一種石灰窯烘窯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石灰窯烘窯裝置，其結構包括助燃氣體管、輸油管、霧化噴頭、防風罩以及蓄能裝置；輸油管置于助燃氣體管內部，并分別設置有截止閥，便于控制助燃氣體及燃油進入量；助燃氣體管與外置氣源連接，保證燃油燃燒充分；輸油管、霧化噴頭依次連接，輸油管與外置油泵和電機依次連接，保證燃油穩定輸送到霧化噴頭；助燃氣體管與輸油管分別設置減壓裝置，防止管內壓力過大；霧化噴頭前端設置防風罩及蓄能裝置，可在較低窯溫環境下進行點火作業，避免火焰時常熄滅；本實用新型具有結構簡單，抗風吹性能好，燃燒火焰穩定，節約燃油，一次點火成功率高等優點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種石灰窯烘窯裝置，具體涉及一種石灰窯中低溫烘窯階段的烘 窯裝置。 一種石灰宮拱宮裝置
【背景技術】
[0002] 對于新建或大中修完畢的石灰窯，內部砌筑有較多的耐火材料，開車前，需要按照 耐火材料烘干的工藝要求，對窯爐進行緩慢加熱，逐漸排除耐火材料內部的水分及其他揮 發性物質，以增加窯內結構強度，延長窯爐的使用壽命；對于窯爐的烘窯作業，烘窯加熱不 能太快，若加熱太快，耐火材料極易因高溫膨脹出現裂紋和脫落等損壞，影響窯爐正常生產 運行。
[0003] 在石灰窯烘窯過程中，國內外企業通常采用燃燒柴油的方式，為石灰窯蓄積熱能， 待窯溫達到一定的溫度時，通過點燃窯內噴槍噴射的煤粉，繼續為石灰窯蓄積熱能；石灰窯 蓄熱烘窯階段，應嚴格按照耐火材料烘干工藝要求的時間和溫度曲線進行控制，保證點火 初期（72小時內）石灰窯內環境溫度控制在120°C?150°C之間；而現有國外技術提供的點 火烘窯裝置，使用前需保證窯內環境溫度大于220°C，若低于這個溫度，柴油在窯膛不能很 好的點燃，或火焰的波動較大，極易被助燃風吹滅，窯溫不能穩定控制，給烘窯作業帶來較 多的不便。
[0004] 目前，國內一些廠家使用的烘窯點火裝置結構復雜，在烘窯點火初期，因窯內初始 溫度較低，如果烘窯裝置控制不當，火焰極易熄滅，耗時較長且增加了燃料消耗，伴隨出現 窯內結焦、冒黑煙等現象，對環境造成污染，不利于企業生產的正常進行。
[0005] 中國專利201220271664. 8提供的一種煤粉點火器，該點火器的組合管體前端安 裝有分流體、導流板的預混室，僅限于采用燃氣作為燃料點燃煤粉蓄熱烘窯；中國專利ZL 200820123612. X提供的一種烘窯器，使用主燃氣和伴燃氣分別供氣，通過主、伴燃火焰同時 燃燒的方法蓄熱烘窯，無助燃氣體供給，隨著燃氣燃燒，窯膛內助燃氣體不足會導致燃燒不 充分或火焰時常熄滅，降低烘窯效率，且主燃氣和伴燃氣蓄積在窯爐內，給二次點火作業帶 來危險，不能滿足企業實際生產需要。
【發明內容】
[0006] 為解決國內外在石灰窯烘窯裝置方面技術上的不足，本實用新型提供一種石灰窯 烘窯裝置，使用燃油作為燃料蓄熱烘窯，同時解決了較低窯溫環境下的烘窯作業，提高烘窯 效率，降低烘窯成本。
[0007] 本實用新型所述的一種石灰窯烘窯裝置，由助燃氣體管、輸油管、霧化噴頭、防風 罩以及蓄能裝置連接組成；所述的輸油管置于助燃氣體管內部；所述輸油管一端設置霧化 噴頭伸入到防風罩形成的空腔中。
[0008] 所述蓄能裝置可在窯內環境溫度較低的情況下，進行點火烘窯作業。
[0009] 所述蓄能裝置形狀為立體幾何形狀，具體可為柱體、錐體、球體；柱體可為圓柱和 棱柱；錐體可為圓錐體和棱錐體，成本較低，易于選擇。
[0010] 所述助燃氣體管與所述的輸油管分別設置截止閥，可根據火焰大小，隨時調節助 燃氣體及燃油輸送量，穩定燃燒火焰。
[0011] 所述助燃氣體管與所述的輸油管分別設置減壓裝置，可隨時調整管內壓力，防止 助燃氣體管與輸油管內壓力過大。
