煙囪或排氣筒內表面復合防腐蝕結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種煙囪或排氣筒內表面復合防腐蝕結構，屬于防腐蝕【技術領域】。所述復合防腐蝕結構包括被保護基體、覆蓋在被保護基體上的阻擋性防腐蝕整體隔離層、覆蓋在阻擋性防腐蝕整體隔離層上的阻擋性耐酸耐熱磚面層，其中：所述阻擋性防腐蝕整體隔離層粘接在被保護基體面向腐蝕性介質的表面上，其中所述阻擋性防腐蝕整體隔離層的材料為不透性材料，所述不透性材料為玻璃鋼或者樹脂；所述阻擋性耐酸耐熱磚面層粘貼在所述阻擋性防腐蝕整體隔離層上，其中所述阻擋性耐酸耐熱磚面層是單層耐酸磚內襯層，所述單層耐酸磚內襯層包括耐酸腐蝕內襯磚以及膠泥，所述膠泥填充所述耐酸腐蝕內襯磚與阻擋性防腐蝕整體隔離層之間的縫隙以及所述耐酸腐蝕內襯磚的磚與磚之間的縫隙。本方案解決了現有防腐蝕結構易發生局部穿透性滲漏腐蝕等問題，具有不僅個體防腐性功能強而且綜合阻擋性防腐性功能更強等諸多優點。
【專利說明】煙囪或排氣筒內表面復合防腐蝕結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于防腐蝕【技術領域】，尤其涉及一種煙囪或排氣筒內表面的復合防腐蝕結構。
【背景技術】
[0002]燃料在燃燒時生成SO2，其中部分SO2轉化成SO3 ;當煙園(或排氣筒)中的煙氣溫度小于400°C時，SO3與水蒸汽化合生成稀硫酸(H2SO4),而靠近煙囪(或排氣筒)內表面的低溫區也同樣有條件形成腐蝕區域；含硫煙氣滲透過防腐蝕襯里到達基體，隨著內部環境溫度的變化，H2SO4凝結在基體表面，從而發生低溫硫酸露點腐蝕。
[0003]目前，單筒式、套筒式及多管式煙囪(或排氣筒)內表面防腐蝕技術的現行國家技術標準主要有兩部:《煙囪設計規范》GB50051-2013和《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008。其中，《煙囪設計規范》GB50051-2013第11章中，第11.2.1條明確提出:煙囪(或排氣筒)的防腐蝕結構型式包括防腐金屬內襯、輕質防腐磚內襯、防腐涂層內襯、耐酸混凝土內襯；《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-2008第6章中，第6.3節提出:煙囪(或排氣筒)可能結露時，應沿筒壁全高設耐腐蝕材料內襯；或筒體采用耐腐蝕材料制作。依據上述主要的兩部國家技術標準，已有的煙囪(或排氣筒)的防腐蝕結構型式在選擇“輕質防腐磚內襯”方案時，其防腐蝕結構由被保護基體和單層耐酸磚內襯組合，構成實質上的煙囪(或排氣筒)內表面單層耐酸磚襯里防腐蝕結構，即單層防腐蝕結構(以下也簡稱“單層結構”)。如圖1所示，在基體101上覆蓋有磚103，在基體和磚之間以及磚和磚之間的縫隙中嵌入膠泥102。膠泥102和磚103的組合構成了對于基體101的防腐保護結構。然而，近年來，已投運的單層防腐蝕結構煙囪(或排氣筒)的問題突出，施工質量、過程控制沒有落實，造成膠飽滿密實缺陷且磚、膠出現較多材料失效的現象，從而使得“單層結構”的氣密性、水密性、耐熱性和耐腐性顯現出個體功能強，綜合性功能弱的情況。發生局部穿透性滲漏腐蝕問題多，導致被保護基體出現大小、數量和位置等具有隨機性的穿透性腐蝕洞孔。被保護基體局部酥松，強度降低、喪失。