大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括多道鍋爐前后拱管束，相鄰兩道所述管束之間通過(guò)鋼板固定連接，所述管束與鋼板在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)上覆蓋有澆注層，所述澆注層內(nèi)設(shè)有多枚T型銷釘，所述T型銷釘包括釘頭和釘帽，所述釘頭固定連接在所述鋼板上，該前后拱能夠有效防止?jié)沧釉诟邷叵虏灰?guī)則龜裂和脫落，且能夠提高鍋爐的熱效率。
【專利說(shuō)明】大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于大型燃煤鍋爐的膜式壁式前后
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【背景技術(shù)】
[0002]大型燃煤鍋爐的前后拱是鍋爐中承受溫度較高的部位，在大型燃煤鍋爐工作過(guò)程中，前后拱的溫度常會(huì)達(dá)到1400°c以上。因此在前后拱管束上通常需要澆注有耐火澆注層。但是由于管束由金屬材料制成，而澆注層中的澆注料為無(wú)機(jī)非金屬材料，兩者熱膨脹系數(shù)差值較大，使得澆注層易發(fā)生龜裂和脫落。除此之外，現(xiàn)有的大型燃煤鍋爐的熱效率仍然不是很聞，理論上還存在著很大的提升空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種大型燃煤鍋爐的膜式壁式前后拱，該前后拱能夠有效防止?jié)沧釉诟邷叵慢斄衙撀?，且能夠提高鍋爐的熱效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括多道鍋爐前后拱管束，相鄰兩道所述管束之間通過(guò)鋼板固定連接，所述管束與鋼板在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)上覆蓋有澆注層，所述澆注層內(nèi)設(shè)有多枚T形銷釘，所述T形銷釘包括釘頭和釘帽，所述釘頭固定連接在所述鋼板上。
[0005]優(yōu)選地，所述T形銷釘在每一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向排列，所述T形銷釘?shù)尼斆睘殚L(zhǎng)條形，一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br>
[0006]優(yōu)選地，所述T形銷釘在每片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向等間隔排列，所述間隔大于所述長(zhǎng)條形釘帽長(zhǎng)度的二分之一。
[0007]優(yōu)選地，所述T形銷釘在各鋼板之間沿與所述管束軸向垂直的方向排列，各鋼板之間相鄰的兩枚所述T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br>
[0008]優(yōu)選地，所述澆注層內(nèi)還設(shè)有多個(gè)直形銷釘組，每個(gè)直形銷釘組包含多枚固定在所述管束側(cè)面上的直形銷釘，所述直形銷釘?shù)尼斏砼c所述管束的軸線垂直，同一組內(nèi)的直形銷釘位于同一平面上，所述平面穿過(guò)一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘間的間隔。
[0009]優(yōu)選地，每個(gè)直形銷釘組內(nèi)相鄰兩枚直形銷釘間的角度為30?45度。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼板上開設(shè)有工藝孔，所述工藝孔在一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向呈間隔排列，相鄰兩片所述鋼板上的工藝孔在水平方向上相互隔開。
[0011]優(yōu)選地，所述澆注層僅覆蓋在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)的所述管束與鋼板上。
[0012]優(yōu)選地，所述澆注層在所述前后拱拐角處的過(guò)渡面與鍋爐爐膛底面間的角度為80—90 度 ο
[0013]本實(shí)用新型提供的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱具有如下有益效果:
[0014]1、通過(guò)鋼板將前后拱的管束連接起來(lái)，加強(qiáng)了管束間的牢固性，在覆蓋在管束及鋼板表面上的澆注層內(nèi)設(shè)置固定在鋼板上的T形銷釘，且銷釘釘帽間以相互垂直的方向排列，從而構(gòu)成了網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)陣列，大幅增強(qiáng)了澆注層的牢固性。
