一種熱交換內(nèi)螺紋管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱交換內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀螺紋，且同一條螺旋狀螺紋的螺紋齒呈高低起伏的波紋狀。本實(shí)用新型更大程度上增加了內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面積，提高了換熱效率，同時(shí)由于單條螺旋狀螺紋的螺紋齒高度不一，從而對(duì)傳熱介質(zhì)的流通起到干擾作用，加速傳熱效率。
【專利說(shuō)明】一種熱交換內(nèi)螺紋管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱管材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及內(nèi)螺紋管的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于良好導(dǎo)熱性能，銅、鋁合金光管一直作為熱交換器結(jié)構(gòu)材料。隨著材料技術(shù)進(jìn)步，出現(xiàn)了銅內(nèi)螺紋管、鋁內(nèi)螺紋管、銅鋁復(fù)合管、銅鋁復(fù)合螺紋管等換熱器結(jié)構(gòu)材料。普通內(nèi)螺紋管作為高端產(chǎn)品，內(nèi)壁有溝槽且溝槽帶有螺旋角，利用內(nèi)層的管內(nèi)壁層與制冷劑接觸吸熱，外層的鋁管作為散熱目的。相比光管，普通內(nèi)螺紋管利用內(nèi)壁溝槽增加了換熱面積，提高了換熱效率，而且?guī)в新菪堑臏喜勰軌虼蟠筇岣吖懿哪蛪憾龋泻軓?qiáng)抗?jié)B漏能力和抗振動(dòng)疲勞破壞強(qiáng)度，使用起來(lái)更加安全。但是這種普通的內(nèi)螺紋管內(nèi)表面增加程度有限，提高的換熱效率也相對(duì)有限。。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供了一種新型熱交換內(nèi)螺紋管及其生產(chǎn)方法，更大程度上增加了內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面積，提高了換熱效率，同時(shí)由于單條螺旋狀螺紋的螺紋齒高度不一，從而對(duì)傳熱介質(zhì)的流通起到干擾作用，力口速傳熱效率。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種熱交換內(nèi)螺紋管，所述內(nèi)螺紋管內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀螺紋，且同一條螺旋狀螺紋的螺紋齒呈高低起伏的波紋狀。
[0005]所述螺旋狀螺紋的螺旋角為O?40°、齒頂角為5?60°、齒高為0.03?0.3mm。
[0006]所述螺旋狀螺紋的螺紋齒的高度差在O?0.3mm范圍內(nèi)。
[0007]所述內(nèi)螺紋管的外徑為5?15mm,壁厚為0.25?1.0mm。
[0008]所述內(nèi)螺紋管的材料選用鋁管、銅管、鋁合金管或銅合金管。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):換熱管材的內(nèi)壁設(shè)置螺旋狀螺紋，在提高換熱內(nèi)表面積的同時(shí)由于單條螺旋狀螺紋的螺紋齒高度不一，從而在增加換熱面積的同時(shí)對(duì)傳熱介質(zhì)的流通起到干擾作用，加速傳熱效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型所述熱交換內(nèi)螺紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述螺旋狀螺紋齒形截面放大圖。
[0012]其中，α、齒頂角，h、齒高，1、底璧厚度，j、外徑。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供的一種新型內(nèi)螺紋管，又叫做熱交換波紋內(nèi)螺紋管，內(nèi)壁具有螺旋狀螺紋，螺旋角為O?40°，齒頂角為5?60°，齒高為0.03?0.30mm ；同一條螺紋齒高不同，高低起伏，為波紋狀，波紋起伏在0-0.3mm之間；不同的螺紋，齒型不同；不同的螺紋，齒聞不同，齒聞差異在0-0.3mm之間；不同的螺紋，齒頂角不同，齒頂角差異在0-40°之間；齒數(shù)為0-100個(gè)等特性。這種熱交換波紋內(nèi)螺紋管，可以是銅管、鋁管、銅合金管、招合金合金管或者銅招復(fù)合管。
[0015]上述熱交換波紋內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)方法包括波紋螺紋成型、退火、定徑、收盤、分盤纏繞、均質(zhì)化除油、包裝入庫(kù)處理工藝；波紋螺紋成型可以通過(guò)管旋壓成型或者金屬帶壓齒后焊接成管。采用管旋壓成型方法時(shí)，旋壓工藝中鋼球?yàn)?個(gè)以上，旋壓鋼球直徑為4?30mm，旋壓轉(zhuǎn)速為I千?5萬(wàn)r/min ;如果采用金屬帶壓齒后焊接成管方法時(shí)，具體步驟如下:以生產(chǎn)規(guī)格為Φ 7.0 X 0.50 + 0.18 -48Z (直徑7mm，厚度0.5mm，溝槽傾斜角18°，48齒，齒高0.18mm)的內(nèi)螺紋鋁管為例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型所述內(nèi)螺紋鋁管的加工方法:原料采用厚度為0.5mm的3003型鋁合金帶，鋁帶寬度22mm，首先由高精度的壓齒機(jī)在鋁帶上壓出帶有18°傾斜角，齒高0.18mm的溝槽。壓齒機(jī)的壓齒模具有對(duì)應(yīng)的齒高、齒數(shù)和螺旋角，生產(chǎn)不同型號(hào)的鋁內(nèi)螺紋管則需更換不同的模具。壓齒后的鋁帶進(jìn)入高頻感應(yīng)焊接生產(chǎn)線，由原本的鋁帶經(jīng)過(guò)成型裝置卷處內(nèi)螺紋管坯，再經(jīng)過(guò)高頻感應(yīng)焊接焊牢焊縫。最后進(jìn)行焊疤處理，具體步驟是通過(guò)一根修飾桿，該修飾桿頂端設(shè)有刮刀，將該修飾桿緩慢旋入管坯內(nèi)，并控制刮刀與內(nèi)螺紋之間的間隙在工藝要求內(nèi)，再旋入的過(guò)程中對(duì)內(nèi)表面焊縫處的焊疤進(jìn)行刮除處理，保證焊縫厚度與齒高一致。然后管子通過(guò)3組橫輥和3組立輥，進(jìn)行矯直和定徑。焊接以后對(duì)管坯進(jìn)行在線退火，把管子退火成軟態(tài)便于收卷。在通過(guò)精整機(jī)(也叫做復(fù)繞機(jī))，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的精整以及探傷，收卷。最后利用井式退火爐進(jìn)行退火處理，以清洗管子內(nèi)外的清潔劑以及潤(rùn)滑油。
[0016]波紋螺紋成型牽引裝置為履帶式、倒立盤、正立盤式、V型槽式；退火通過(guò)井式退火爐、臥式退火爐、罩式退火爐或者在線退火機(jī)組工藝，退火溫度為150?600° ;均質(zhì)化除油溫度為150?600°。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述內(nèi)螺紋管內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀螺紋，且同一條螺旋狀螺紋的螺紋齒呈高低起伏的波紋狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱交換內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述螺旋狀螺紋的螺旋角為O?40。、齒頂角為5?60。、齒高為0.03?0.3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱交換內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述螺旋狀螺紋的螺紋齒的高度差在O?0.3mm范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述熱交換內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述內(nèi)螺紋管的外徑為5?15mm，壁厚為 0.25 ?1.0_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述熱交換內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述內(nèi)螺紋管的材料選用招管、銅管、招合金管或銅合金管。
【文檔編號(hào)】F28F21/08GK204007278SQ201420343822
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】趙宇, 杜益冕, 朱建軍 申請(qǐng)人:江蘇天潭科技材料有限公司