一種線型玻璃管換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線型玻璃管換熱器，包括殼體（4）、頂蓋（7）和液體收集槽（1），所述液體收集槽（1）和殼體（4）之間設有下管板（3）且液體收集槽（1）上設有工藝氣進口（2）；頂蓋（7）和殼體（4）之間設有上管板（11）且頂蓋（7）上設有工藝氣出口（8）；殼體（4）內設有上下端分別貫穿上管板（11）和下管板（3）伸入頂蓋（7）內和液體收集槽（1）內的玻璃管組件（5），玻璃管組件（5）包括石英質的玻璃管（16）和玻璃螺旋導線（17），玻璃螺旋導線（17）呈豎直狀態設置在玻璃管（16）內。本實用新型的線型玻璃管換熱器換熱效率高、耐高溫腐蝕且生產成本低、檢修維護方便，適宜大規模工業化生產。
【專利說明】一種線型玻璃管換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業生產【技術領域】，尤其是化工生產領域中涉及到高溫、高腐蝕性下的氣氣換熱或者有相變的氣氣換熱設備，具體地說是一種線型玻璃管換熱器。
【背景技術】
[0002]工業生產中特別是化工生產領域，遇到冷卻溫度高，強腐蝕工況下的氣體，無法或難以選擇金屬材料作為裝置單元設備時，往往選擇非金屬設備，如塑料，陶瓷，玻璃等，但用于換熱設備，特別是高溫腐蝕性介質的換熱設備，玻璃是一種常用的材質。如硫酸濃縮中的蒸發器就是一種玻璃管換熱器。在化工其它領域中，經常遇到高溫高腐蝕氣氣換熱或者氣氣換熱有相變的情況下，就會產生高溫腐蝕性液體。如硫酸煙氣加熱或煙氣冷卻，常常伴有濃酸的凝結析出。怎樣更好解決以上所述工況中氣氣換熱及氣氣換熱有相變存在情況下，高溫腐蝕問題、密封問題、高效換熱問題及產生液體收集問題，是擺在行業技術人員面前的一道難題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種換熱效率高、耐高溫腐蝕的用于氣氣換熱或者有相變的氣氣換熱的線型玻璃管換熱器。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0005]一種線型玻璃管換熱器，包括上部和下部分別設有冷空氣進口和冷空氣出口的殼體，殼體的上方和下方分別設置頂蓋和液體收集槽，其特征在于所述液體收集槽的頂部和殼體的底部之間設有密封液體收集槽的下管板，且液體收集槽上設有工藝氣進口 ；頂蓋的底部和殼體的頂部之間設有密封殼體的上管板，且頂蓋上設有工藝氣出口 ；殼體內設有上下端分別貫穿上管板和下管板伸入頂蓋內和液體收集槽內的玻璃管組件，玻璃管組件包括石英質的玻璃管和玻璃螺旋導線，玻璃螺旋導線呈豎直狀態設置在玻璃管內。
[0006]所述的殼體內設有多個擋板，擋板的左側或右側設有檢修平臺，且檢修平臺和擋板構成殼體內的組合折流板。
[0007]所述的檢修平臺處的殼體上設有人孔。
[0008]所述玻璃管組件的頂端上方設有位于頂蓋內的除沫裝置，除沫裝置位于工藝氣出口的下側。
[0009]所述的頂蓋上設有視鏡，視鏡的位置與工藝氣出口的位置相對應。
[0010]所述的上管板呈坡度設置皆上管板的邊緣處設有排液孔。
[0011]所述的液體收集槽和其端口處用于密封的下管板通過壓緊卡件固定設置在殼體的下端。
[0012]所述的壓緊卡件包括壓緊卡舌、支撐軸、支撐側板、調緊螺母和調緊拉桿，壓緊卡舌的固定端固定設置在下管板上，壓緊卡舌的活動端伸入固定在殼體內壁上的支撐側板內并通過調緊拉桿和調緊螺母固定在支撐側板上；支撐軸設置在鄰近壓緊卡舌固定端處的支撐側板上。
[0013]液體收集槽底部設有液體出口。
[0014]所述的液體收集槽的內襯采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯內襯的外側依次砌筑有多層空心防腐瓷磚和耐溫耐腐蝕瓷磚。
[0015]本實用新型相比現有技術有如下優點:
[0016]本實用新型的換熱器采用多組并聯的石英質玻璃管及玻璃管內置的玻璃螺旋導線構成玻璃管組件，工藝氣體在管程內向上流動與殼程內冷氣體產生熱交換，有相變存在時，管程內凝結液體由玻璃管流進液體收集槽收集，所產生的尾氣經過除沫裝置處理后到下游設備或煙?排放；由于玻璃螺旋導線的設置，管程內氣體向上流動過程中不斷碰撞玻璃螺旋導線在整個玻璃管內產生擾流，大大增加了換熱效率，存在相變時，玻璃螺旋導線的存在更有利于氣體中液相的凝結，凝結液體沿管壁及螺旋線流到液體收集槽中并進一步排到貯存設備；液體收集槽采取了先用粘貼法緊襯聚四氟乙烯內襯，聚四氟乙烯內襯的外側依次砌筑有多層空心防腐瓷磚和耐溫耐腐蝕瓷磚以滿足防腐保溫的要求。
[0017]本實用新型的檢修平臺與擋板共同構成組合折流板，方便安裝檢修且冷空氣在殼程內反復折流，大大增加了換熱效率；壓緊卡件利用杠桿原理對管板和液體收集槽進行壓緊，安裝方便且便于玻璃管組件吊出檢修。
[0018]本實用新型的線型玻璃管換熱器，對不同產量的裝置，可設計為方箱型，從而由同一型號組件組成多組串并聯形式，滿足生產要求，從而降低了制作安裝成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型的線型玻璃管換熱器結構示意圖；
[0020]附圖2為本實用新型的玻璃管組件結構示意圖；
[0021]附圖3為本實用新型的壓緊卡件結構示意圖；
[0022]附圖4為本實用新型的上管板局部結構示意圖。
[0023]其中:1 一液體收集槽；2—工藝氣進口 ；3—下管板；4一殼體；5—玻璃管組件；6—擋板；7—頂蓋；8—工藝氣出口 ；9—視鏡；10—除沫裝置；11—上管板；12—人孔；13—檢修平臺；14一壓緊卡件；15—液體出口 ；16—玻璃管；17—玻璃螺旋導線；18—排液孔；19一壓緊卡舌；20—支撐軸；21—支撐側板；22—調緊螺母；23—調緊拉桿。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]如圖1-4所示:一種線型玻璃管換熱器，包括上部和下部分別設有冷空氣進口和冷空氣出口的殼體4，殼體4內設有多個擋板6，擋板6的左側或右側設有檢修平臺13，檢修平臺13處的殼體4上設有人孔12且檢修平臺13和擋板6構成殼體4內的組合折流板，方便安裝檢修且冷空氣在殼程內反復折流，大大增加了換熱效率。在殼體4的上方和下方分別設置頂蓋7和液體收集槽1，該液體收集槽I的內襯采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯內襯的外側依次砌筑有多層空心防腐瓷磚和耐溫耐腐蝕瓷磚以滿足防腐保溫的要求，且液體收集槽I底部設有液體出口 15，在液體收集槽I的頂部和殼體4的底部之間設有密封液體收集槽I的下管板3，且液體收集槽I上設有工藝氣進口 2 ;液體收集槽I和其端口處用于密封的下管板3通過壓緊卡件14固定設置在殼體4的下端，壓緊卡件14包括壓緊卡舌19、支撐軸20、支撐側板21、調緊螺母22和調緊拉桿23，壓緊卡舌19的固定端固定設置在下管板3上，壓緊卡舌19的活動端伸入固定在殼體4內壁上的支撐側板21內并通過調緊拉桿23和調緊螺母22固定在支撐側板21上；支撐軸20設置在鄰近壓緊卡舌19固定端處的支撐側板21上；頂蓋7的底部和殼體4的頂部之間設有密封殼體4的上管板11，上管板11呈坡度設置皆上管板11的邊緣處設有排液孔18以防止有液體沉積在上管板11和除沫裝置10之間，且頂蓋7上設有工藝氣出口 8，另外在頂蓋7上設有與工藝氣出口 8的位置相對應的視鏡9 ;殼體4內設有上下端分別貫穿上管板11和下管板3伸入頂蓋7內和液體收集槽I內的玻璃管組件5，玻璃管組件5包括石英質的玻璃管16和玻璃螺旋導線17，玻璃螺旋導線17呈豎直狀態設置在玻璃管16內，在玻璃管組件5的頂端上方設有位于頂蓋7內的除沫裝置10，除沫裝置10位于工藝氣出口 8的下側。上述結構中的壓緊卡件14對下管板3進行壓緊密封，其優點在于可伸縮調節，利用杠桿原理，僅需旋轉調緊螺母22即可對下管板3和液體收集槽I進行壓緊，安裝方便，且便于玻璃管組件5吊出檢修。
[0026]本實用新型使用時，工藝氣體在玻璃管組件5的管程內向上流動與殼體4的殼程內冷氣體產生熱交換，有相變存在時，玻璃管組件5的管程內凝結液體由玻璃管16流進液體收集槽I收集，所產生的尾氣經過除沫裝置10處理后到下游設備或煙?排放；由于玻璃螺旋導線17的設置，管程內氣體向上流動過程中不斷碰撞玻璃螺旋導線17在整個玻璃管16內產生擾流，大大增加了換熱效率，存在相變時，玻璃螺旋導線17的存在更有利于氣體中液相的凝結，凝結液體沿管壁及螺旋線流到液體收集槽I中并進一步排到貯存設備。