特別是在濕法脫硫腐蝕性介質環境條件按下，冷凝腐蝕液在較大的正壓運行狀態下，煙? (或排氣筒)內表面防腐蝕結構更容易被氣態和液態腐蝕性介質發生局部穿透性滲漏腐蝕；而不得不在其投入使用后，再進行改建或維修。資料顯示，國內采用單層防腐蝕結構的煙囪(或排氣筒)，有較多出現了不同程度的腐蝕；一般在投運后I?2年內發生，最短在投運I個月后即出現了基體腐蝕穿孔現象。也反映出已有方案對煙囪(或排氣筒)內表面防腐蝕結構提出的“單層結構”保護方式未突破內襯材料防腐蝕個體功能強，綜合性功能弱的問題，工程實踐反饋也充分證明了這一點。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種煙囪或排氣筒內表面的新型復合防腐蝕結構，克服現有技術中存在的上述問題，達到對煙?或排氣筒內表面更為有效的防腐蝕效果。
[0005]為實現以上目的，本實用新型提出一種煙囪或排氣筒內表面的復合防腐蝕結構，所述復合防腐蝕結構包括被保護基體、覆蓋在被保護基體上的阻擋性防腐蝕整體隔離層、覆蓋在阻擋性防腐蝕整體隔離層上的阻擋性耐酸耐熱磚面層，其中:所述阻擋性防腐蝕整體隔離層粘接在被保護基體面向腐蝕性介質的表面上以形成對被保護基體的第二次保護，其中所述阻擋性防腐蝕整體隔離層的材料為不透性材料，所述不透性材料為玻璃鋼或者樹脂；所述阻擋性耐酸耐熱磚面層粘貼在所述阻擋性防腐蝕整體隔離層上以形成對被保護基體的第一次保護，其中所述阻擋性耐酸耐熱磚面層是單層耐酸磚內襯層，所述單層耐酸磚內襯層包括耐酸腐蝕內襯磚以及膠泥，所述膠泥填充所述耐酸腐蝕內襯磚與阻擋性防腐蝕整體隔離層之間的縫隙以及所述耐酸腐蝕內襯磚的磚與磚之間的縫隙。
[0006]根據本實用新型的一個方面，所述耐酸腐蝕內襯磚為選用非金屬材料并適用于耐酸腐蝕內襯的磚或板狀的耐酸制品。
[0007]根據本實用新型的一個方面，所述膠泥為呋喃膠泥。
[0008]由此可見，本實用新型提出的煙囪(或排氣筒)內表面單層耐酸磚襯里的復合防腐蝕結構通過將復合防腐蝕結構與被保護基體疊加，使得被保護基體在接觸煙氣腐蝕性介質之前，該復合結構有效阻擋腐蝕性介質對被保護基體的穿透、滲漏性腐蝕。阻擋性防腐蝕整體隔離層和犧牲性的阻擋性耐腐蝕耐酸磚面層形成的復合防腐蝕結構，通過各自的個體優良防腐蝕性能，即前者降低滲透度增強了防腐蝕整體隔離功能，后者在保持了良好的耐酸耐熱性能和阻擋性能的前提下增加了防沖刷犧牲性能，能夠發揮個體防腐性功能強而且綜合阻擋性防腐性功能更強的有效協同作用，滿足煙囪或排氣筒在系統中的安全運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是現有技術中煙囪或排氣筒的防腐蝕結構的剖面示意圖；
[0010]圖2是本實用新型提出的煙囪或排氣筒的復合防腐蝕結構的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下所述為本實用新型的較佳實施實例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0012]參見圖2，本實用新型提出的煙囪或排氣筒的復合防腐蝕結構包括被保護基體201，覆蓋在被保護基體201上的阻擋性防腐蝕整體隔離層202，覆蓋在阻擋性防腐蝕整體隔離層202上的阻擋性耐酸耐熱磚面層。