換熱器管箱焊接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱器管箱焊接結構，包括側壁上開有進料口的筒體，筒體的兩端分別焊接有平底封頭和管板，管板的下方連通有五組加熱列管，筒體內的兩個折流板將筒體分隔為三個腔室，其中第一腔室連通進料口與第一加熱列管，第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管。本實用新型的換熱器管箱焊接結構有利于管箱的成形，使焊接更加方便，更有利于折流后的間距分配。
【專利說明】換熱器管箱焊接結構
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種蒸發結晶設備的部件，具體涉及一種換熱器管箱焊接結構。
【背景技術】
[0002] 換熱器的工作壓力約0. 3Mpa，內部流動的介質通常為高腐蝕性的含鹽污水，化工 領域的常規設計是采用桶狀容器的結構，其端部采用沖壓成型的橢圓形封頭，主要是考慮 到橢圓形封頭耐壓能力強，而且封頭與筒體的拼接縫也方便在滾動架上采用平焊的施焊方 式。
[0003] 由于 申請人:在蒸發器結晶設備中引入了強制循環與連續出料等技術手段，解決了 結垢和堵塞等技術難題，對換熱器的處理濃度和處理效率也就提出了更高的要求，如果仍 采用橢圓形封頭的形式，即便設置折流板來增加管箱的流程，在制造中折流板與橢圓形封 頭的拼接焊縫的下料與焊接都非常困難，而且長期惡劣工況下的運行也容易使焊縫失效， 已成為換熱器制造中的瓶頸。
【發明內容】
[0004] 發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種便于焊接的換 熱器管箱焊接結構。
[0005] 技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提供的換熱器管箱焊接結構，包括側 壁上開有進料口的筒體，所述筒體的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所 述管板的下方連通有第一加熱列管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管和第五加 熱列管，焊接于筒體內的第一折流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第 三腔室，所述第一腔室連通進料口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第 三加熱列管，所述第三腔室連通第四加熱列管與第五加熱列管。
[0006] 作為優選，所述筒體是堅直的圓柱形筒體。
[0007] 作為優選，所述管板的邊沿向筒體外部延伸并形成法蘭。
[0008] 作為優選，所述第一折流板與第二折流板堅直設置。
[0009] 本實用新型的換熱器管箱在制造時采用以下步驟進行焊接：
[0010] 1)筒體的卷制成型與焊接，采用矩形鋼板卷制，接縫焊接的形式形成筒體；
[0011] 2)管板與筒體端部的焊接，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿形成法蘭；
[0012] 3)折流板與筒體及管板的焊接，在筒體內焊接第一折流板與第二折流板；
[0013] 4)平底封頭與筒體端部及折流板的焊接，在筒體的另一端焊接平底封頭；
[0014] 其中步驟2)、3)、4)均在滾輪架上完成。
[0015] 有益效果：本實用新型的換熱器管箱焊接結構在管板與封頭之間采用了兩道折流 板形成四流程的管路，有利于折流后的間距分配，提高了換熱器的處理能力與換熱效率。而 采用平底封頭的結構，簡化了下料與焊接的操作，提高了焊縫的質量與可靠性，降低了制造 與檢測的成本。進一步采用端部法蘭的形式方便了加熱列管與管板的對接安裝，采用分段 制造的方式也可以充分利用滾動架等設備進焊接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型實施例的結構簡圖；
[0017] 圖2是圖1的A-A視圖；
[0018] 圖3是圖1的使用狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 實施例：本實施例的換熱器管箱焊接結構如圖1和圖2所示，包括堅直的圓柱形筒 體1，在筒體1的側壁上具有用于輸入待處理物料的進料口 1-1，在筒體1的頂部還焊接有 平底封頭3,在筒體1的底部焊接有管板2,管板2的下方與第一加熱列管4、第二加熱列管 5、第三加熱列管6、第四加熱列管7和第五加熱列管8相連通。為了便于分段制造和拼接安 裝，管板2的邊沿向筒體1的外部延伸并形成法蘭。
[0020] 在筒體1內焊接有堅直的矩形第一折流板8和第二折流板9,其側邊均與筒體1的 堅直內壁相接，其頂邊均與平底封頭3相接，其底邊均與管板2相接。第一折流板8和第二 折流板9將筒體1分隔為獨立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室連通進料口 1-1與第一加熱列管4,第二腔室連通第二加熱列管5與第三加熱列管6,第三腔室連通第四 加熱列管7與第五加熱列管8。
[0021] 通過以下步驟即可完成上述換熱器管箱的制造：
[0022] 首先按照設計尺寸切割下料，包括筒體側壁展開與折流板的矩形，以及平底封頭 與管板的圓形。
[0023] 然后實用卷板機卷制成型筒體，再焊接接縫，焊接后再上卷板機校圓。
[0024] 隨后將筒體置于焊接滾輪架，焊接時滾輪架驅動筒體緩慢旋轉，焊槍相對于滾輪 架固定，從而使焊縫沿著筒體的邊沿運動，將管板焊接于筒體的一端并在邊沿處形成法蘭。
[0025] 接著在筒體內焊接第一折流板和第二折流板，焊接時通過滾輪架調整筒體角度， 使折流板水平，采用橫焊的方式焊接。
[0026] 隨后在筒體的另一端焊接平底封頭，包括平底封頭與筒體側壁及兩折流板的三道 角焊縫。
[0027] 最后焊接進料口，對底部管板與法蘭的平整度進行校正，必要時進行表面切削。
[0028] 尺寸參數均滿足要求后進行水壓試驗，確保所有焊縫無泄露后進行表面涂裝。
[0029] 使用時，如圖3所示，待處理物料沿進料口 1-1進入筒體1的第一腔室中，受到平 底封頭3與第一折流板8的阻擋，穿過管板2上的孔進入第一加熱列管4并下降。由于蒸 發結晶設備采用高壓泵進行強制循環，物料在底部的封頭處折返進入第二加熱列管5并上 升，到達頂部的第二腔室中后受到平底封頭3與第一折流板8和第二折流板9的阻擋，進入 第三加熱列管6,物料在底部的封頭處折返進入第四加熱列管7并上升，到達頂部的第三腔 室中并從第五加熱列管8下降進入底部封頭而排出。
[0030] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種換熱器管箱焊接結構，包括側壁上開有進料口的筒體，其特征在于：所述筒體 的頂部焊接有平底封頭，所述筒體的底部焊接有管板，所述管板的下方連通有第一加熱列 管、第二加熱列管、第三加熱列管、第四加熱列管和第五加熱列管，焊接于筒體內的第一折 流板與第二折流板將筒體分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室連通進料 口與第一加熱列管，所述第二腔室連通第二加熱列管與第三加熱列管，所述第三腔室連通 第四加熱列管與第五加熱列管。
2. 根據權利要求1所述的換熱器管箱焊接結構，其特征在于：所述筒體是堅直的圓柱 形筒體。
3. 根據權利要求1所述的換熱器管箱焊接結構，其特征在于：所述管板的邊沿向筒體 外部延伸并形成法蘭。
4. 根據權利要求1所述的換熱器管箱焊接結構，其特征在于：所述第一折流板與第二 折流板堅直設置。
【文檔編號】F28F9/18GK203848737SQ201420250621
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發結晶設備有限公司