石油焦粉燃燒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油焦粉燃燒系統，包括用于盛放石油焦粉的粉倉、給料機和粉體發送器，所述粉倉的出料口與所述給料機的輸入口相連，所述給料機的輸出口與所述粉體發送器相連，所述粉體發送器連接有第一輸送管道，所述第一輸送管道上設置有多個用于充分混合石油焦粉與空氣的平衡包，所述平衡包連接有分配器，所述分配器通過第二輸送管道連接有粉槍。本實用新型具有結構簡單、節能環保、將石油焦粉作為燃料的優點。
【專利說明】石油焦粉燃燒系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃燒【技術領域】，特指一種石油焦粉燃燒系統。
【背景技術】
[0002]目前的焦粉燃燒系統存在以下不足:由高壓離心風機進行輸送，焦粉在回流管與輸送管間循環，易造成主管道堵塞，對焦粉水份含量要求高。煤焦油系統存在以下不足:由電機驅動油泵進行輸送，管道細小，燃燒器噴嘴易堵塞，維護量大。天然氣系統存在以下不足:價格較高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種結構簡單、節能環保、將石油焦粉作為燃料的石油焦粉燃燒系統。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種石油焦粉燃燒系統，包括用于盛放石油焦粉的粉倉、給料機和粉體發送器，所述粉倉的出料口與所述給料機的輸入口相連，所述給料機的輸出口與所述粉體發送器相連，所述粉體發送器連接有第一輸送管道，所述第一輸送管道上設置有多個用于充分混合石油焦粉與空氣的平衡包，所述平衡包連接有分配器，所述分配器通過第二輸送管道連接有粉槍。
[0006]作為本實用新型的優選技術方案，所述給料機為螺旋給料機或精確給料機。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述粉體發送裝置為噴射器或粉體發送器。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述第一輸送管道的末端通過一焦粉回流管連接至粉倉，所述焦粉回流管上設置有用于控制焦粉回流量的第一流量開關。
[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述平衡包中設置有控制焦粉流量的第二流量開關。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述第二輸送管道上設置有手動調節焦粉流量的手動流量開關。
[0011]作為本實用新型的優選技術方案，所述粉體發送裝置通過軟管連接有羅茨風機，所述羅茨風機將石油焦粉通過粉體發送器輸送至第一輸送管道。
[0012]作為本實用新型的優選技術方案，所述粉倉上部設置有給回流及上粉提供負壓的除塵器。
[0013]作為本實用新型的優選技術方案，所述控制器、安裝于隧道窯內的熱電偶，所述熱電偶與所述控制器相連，所述熱電偶測量隧道窯內的溫度并將溫度信號傳送給控制器，所述控制器根據溫度信號控制所述第二流量開關的開度。
[0014]作為本實用新型的優選技術方案，所述粉槍的出料段深入隧道窯內。
[0015]本實用新型的有益技術效果是:
[0016]本實用新型使用石油焦粉作為燃料，大大的減少了燃料投入成本，具有節能環保的優點；粉體發送器通過軟管連接有羅茨風機，羅茨風機將粉料通過噴射器/粉體發送器輸送至第一輸送管道，羅茨風機因能夠提供比較穩定的氣源，其能夠穩定地對給料，保證系統的穩定燃燒；粉倉上部設置有給回流及上粉提供負壓的除塵器，給回流及上粉提供負壓，保證粉倉上粉及回流暢通。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例一的主視結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的實施例二的結構示意圖之一。
[0019]圖3是本實用新型的實施例二的結構示意圖之二。
[0020]圖中標號表示:1、粉倉；2、給料機；21、螺旋給料機；22、精確給料機；3、粉體發送裝置；31、噴射器；32、粉體發送器；33、羅茨風機；4、第一輸送管道；5、平衡包；51、第二流量開關；6、分配器；7、第二輸送管道；71、手動流量開關；8、粉槍；9、焦粉回流管；91、第一流量開關；10、除塵器。
[0021]本實用新型目的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]實施例一:
[0024]如圖1所示，本實施例的石油焦粉燃燒系統，包括用于盛放石油焦粉的粉倉1、給料機2和粉體發送裝置3，粉倉I的出料口與給料機2的輸入口相連，給料機2的輸出口與粉體發送裝置3相連，粉體發送裝置3連接有第一輸送管道4，第一輸送管道4上設置有多個用于充分混合石油焦粉與空氣的平衡包5，平衡包5連接有分配器6，分配器6通過第二輸送管道7連接有粉槍8。本實施例中，給料機2為螺旋給料機21。本實施例中，粉體發送裝置3為噴射器31。
[0025]本實施例中，第一輸送管道4的末端通過一焦粉回流管9連接至粉倉1，焦粉回流管9上設置有用于控制焦粉回流量的第一流量開關91，采用氣動蝶閥。
[0026]本實施例中，平衡包5中設置有控制焦粉流量的第二流量開關51。
[0027]本實施例中，第二輸送管道7上設置有手動調節焦粉流量的手動流量開關71。
