雙層中空鋼構爐墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層中空鋼構爐墻，該爐墻包括由外向內依次間隔排列的外層鋼板、中間層鋼板和內層鋼板；在外層與中間層鋼板之間形成外層助燃空氣流通通道，在中間層與內層鋼板之間形成內層助燃空氣流通通道，外層與內層助燃空氣流通通道及爐膛依次流體地連通，在內層鋼板的內側設有絕熱層，外層助燃空氣流通通道上設有助燃空氣輸入口，內層助燃空氣流通通道上設有助燃空氣輸出口，工作時，來自外界的助燃空氣通過助燃空氣輸入口先進入外層助燃空氣流通通道，然后進入內層助燃空氣流通通道后由助燃空氣輸出口流出，最后進入爐膛內進行助燃。本實用新型能極大地降低爐墻對外界的散熱損失，且結構簡單，制造成本低，能更好地達到節能降耗效果。
【專利說明】雙層中空鋼構爐墻
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐，特別是涉及一種鍋爐中所使用的爐墻，屬于工業鍋爐【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鍋爐的熱損失中，散熱損失是眾多熱損失中的重要一項，而通過爐體的外墻即爐墻的散熱損失又是所有散熱損失中的重中之重。
[0003]現有的鍋爐爐墻是采用各種保溫絕熱材料諸如耐火磚、耐火混凝土等制成的，它們都有兩個共性，即:(1)組成爐墻的保溫絕熱材料都固定在既定的位置上；(2)它們都是固體，不是流體。由于任何材料都有導熱性質，長時間工作后就會升溫，這樣，無論怎樣多用保溫材料，由于保溫材料的位置是固定的，因此，爐內的熱量最終都將被或多或少地傳導到爐外，從而造成熱量的損失。而如果爐墻制得太厚，勢必造成鍋爐過于笨重、耗材過多、運輸不便，經濟上不合理，也難以達到節能降耗的效果。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能極大地降低爐墻對外界的散熱損失，且結構簡單，制造成本低，能更好地達到節能降耗效果的雙層中空鋼構爐墻。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣一種雙層中空鋼構爐墻，用于鍋爐爐體的外墻，所述鍋爐包括爐膛，該爐墻包括由外向內依次間隔排列的外層鋼板、中間層鋼板和內層鋼板；在所述外層鋼板與中間層鋼板之間形成外層助燃空氣流通通道，在所述中間層鋼板與內層鋼板之間形成內層助燃空氣流通通道，所述外層助燃空氣流通通道與內層助燃空氣流通通道及爐膛依次流體地連通，在所述內層鋼板的內側設有由絕熱材料制成的絕熱層，所述外層助燃空氣流通通道上設有與外界相通的助燃空氣輸入口，所述內層助燃空氣流通通道上設有與爐膛相通的助燃空氣輸出口，工作時，來自外界的助燃空氣通過所述助燃空氣輸入口先進入外層助燃空氣流通通道，然后進入內層助燃空氣流通通道后由所述助燃空氣輸出口流出，最后進入爐膛內進行助燃。
[0006]作為本實用新型的一種優選實施方式，在所述外層助燃空氣流通通道和內層助燃空氣流通通道的通道內均設有導流板。
[0007]作為本實用新型的另一種優選實施方式，在所述助燃空氣輸出口處還設有空氣預熱器，所述助燃空氣由所述助燃空氣輸出口流出后，經所述空氣預熱器預熱，最后進入爐膛內進行助燃。
[0008]采用上述結構后，本實用新型具有以下有益效果:
[0009]本實用新型的鍋爐爐墻與現有技術中爐墻不同的是，它不是由磚砌的，其主體部分是中空的，它是采用由外向內依次間隔排列的外層鋼板、中間層鋼板和內層鋼板制成的雙層中空體，在此雙層中空的通道中，助燃鍋爐的外界冷空氣，在此其間流動，這股助燃空氣流過此雙層中空的通道后，最終的目的地是進入此鍋爐的爐膛，投入燃燒。
[0010]本實用新型的鋼板爐墻是中空的，在中間是不停流動的空氣，這流動的空氣是組成爐墻的一部分，即爐墻中有部分不是固體，而是氣體；而此氣體不是固定在一個既定的位置上，而是在不停地流動，這空氣不斷地從外界進入，通過雙層中空通道，然后進入爐膛參與燃燒。
[0011]本實用新型外層鋼板與中間層鋼板之間形成的外層助燃空氣流通通道，在此通道中流動的空氣，剛從外界進入，而與它相鄰的中間層鋼板與內層鋼板之間形成的內層助燃空氣流通通道，在此通道中流動的空氣，自身的溫度也升不高，因此外層助燃空氣流通通道中的空氣基本上能保持在常溫。如此設置的爐墻，能從爐內通過爐墻傳遞到爐外的熱量是極少的，從而極大地降低爐墻對外界的散熱損失，更好地達到了節能降耗的效果。
[0012]本實用新型在內層鋼板的內側設有由絕熱材料制成的絕熱層后，這樣傳到內層鋼板上的熱量很少，在中間層鋼板與內層鋼板之間流動的空氣的溫度在短時間內不會升高較多，而且，由于空氣是流動的，具有設計既定的流速，因此它們稍有升溫，卻已進入了爐膛參與了燃燒，從而進一步降低了爐墻對外界的散熱損失。