[0027]本實用新型的線型玻璃管換熱器，對不同產量的裝置，可設計為方箱型，從而由同一型號組件組成多組串并聯形式，滿足生產要求，從而降低了制作安裝成本。
[0028]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種線型玻璃管換熱器，包括上部和下部分別設有冷空氣進口和冷空氣出口的殼體(4)，殼體(4)的上方和下方分別設置頂蓋(7)和液體收集槽(I )，其特征在于所述液體收集槽(I)的頂部和殼體(4)的底部之間設有密封液體收集槽(I)的下管板(3)，且液體收集槽(I)上設有工藝氣進口(2);頂蓋(7)的底部和殼體(4)的頂部之間設有密封殼體(4)的上管板(11)，且頂蓋(7)上設有工藝氣出口(8);殼體(4)內設有上下端分別貫穿上管板(11)和下管板(3)伸入頂蓋(7)內和液體收集槽(I)內的玻璃管組件(5)，玻璃管組件(5)包括石英質的玻璃管(16)和玻璃螺旋導線(17)，玻璃螺旋導線(17)呈豎直狀態設置在玻璃管(16)內。
2.根據權利要求1所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的殼體(4)內設有多個擋板(6 )，擋板(6 )的左側或右側設有檢修平臺(13 )，且檢修平臺(13 )和擋板(6 )構成殼體(4)內的組合折流板。
3.根據權利要求2所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的檢修平臺(13)處的殼體(4)上設有人孔(12)。
4.根據權利要求1所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述玻璃管組件(5)的頂端上方設有位于頂蓋(7)內的除沫裝置(10)，除沫裝置(10)位于工藝氣出口(8)的下側。
5.根據權利要求1或4所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的頂蓋(7)上設有視鏡(9)，視鏡(9)的位置與工藝氣出口(8)的位置相對應。
6.根據權利要求1所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的上管板(11)呈坡度設置皆上管板(11)的邊緣處設有排液孔(18)。
7.根據權利要求1所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的液體收集槽(I)和其端口處用于密封的下管板(3)通過壓緊卡件(14)固定設置在殼體(4)的下端。
8.根據權利要求7所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的壓緊卡件(14)包括壓緊卡舌(19)、支撐軸(20)、支撐側板(21)、調緊螺母(22)和調緊拉桿(23)，壓緊卡舌(19)的固定端固定設置在下管板(3)上，壓緊卡舌(19)的活動端伸入固定在殼體(4)內壁上的支撐側板(21)內并通過調緊拉桿(23)和調緊螺母(22)固定在支撐側板(21)上；支撐軸(20 )設置在鄰近壓緊卡舌(19 )固定端處的支撐側板(21)上。
9.根據權利要求1所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的液體收集槽(I)底部設有液體出口(15)。
10.根據權利要求1或9所述的線型玻璃管換熱器，其特征在于所述的液體收集槽(I)的內襯采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯內襯的外側依次砌筑有多層空心防腐瓷磚和耐溫耐腐蝕瓷磚。
【文檔編號】F28F19/00GK203928811SQ201420322181
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】周文華, 趙啟成, 鄒玉霜 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司