具體地，所述阻擋性防腐蝕整體隔離層粘接在被保護基體面向腐蝕性介質的表面上，所述阻擋性防腐蝕整體隔離層的特點是水密性、氣密性和耐腐蝕性良好，從而阻止氣態和液態腐蝕性介質與被保護基體的接觸，形成對被保護基體的第二次保護。此外，所述阻擋性耐酸耐熱磚面層粘貼在所述阻擋性防腐蝕整體隔離層上，所述阻擋性耐酸耐熱磚面層的特點是氣密性、水密性、耐溫性、耐磨性、耐沖蝕和耐腐性良好，阻止氣態和液態腐蝕性介質與被保護基體的接觸，構成對被保護基體的第一次保護，且有效阻擋液態腐蝕性介質與阻擋性防腐蝕整體隔離層的接觸。這樣，現有技術防腐蝕綜合能力弱的缺點通過對被保護基體的第二次保護來克服，因此，該復合防腐蝕結構不但個體防腐蝕性功能強，綜合阻擋性、防腐性和防滲透性能更強。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述阻擋性耐酸耐熱磚面層是單層耐酸磚內襯層，所述單層耐酸磚內襯層包括耐酸腐蝕內襯磚204以及膠泥203 ;所述膠泥填充所述耐酸腐蝕內襯磚與阻擋性防腐蝕整體隔離層之間的縫隙以及所述耐酸腐蝕內襯磚的磚與磚之間的縫隙。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述阻擋性防腐蝕整體隔離層的材料為不透性材料，例如玻璃鋼或樹脂等。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述耐酸腐蝕內襯磚為由非金屬材料經成形、燒結等工藝處理，適用于耐酸腐蝕內襯的磚(或板狀)的耐酸制品，它分為有釉磚和無釉磚，采用的材料可選用耐酸耐溫磚、鑄石板、石材、碳磚等。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述膠泥是樹脂膠泥，并考慮到膠泥使用的溫度條件，優選為呋喃膠泥。膠泥選擇的填料優選為采用石墨粉。
[0017]應注意，本實用新型所提出的【具體實施方式】及應用領域僅為說明的目的，并不作為對本實用新型保護范圍的限制，本領域技術人員可對本實用新型的【具體實施方式】進行修改以滿足實際需要。
【權利要求】
1.一種煙囪或排氣筒內表面的復合防腐蝕結構,其特征在于: 所述復合防腐蝕結構包括被保護基體、覆蓋在被保護基體上的阻擋性防腐蝕整體隔離層、覆蓋在阻擋性防腐蝕整體隔離層上的阻擋性耐酸耐熱磚面層，其中: 所述阻擋性防腐蝕整體隔離層粘接在被保護基體面向腐蝕性介質的表面上以形成對被保護基體的第二次保護，其中所述阻擋性防腐蝕整體隔離層的材料為不透性材料，所述不透性材料為玻璃鋼或者樹脂； 所述阻擋性耐酸耐熱磚面層粘貼在所述阻擋性防腐蝕整體隔離層上以形成對被保護基體的第一次保護，其中所述阻擋性耐酸耐熱磚面層是單層耐酸磚內襯層，所述單層耐酸磚內襯層包括耐酸腐蝕內襯磚以及膠泥，所述膠泥填充所述耐酸腐蝕內襯磚與阻擋性防腐蝕整體隔離層之間的縫隙以及所述耐酸腐蝕內襯磚的磚與磚之間的縫隙。
2.根據權利要求1所述的復合防腐蝕結構，其特征在于: 所述耐酸腐蝕內襯磚為選用非金屬材料并適用于耐酸腐蝕內襯的磚或板狀的耐酸制品O
3.根據權利要求1所述的復合防腐蝕結構，其特征在于: 所述膠泥為呋喃膠泥。
【文檔編號】F23J13/02GK203980320SQ201420368473
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】盧利和 申請人:內蒙古電力勘測設計院有限責任公司