[0028]本實施例中，粉體發送裝置3通過軟管連接有羅茨風機33，羅茨風機33將石油焦粉通過粉體發送器32輸送至第一輸送管道4，羅茨風機33將粉料通過噴射器31輸送至第一輸送管道4，羅茨風機33因能夠提供比較穩定的氣源，其能夠穩定地對給料，保證系統的穩定燃燒。
[0029]本實施例中，粉倉I上部設置有給回流及上粉提供負壓的除塵器10，給回流及上粉提供負壓，保證粉倉I上粉及回流暢通。
[0030]本實施例中，還包括控制器、及安裝于隧道窯內的熱電偶，熱電偶與控制器相連，熱電偶測量隧道窯內的溫度并將溫度信號傳送給控制器，控制器根據溫度信號控制第二流量開關51的開度。在循環流動的石油焦粉管道上，對應需控制溫度的區域，裝有平衡包5和自動調節閥，熱電偶，根據熱電偶反饋回來的溫度值，PLC對設定的溫度進行比較運算，通過PLC的PID調節功能，調節自動調節閥的開度，來控制進入窯爐燃燒的粉量，變頻器調節給料機2的速度來控制氣粉的濃度比，來調節窯爐的溫度。PLC的PID調節及時，溫度反應準確，溫度控制穩定，觸摸屏操作簡單，控制范圍廣。
[0031]本實施例中，粉槍8的出料段深入隧道窯內；粉倉I下部采用脈沖流化，使石油焦粉在得到流化的同時節約壓縮空氣氣量。
[0032]工作過程:系統包括粉倉1，該粉倉I下部通過直段連接螺旋給料機21，再通過法蘭連接接噴射器31，該噴射器31在螺旋給料機21下部形成負壓，使石油焦粉能順利進入管道而且沒有空氣泄漏至粉倉I。該噴射器31通過軟管連接有第一輸送管道4，第一輸送管道4末端連接有焦粉回流管9，使多余的焦粉回流至粉倉I當中，中間設置有第一流量開關91，即氣動蝶閥，控制回流粉量；第一輸送管道4上至少連接有2個平衡包5，氣體與粉體在平衡包5內充分混合，平衡包5中設置有第二流量開關51 (本實施例中采用氣動調節蝶閥)，其開度根據采集的單區溫度信號反饋給控制器(PLC)，由PLC自動輸出調節蝶閥的開度，均衡穩定的控制各區溫度，完全實現自動控制。平衡包5后連接至少2個分配器6，該分配器6后連接有第二輸送管道7，第二輸送管道7管道上設置有手動流量開關71 (手動球閥)，控制給料用量。第二輸送管道7后端連接有粉槍8，粉槍8的出料段深入窯內。
[0033]實施例二:
[0034]本實施例與實施例一的區別僅在于:粉倉I下部通過直段段連接精確給料機22，該精確給料機22通過優化轉子間隔，能夠精確控制給料量，再通過法蘭連接粉體發送器32。其它內容與實施例一相同，在此不再贅述。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用附屬在其他相關產品的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種石油焦粉燃燒系統，其特征在于，包括用于盛放石油焦粉的粉倉、給料機和粉體發送裝置，所述粉倉的出料口與所述給料機的輸入口相連，所述給料機的輸出口與所述粉體發送裝置相連，所述粉體發送裝置連接有第一輸送管道，所述第一輸送管道上設置有多個用于充分混合石油焦粉與空氣的平衡包，所述平衡包連接有分配器，所述分配器通過第二輸送管道連接有粉槍。
2.根據權利要求1所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述給料機為螺旋給料機或精確給料機。
3.根據權利要求2所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述粉體發送裝置為噴射器或粉體發送器。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述第一輸送管道的末端通過一焦粉回流管連接至粉倉，所述焦粉回流管上設置有用于控制焦粉回流量的第一流量開關。
5.根據權利要求4所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述平衡包中設置有控制焦粉流量的第二流量開關。
6.根據權利要求5所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述第二輸送管道上設置有手動調節焦粉流量的手動流量開關。
7.根據權利要求3所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述粉體發送裝置通過軟管連接有羅茨風機，所述羅茨風機將石油焦粉通過粉體發送器輸送至第一輸送管道。
8.根據權利要求6所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述粉倉上部設置有給回流及上粉提供負壓的除塵器。
9.根據權利要求7所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，還包括控制器、及安裝于隧道窯內的熱電偶，所述熱電偶與所述控制器相連，所述熱電偶測量隧道窯內的溫度并將溫度信號傳送給控制器，所述控制器根據溫度信號控制所述第二流量開關的開度。
10.根據權利要求9所述的石油焦粉燃燒系統，其特征在于，所述粉槍的出料段深入隧道窯內。
【文檔編號】F23K3/02GK203857478SQ201420243790
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】林文宇, 彭盛松, 劉沁琪 申請人:廣東豐樂能源科技有限公司