[0015]2、管束上設(shè)置直銷釘，且直銷釘所在平面穿過(guò)T形銷釘間的間隔，不僅加強(qiáng)了澆注層在管束表面的附著力，還能從多個(gè)方向及角度上對(duì)鋼板上在T形銷釘間隔處的澆注層起到加固作用。
[0016]3、在鋼板設(shè)置的工藝孔可以當(dāng)做澆注層的進(jìn)料口，方便施工時(shí)向前后拱上澆注澆注料，另一方面工藝孔在鋼板間以水平隔開的方式錯(cuò)位排列，可以從一個(gè)工藝孔(進(jìn)料口)觀察到鄰近鋼板上工藝孔內(nèi)澆注料的溢出情況和平整度，方便快捷地得知澆注料在澆注層內(nèi)的流動(dòng)情況和均勻性，提高了施工效率。
[0017]4、澆注層在且僅在靠近爐膛一側(cè)設(shè)置，可將另一側(cè)的管束和鋼板完全暴露出來(lái)，進(jìn)而使鋼板和管束與該側(cè)的煙氣完全接觸，在保證管束溫度低于1400°C不發(fā)生龜裂的同時(shí)，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)省了加熱爐內(nèi)爐水所需能源。
[0018]5、前后拱拐角處取消了現(xiàn)有技術(shù)中與爐膛地面平行的澆注層平臺(tái)，改為與底面近乎垂直的過(guò)渡面，避免了后拱拱頭嚴(yán)重積灰，進(jìn)一步提高了鍋爐的熱效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所提供大型燃煤鍋爐前后拱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為采用圖1所示前后拱的大型燃煤鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為圖1中T形銷釘在澆注層中的位置示意圖；
[0022]圖4為圖1在水平方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:
[0024]1.管束2.鋼板3.澆注層4.T形銷釘41.釘帽42.釘身43.釘頭5.直形銷釘組50.直形銷釘6.工藝孔7.過(guò)渡面
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括前后拱上的管束1，各管束I在前后拱上等間隔平行排列，管束I之間通過(guò)鋼板2連接在一起，形成一種類似膜式壁式結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖2，前后拱的管束I及鋼板2在且僅在靠近爐膛的表面覆蓋有一層耐火澆注層3，另一側(cè)上不覆蓋澆注層，完全暴露出來(lái)，采用這樣的設(shè)計(jì)后，可以將前后拱溫度控制在1400°C以下保證不被燒壞的同時(shí)，利用另一側(cè)完全暴露出來(lái)的鋼板2及管束I側(cè)壁與煙氣充分接觸，對(duì)管束I內(nèi)的鍋爐水進(jìn)行加熱，大大增加了換熱面積，節(jié)約了能源。
[0027]請(qǐng)結(jié)合圖3并繼續(xù)參考圖1和4，在澆注層3內(nèi)部設(shè)有多枚T形銷釘4，T形銷4釘由釘帽41、釘身42和釘頭43組成，正如其名稱一樣，T形銷釘4的釘帽41為長(zhǎng)條形，與釘身42互相垂直平分，釘身42沿垂直于鋼板2的方向通過(guò)釘頭43固定焊接在鋼板2上。T形銷釘4在鋼板2上的排列方式如下:
[0028]在同一片鋼板2上，T形銷釘4的釘身42沿與管束I軸線的平行線方向(即鋼板縱向)呈等間隔排列，在縱向上相鄰兩枚T形銷釘4間的釘帽41互相垂直平分，且相鄰T形銷釘4釘身42間的間隔大于釘帽41長(zhǎng)度的二分之一，使釘帽41之間拉開一定距離，這種略微分散的形式在保證對(duì)澆注層3起到加固作用的同時(shí)，能夠避免銷釘排列過(guò)多過(guò)密而過(guò)多占用澆注層3本身的空間；
[0029]在各個(gè)鋼板2之間，也就是在橫向(水平方向)上，T形銷釘4釘身42沿著與管束2軸線垂直的方向排列，結(jié)合每片鋼板2來(lái)看，每片鋼板上T形銷釘4的釘身42位置在水平方向上一一對(duì)應(yīng)，也可以說(shuō)釘身42在鋼板2上整體以“圍棋棋盤”上交叉點(diǎn)的方式排列起來(lái)。對(duì)于釘帽41而言，在各個(gè)鋼板之間相鄰的兩枚T形銷釘4的釘帽41也相互垂直，采用這樣的排列方式后，各T形銷釘4在鋼板2上從整體看構(gòu)成了一種結(jié)實(shí)牢固的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠顯著提高澆注層3在前后拱上的附著力，同時(shí)克服澆注層3的不規(guī)則龜裂。
