒的一體化作業，為工業爐窯及浙青粒料拌合設備上使用煤粉燃燒系統提供了有力的保障，整個過程全在密閉管道內進行，干凈無污染，操作簡單、方便且爐溫可控。
【權利要求】
1.一種集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，包括制粉機，儲粉罐和燃燒器，其特征是在所述儲粉罐的上部分別設小集粉器和大集粉器；在儲粉罐的下料口處設給粉機，給粉機下連設三通管二，三通管二一端通過風路六與燃燒器連接，三通管二另一端連設風機二，風機二上設閥門一和閥門二，閥門一和閥門二間連設三通管一；在所述制粉機的進料斗處設上煤機，上煤機上部設上煤斗；制粉機通過風路一與大集粉器連接，在制粉機下部設風機一，風機一通過風路三與大集粉器連接，風機一還通過風路二與小集粉器連接；風機一與風路二間連設三通管三，三通管三的另一端通過風路五與三通管一連接，在三通管三的管口處分別設閥門；小集粉器通過風路四與除塵設備連接；上煤機、給粉機、制粉機、制粉機上端部的分析機、風機一、風機二、燃燒器、燃燒器的點火裝置、儲粉罐內的上下料位計均由電控系統集中控制。
2.根據權利要求1所述的集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，其特征是所述燃燒器的爐膛為旋轉爐膛。
3.根據權利要求1所述的集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，其特征是制粉機的機罩殼側面設進料斗，制粉機內設起碾壓作用的磨輥和磨環。
4.根據權利要求1所述的集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，其特征是所述上煤機為給料機、皮帶機或螺旋上料機。
5.根據權利要求1所述的集制粉儲粉供粉為一體且可控溫的旋轉型煤粉燃燒系統，其特征是所述上煤斗下部設控制下煤量的開啟門。
【文檔編號】F23K1/00GK204026717SQ201420371828
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】趙懷竹 申請人:趙懷竹