[0013]本實用新型在外層助燃空氣流通通道和內層助燃空氣流通通道的通道內均設有導流板后，這樣使空氣的流動沒有死角，使空氣能以設計要求的流速流動，保持空氣盡可能為層流狀態，能減少氣流的阻力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0015]圖1為本實用新型雙層中空鋼構爐墻的一種結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型雙層中空鋼構爐墻的一種俯視示意圖。
[0017]圖3為本實用新型雙層中空鋼構爐墻安裝在鍋爐上的一種安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1、2、3所示的一種雙層中空鋼構爐墻，用于鍋爐爐體的外墻，所述鍋爐包括爐膛9、燃燒器12和爐管13，在爐膛9的頂部和底部分別設有絕熱層14，在爐膛9的底部還設有爐膛排煙通道9 一 1，該爐墻包括由外向內依次間隔排列的外層鋼板1、中間層鋼板2和內層鋼板3 ;在所述外層鋼板I與中間層鋼板2之間形成外層助燃空氣流通通道4，在所述中間層鋼板2與內層鋼板3之間形成內層助燃空氣流通通道5，所述外層助燃空氣流通通道4與內層助燃空氣流通通道5及爐膛9依次流體地連通，在所述內層鋼板3的內側設有由絕熱材料制成的絕熱層6，在該絕熱層6之內即為普通的鍋爐內部結構，如為盤管形的所述爐管13、爐膛9等，所述外層助燃空氣流通通道4上設有與外界相通的助燃空氣輸入口7，所述內層助燃空氣流通通道5上設有與爐膛9相通的助燃空氣輸出口 8，工作時，來自外界的助燃空氣10通過所述助燃空氣輸入口 7首先進入外層助燃空氣流通通道4，然后進入內層助燃空氣流通通道5后由所述助燃空氣輸出口 8流出，最后進入爐膛9內進行助燃。
[0019]作為本實用新型的一種優選實施方式，在所述外層助燃空氣流通通道4和內層助燃空氣流通通道5的通道內均設有導流板，圖中未示。所述導流板可根據安裝部位的不同而選擇不同形狀的市售的導流板，布置導流板的目的與作用是為了讓空氣的流動沒有死角，使空氣能以設計要求的流速流動，保持空氣盡可能為層流狀態，減少氣流的阻力等。
[0020]作為本實用新型的另一種優選實施方式，在所述助燃空氣輸出口 8處還設有空氣預熱器11，如圖3所示，該空氣預熱器11可以安裝在助燃空氣輸出口 8與進入爐膛9的入口之間的管路上。所述助燃空氣10由所述助燃空氣輸出口 8流出后，經所述空氣預熱器11預熱，然后進入燃燒器12，最后進入爐膛9內進行助燃。
[0021]如圖1、3所示，本實用新型采用三層鋼板形成爐墻，在三層鋼板之間形成二層中空的通道，在鍋爐運行期間，助燃的外界空氣10先進入外層鋼板I與中間層鋼板2之間形成的外層助燃空氣流通通道4，然后繞到中間層鋼板2與內層鋼板3之間形成的內層助燃空氣流通通道5，經過二通道后，助燃空氣10或者直接進入該鍋爐的爐膛9，成為助燃風；或者進入空氣預熱器11，然后進入該鍋爐的爐膛9，成為助燃風。經過試用，本實用新型的爐墻結構極大地降低了爐墻對外界的散熱損失，獲得了很好的節能降耗效果。
【權利要求】
1.一種雙層中空鋼構爐墻，用于鍋爐爐體的外墻，所述鍋爐包括爐膛(9)，其特征在于:該爐墻包括由外向內依次間隔排列的外層鋼板(I)、中間層鋼板(2)和內層鋼板(3);在所述外層鋼板(I)與中間層鋼板(2)之間形成外層助燃空氣流通通道(4)，在所述中間層鋼板(2)與內層鋼板(3)之間形成內層助燃空氣流通通道(5)，所述外層助燃空氣流通通道(4)與內層助燃空氣流通通道(5)及爐膛(9)依次流體地連通，在所述內層鋼板(3)的內側設有由絕熱材料制成的絕熱層(6)，所述外層助燃空氣流通通道(4)上設有與外界相通的助燃空氣輸入口(7)，所述內層助燃空氣流通通道(5)上設有與爐膛(9)相通的助燃空氣輸出口(8)，工作時，來自外界的助燃空氣(10)通過所述助燃空氣輸入口(7)先進入外層助燃空氣流通通道(4)，然后進入內層助燃空氣流通通道(5)后由所述助燃空氣輸出口(8)流出，最后進入爐膛(9)內進行助燃。
2.根據權利要求1所述的雙層中空鋼構爐墻，其特征在于:在所述外層助燃空氣流通通道(4 )和內層助燃空氣流通通道(5 )的通道內均設有導流板。
3.根據權利要求1或2所述的雙層中空鋼構爐墻，其特征在于:在所述助燃空氣輸出口(8)處還設有空氣預熱器(11)，所述助燃空氣(10)由所述助燃空氣輸出口(8)流出后，經所述空氣預熱器(11)預熱，最后進入爐膛(9 )內進行助燃。
【文檔編號】F23L15/00GK204006092SQ201420318921
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】沈以真 申請人:常州綜研加熱爐有限公司