硫回收裝置的套筒煙囪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于硫回收裝置的套筒煙囪，解決了現有煙囪易腐蝕、使用壽命短、制造成本高、不適用多種操作工況等問題。技術方案包括內筒，所述內筒外依次設有空氣隔熱層、填充有保溫材料的保溫層和外筒，所述空氣隔熱層的上端與外界連通。本實用新型結構簡單、保溫和耐高溫性能好、耐腐蝕、制造成本低、使用壽命長。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種工業用的煙囪，具體的說是一種用于硫回收裝置的套筒煙 囪。 硫回收裝置的套筒煙囪
【背景技術】
[0002] 隨著環保要求日益提高，在大中型煤化工硫回收裝置中，一般需要設置焚燒，回收 熱量，焚燒后的尾氣硫含量低，氣量大，就近送煙?處理。
[0003] 煙囪作為硫回收裝置中的常用設備，常規煙囪為單層筒壁。焚燒后的煙氣經過 煙囪排出，排放煙氣的特點是溫度高，通常溫度為300°C以上，由于上游工藝裝置操作的 不穩定性，當設備或公用部分出現故障時，煙氣溫度波動幅度較大，其波動幅度在200°C? 600°C，煙氣溫度過高時，則會考驗對壁筒的高溫性能及膨脹性能；同時由于煙氣中含有 S02,酸露點較高，約為140°C，當煙氣溫度低時，就會帶來煙囪筒壁腐蝕問題，隨著環保要 求日益提高，硫回收煙囪的高度逐漸增加，煙囪高度越高，煙氣在煙囪中對應的溫損也越嚴 重；而煙氣溫度過高時，則會考驗對壁筒的高溫性能及膨脹性能。
[0004] 在以往許多工程中，技術人員通常從工藝溫度控制、使用優異的防腐耐高溫鋼材 料制造煙?等方面去考慮克服上述問題。但工藝控制的難度大，不能保證穩定的效果，而采 用性能優異的鋼材料必然會大大增加設備投資，不能從根本上解決問題。使得煙?投運后 使用壽命短，需要不斷進行改建和維修，造成重大經濟損失。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供一種結構簡單、保溫和耐高溫 性能好、耐腐蝕、制造成本低、使用壽命長的硫回收裝置的套筒煙囪。
[0006] 技術方案包括包括鋼制的內筒和外筒，所述內筒與外筒間依次設有空氣隔熱層、 填充有保溫材料的保溫層，所述空氣隔熱層的上端與外界連通。
[0007] 所述空氣隔熱層的厚度為100?300mm。
[0008] 還包括有穿過外筒及保溫層與空氣隔熱層連通的強制通風口。
[0009] 所述強制通風口與空氣隔熱層的下端連通。
[0010] 發明人通過設置內、外套筒、并在內、外套筒間設置空氣隔熱層及保溫層，正常工 作時，由于空氣隔熱層內的空氣不流通，加之保溫層的存在，可以起到保溫和隔熱的作用， 最大程度減少了煙氣的溫度損失，使煙囪內的煙氣溫度不會降至酸露點以下，避免煙氣溫 度過低導致鋼質煙囪筒壁腐蝕問題發生。強制通風口可通入外界的冷空氣，當煙囪內的煙 氣溫度過高時，可經強制通風口引入外界的空氣，使空氣隔熱層內的空氣向頂端流動，流動 的空氣帶走煙氣多余的熱量并向外排出，起到降低煙囪內煙氣溫度的目的，以保護筒壁。
[0011] 通過上述結構上的改進，能將煙氣溫度控制在合理的范圍內，使得內筒和外筒無 需使用昂貴的耐高溫耐腐等高性能的鋼材料制造，內筒可采用具有一定耐高溫性能的鉻鑰 鋼或普通碳鋼，外筒可選用普通碳鋼；而保溫材料可使用普通的保溫材料，如硅酸鋁纖維或 高溫玻璃棉，煙?的制造簡單，可分段預制成型，現場組裝，大大縮短的施工周期和降低了 制造費用。
[0012] 所述強制通風口可以為一個也可以為多個，優選至少在空氣隔熱層的下端設置一 個強制通風口。
[0013] 本使用新型煙囪的內筒及外筒均采用選用普通金屬材料，彌補了普通混凝土煙囪 存在溫損嚴重、施工周期長、造價高的缺點。
[0014] 本實用新型結構簡單、制造簡便，能將煙囪內的煙氣溫度控制在合理的范圍內，從 而大幅降低煙囪的制料成本、縮短了制造周期、更易于維護檢修、提高了使用壽命、降低了 由于前段工序操作不穩定產生的控制難度，具有廣闊的市場應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016] 圖2為強制通風狀態示意圖。
[0017] 圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0018] 其中1 一外筒；2-保溫層；3-空氣隔熱層；4 一內筒；5-煙氣排放口；6-強制通 風口。
【具體實施方式】
[0019] 本實用新型中，由內至外依次為內筒4、空氣隔熱層3、保溫層2和外筒1，空氣隔 熱層3的上端與外界連通，下端與穿過外筒1及保溫層2的強制通風口 6連通。所述內筒 4采用鉻鑰鋼或普通碳鋼制成，其內孔流通排放的煙氣，為煙氣排放口 5,空氣隔熱層3位于 內筒4和保溫層2之間，厚度為100?300mm，起到空氣隔熱的目的，保溫層2內填充有保溫 材料，與空氣隔熱層3 -起起到隔熱保溫的作用，外筒1采用普通碳鋼制成。
[0020] 正常工況下煙氣在300°C左右排放至煙囪的內筒1內，由于空氣隔熱層3內的空氣 不流通，內外筒之間的空氣隔熱層3和保溫層2 -起起到保溫和隔熱的作用，使得排放煙氣 的溫度損失盡量低，避免煙氣溫度被降至酸露點以下；當上游工藝裝置事故工況時，如上游 設備蒸汽過熱器故障、焚燒爐熱源增加或是公用部分出現問題時，焚燒后未經余熱回收的 煙氣最高溫度可達600°C，此時排放至內筒內時，聯鎖煙囪外的風機啟動，空氣經空氣隔熱 層3下端的強制通風口 6進入空氣隔熱層3,并由空氣隔熱層3上端向外排出，使空氣隔熱 層3內的空氣發生流動，從而帶走由內筒傳導及幅射至空氣隔熱層3內的熱量，使煙氣溫度 降低至300°C左右，從而保護使內筒4內的煙氣溫度被控制在一個合理的范圍內。
【權利要求】
1. 一種用于硫回收裝置的套筒煙囪，包括鋼制的內筒和外筒，其特征在于，所述內筒與 外筒間依次設有空氣隔熱層、填充有保溫材料的保溫層，所述空氣隔熱層的上端與外界連 通。
2. 如權利要求1所述的硫回收裝置的套筒煙囪，其特征在于，所述空氣隔熱層的厚度 為 100 ?300mm。
3. 如權利要求1或2所述的硫回收裝置的套筒煙囪，其特征在于，還包括有穿過外筒及 保溫層與空氣隔熱層連通的強制通風口。
4. 如權利要求3所述的硫回收裝置的套筒煙囪，其特征在于，所述強制通風口與空氣 隔熱層的下端連通。
【文檔編號】F23J13/02GK203907643SQ201420306512
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】張占一, 張洪偉, 趙振強, 鄒隱文, 陳延林, 徐建民, 夏吳 申請人:中國五環工程有限公司