[0012] 本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，防風罩處設置蓄 能裝置，解決了較低窯溫環境下點火困難、火焰時常熄滅需重復點火作業、浪費燃料、烘窯 耗時長的問題；本實用新型結構簡單，抗風吹性能好，可實現蓄熱燃燒火焰穩定，燃油在窯 內燃燒充分，提高烘窯效率，降低烘窯成本，一次點火成功率高等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖中：1助燃氣體管，2輸油管，3霧化噴頭，4防風罩，5蓄能裝置，6截止閥，7減 壓裝置。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 如圖1所示，本實用新型一種石灰窯烘窯裝置，由助燃氣體管1、輸油管2、霧化噴 頭3、防風罩4以及蓄能裝置5連接組成；輸油管2置于助燃氣體管1內部，并分別設置有截 止閥6,便于控制助燃氣體及燃油進入量；輸油管2 -端設置霧化噴頭伸入到防風罩4形成 的空腔中；助燃氣體管1與輸油管2分別設置減壓裝置7,用以調整管內壓力；防風罩4處 設置蓄能裝置5,即使窯內環境溫度較低，也能順利實現點火作業；蓄能裝置5形狀為立體 幾何形狀，具體可為柱體、錐體、球體；柱體可為圓柱和棱柱；錐體可為圓錐體和棱錐體。
[0017] 石灰窯烘窯裝置的使用方法是：助燃氣體管1連接外置氣源，輸油管2與外置油泵 連接，適度打開助燃氣體管及輸油管截止閥6,燃油經霧化噴頭3霧化后，人工初次點燃霧 化后燃油，根據火焰大小調節助燃氣體管1和輸油管2上的截止閥6開度，控制燃油和助燃 氣體輸送量；若助燃氣體管或輸油管內壓力過大，減壓裝置將自動打開泄壓，保證燃燒過程 穩定；待燃燒火焰穩定后，打開石灰窯窯膛煤粉噴槍向窯膛噴入煤粉，火焰點燃煤粉進行烘 窯作業；當窯膛溫度升高至工藝要求溫度時，關閉助燃氣體管1及輸油管2上的截止閥6， 停止輸送燃油及助燃氣體，取出烘窯裝置，中低溫烘窯階段蓄熱烘窯結束；以日產600噸石 灰窯為例，原來石灰窯中低溫烘窯階段烘窯一次需要柴油20?22噸，采用該石灰窯烘窯裝 置后，解決了較低窯溫環境下點火困難，火焰時常熄滅需重復點火作業帶來的燃料損耗，現 僅需柴油11?12噸，節省柴油9?10噸，降低了點火烘窯成本，該套裝置抗風吹性能好， 燃燒火焰穩定，烘窯溫度實現穩定控制；此外，窯內點火環境溫度最低可控制在94°C，可很 好地滿足耐火材料烘干的工藝要求。
[0018] 以上對本實用新型的一個實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較 佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。
【權利要求】
1. 一種石灰窯烘窯裝置，由助燃氣體管、輸油管、霧化噴頭、防風罩以及蓄能裝置連接 組成；其特征在于：所述輸油管置于助燃氣體管內部，輸油管一端設置霧化噴頭伸入到防 風罩形成的空腔中。
2. 根據權利要求1所述的石灰窯烘窯裝置，其特征是：所述的防風罩處設置有蓄能裝 置。
3. 根據權利要求1所述的石灰窯烘窯裝置，其特征是：所述的蓄能裝置形狀為立體幾 何形狀。
4. 根據權利要求1所述的石灰窯烘窯裝置，其特征是：所述的助燃氣體管與所述的輸 油管分別設置截止閥。
5. 根據權利要求1所述的石灰窯烘窯裝置，其特征是：所述的助燃氣體管與所述的輸 油管分別設置減壓裝置。
【文檔編號】F23D11/36GK203907601SQ201420226598
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】安志明, 張立, 李明志, 倪寶明, 馬兵建, 于國棟, 劉萬峰, 李宏剛, 宋斌 申請人:新疆天業（集團）有限公司, 天辰化工有限公司, 天能化工有限公司