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn)，在澆注層3內(nèi)還沿管束I縱向設(shè)有多組固定在管束側(cè)面上的直形銷釘組5，每個(gè)直形銷釘組由3枚直形銷釘50組成，直形銷釘50的釘身沿著與管束I軸線垂直的方向焊接在管束I的側(cè)面上，3枚直形銷釘50處在管束I的同一橫截面內(nèi)，其中中間一枚直形銷釘50還垂直于鋼板2板面，其與兩側(cè)相鄰兩枚直形銷釘50間的角度均為40°，上述橫截面穿過(guò)在縱向上相鄰兩枚T形銷釘4釘帽41間的間隔，這樣不僅從多個(gè)方向?qū)苁鳬表面上覆蓋的澆注層3進(jìn)行加固，還能夠從多個(gè)角度及方向?qū)︿摪?上相鄰T形銷釘4之間的澆注層進(jìn)行加固，使T形銷釘釘帽41構(gòu)成的平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)得到了立體方向上的加強(qiáng),全方位地加強(qiáng)了澆注層3整體附著力。
[0031]在各鋼板2上還開設(shè)有方形的工藝孔6，在同一片鋼板2上工藝孔6等間隔地沿與管束I軸線平行的方向(即鋼板2縱向)排列。相鄰兩片鋼板2之間的工藝孔6在水平方向(即橫向)上相互隔開，且每個(gè)工藝孔6在水平方向上恰好位于與其相鄰鋼板2上兩個(gè)工藝孔6的正中間。該工藝孔6的一個(gè)作用是作為澆注料注入澆注層3的入料口使用，另一個(gè)作用是可以觀察澆注層3內(nèi)澆注料的流動(dòng)位置與分布的均勻程度，方便控制施工進(jìn)程。例如當(dāng)從一個(gè)工藝孔6內(nèi)注入澆注料后，由于工藝孔6在各鋼板2間錯(cuò)位設(shè)置，可以從該工藝孔6觀察到鄰近鋼板2上的工藝孔6是否有澆注料溢出以及溢出后的平整度，從而確定澆注料在澆注層3內(nèi)的流向和具體位置，以及其均勻程度。
[0032]請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D2，本實(shí)用新型提供的大型燃煤鍋爐的前后拱，在拐角處(拱頭位置)設(shè)有過(guò)渡面7，過(guò)渡面7與爐膛底面呈90°設(shè)置，這樣更加方便爐膛內(nèi)的煤灰在前后拱拐角處落下，不會(huì)造成積灰，提高了鍋爐的熱效率。
[0033]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，包括多道鍋爐前后拱管束，其特征在于，相鄰兩道所述管束之間通過(guò)鋼板固定連接，所述管束與鋼板在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)上覆蓋有澆注層，所述澆注層內(nèi)設(shè)有多枚T形銷釘，所述T形銷釘包括釘頭和釘帽，所述釘頭固定連接在所述鋼板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述T形銷釘在每一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向排列，所述T形銷釘?shù)尼斆睘殚L(zhǎng)條形，一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述T形銷釘在每片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向等間隔排列，所述間隔大于所述長(zhǎng)條形釘帽長(zhǎng)度的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述T形銷釘在各鋼板之間沿與所述管束軸向垂直的方向排列，各鋼板之間相鄰的兩枚所述T形銷釘?shù)尼斆毕嗷ゴ怪薄?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層內(nèi)還設(shè)有多個(gè)直形銷釘組，每個(gè)直形銷釘組包含多枚固定在所述管束側(cè)面上的直形銷釘，所述直形銷釘?shù)尼斏砼c所述管束的軸線垂直，同一組內(nèi)的直形銷釘位于同一平面上，所述平面穿過(guò)一片所述鋼板上相鄰的兩枚T形銷釘間的間隔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，每個(gè)直形銷釘組內(nèi)相鄰兩枚直形銷釘間的角度為30?45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述鋼板上開設(shè)有工藝孔，所述工藝孔在一片所述鋼板上沿著與所述管束軸向平行的方向呈間隔排列，相鄰兩片所述鋼板上的工藝孔在水平方向上相互隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層僅覆蓋在靠近鍋爐爐膛的一側(cè)的所述管束與鋼板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的大型燃煤鍋爐膜式壁式前后拱，其特征在于，所述澆注層在所述前后拱拐角處的過(guò)渡面與鍋爐爐膛底面間的角度為80-90度。
【文檔編號(hào)】F23M5/06GK203857480SQ201420296664
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】裴英翔 申請(qǐng)人:北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司