一種多通道煤粉燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多通道煤粉燃燒器，包括：點火裝置、配風盤、配風盤固定管、中心風管、旋流風管、煤風風管和軸流風管；在進行點火的狀態下，煤風風管和軸流風管的前端面平齊，旋流風管的前端和中心風管的前端都相對于軸流風管的前端向內收縮第一距離，點火裝置的前端和配風盤固定管的前端都相對于軸流風管的前端向內收縮第二距離，第二距離大于第一距離。本實用新型的多通道煤粉燃燒器，能夠實現外風中直流軸風和旋流風的靈活調節，操作簡單方便，經濟實用，同時具有適應煤種范圍寬的特性，可以點燃優質煙煤，也可點燃劣質煤和無煙煤，具有廣泛的經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種多通道煤粉燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤粉燃燒器【技術領域】，尤其涉及一種多通道煤粉燃燒器。
【背景技術】
[0002]目前，在水泥工業、冶金工業和玻璃加工都廣泛應用多通道燃燒器，其中水泥行業已經進入到以預分解技術為代表的新型干法回轉窯發展階段。目前我國的新型干法生產線已經達到1000條，傳統水泥工業點火烘窯和維持窯溫是依靠安裝于燃燒器內部的油槍噴入的燃油燃燒來實現的，如圖1所示為現有的煤粉燃燒器示意圖。煤粉燃燒器101整體為圓形多通道結構，在其中心安裝可以抽出的油槍102，從內到外依次布置有中心風通道103、旋流風通道105、煤風通道104和軸流風通道106。點火時，油槍101啟動點火，在回轉窯窯溫到達一定溫度后，煤風通道104開始投粉，進行油煤混燒，在達到更高溫度后停止油槍102。根據生產線煅燒熟料能力的大小，在點火時，控制燃燒器的中心風管后的位置，利用中心風管補充油燃燒所需的空氣將中心風管內油槍噴射出的微量油充分燃燒。但現有的多通道燃燒器使用燃料油較多，達到斷油煤粉燃燒的窯爐溫度及生產線生產的穩定性等差異，單臺新型干法生產線每年耗油少則50余噸，多則上百噸，并且對燃煤質量的要求較高，使用成本較高。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種多通道煤粉燃燒器，能夠有效地解決上述問題。
[0004]一種多通道煤粉燃燒器，包括:點火裝置、配風盤、配風盤固定管、中心風管、旋流風管、煤風風管和軸流風管；所述點火裝置設置在此多通道煤粉燃燒器的中心，在所述點火裝置的外圍依次設置所述配風盤固定管、所述中心風管、所述旋流風管、所述煤風風管和所述軸流風管；所述配風盤設置中心通孔，所述配風盤套接在所述點火裝置的前端，并且，所述配風盤與所述配風盤固定管的前端固定連接；其中，在進行點火的狀態下，所述煤風風管和所述軸流風管的前端面平齊，所述旋流風管的前端和所述中心風管的前端都相對于所述軸流風管的前端向內收縮第一距離，所述點火裝置的前端和所述配風盤固定管的前端都相對于所述軸流風管的前端向內收縮第二距離，所述第二距離大于所述第一距離。
[0005]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括旋流噴口環；所述旋流噴口環設置在所述旋流風管和所述中心風管之間，并且所述旋流噴口環的外圈和內圈分別與所述旋流風管的前端和所述中心風管的前端固定連接，其中，在所述旋流噴口環上設置多個噴口。
[0006]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述旋流噴口環的外圈和內圈分別與所述旋流風管的前端和所述中心風管的前端螺紋連接。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括軸風噴口環；所述軸風噴口環設置在所述煤風風管和所述軸流風管之間，并且，所述軸風噴口環的內圈和外圈分別與所述煤風風管和軸流風管固定連接，其中，在所述軸風噴口環上設置多個噴口。[0008]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述軸風噴口環的內圈和外圈分別與所述煤風風管和軸流風管螺紋連接。
[0009]根據本實用新型的一個實施例,進一步的,所述第一距離為600mm-1200mm。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，在所述配風盤上設置多圈噴孔，其中，每圈的噴孔都為均勻布置。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述噴孔的直徑為5mm。
[0012]本實用新型的多通道煤粉燃燒器，能夠實現外風中直流軸風和旋流風的靈活調節，操作簡單方便，經濟實用，同時具有適應煤種范圍寬的特性，可以點燃優質煙煤，也可點燃劣質煤和無煙煤，具有廣泛的經濟效益和社會效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現有技術中多通道煤粉燃燒器的示意圖；
[0015]圖2為根據本實用新型的多通道煤粉燃燒器的一個實施例在點火時的示意圖；
[0016]圖3為根據本實用新型的多通道煤粉燃燒器的一個實施例在正常狀態的示意圖；
[0017]圖4為根據本實用新型的多通道煤粉燃燒器的一個實施例的配風盤的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”等與附圖本身的左、右、
上、下等方向一致。
[0020]如圖2、3所示，多通道煤粉燃燒器，包括:點火裝置201、配風盤211、配風盤固定管210、中心風管203、旋流風管205、煤風風管207和軸流風管209。點火裝置201設置在此多通道煤粉燃燒器的中心，在點火裝置201的外圍依次設置配風盤固定管210、中心風管203、旋流風管205、煤風風管207和軸流風管209。配風盤211設置中心通孔，配風盤211套接在點火裝置201的前端，并且，配風盤211與配風盤固定管210的前端固定連接，可以采用螺紋連接、焊接、卡扣連接等等。第一距離一般為600mm-1200mm。
[0021]在進行點火的狀態下，煤風風管207和軸流風管209的前端面平齊，旋流風管205的前端和中心風管203的前端都相對于軸流風管209的前端向內收縮第一距離，點火裝置201的前端和配風盤固定管210的前端都相對于軸流風管209的前端向內收縮第二距離，第
二距離大于第一距離。
[0022]根據本實用新型的一個實施例，旋流噴口環212設置在旋流風管205和中心風管203之間，并且旋流噴口環212的外圈和內圈分別與旋流風管205的前端和中心風管203的前端固定連接，在旋流噴口環212上設置多個噴口。旋流噴口環21的外圈和內圈分別與旋流風管205的前端和中心風管203的前端螺紋連接、焊接、卡扣連接等等。
[0023]根據本實用新型的一個實施例，軸風噴口環213設置在煤風風管207和軸流風管209之間，并且，軸風噴口環213的內圈和外圈分別與煤風風管207和軸流風管209固定連接，在軸風噴口環213上設置多個噴口。軸風噴口環213的內圈和外圈分別與煤風風管207和軸流風管209螺紋連接、焊接、卡扣連接等等。
[0024]如圖4所示，在配風盤上設置多圈噴孔，每圈的噴孔都為均勻布置。噴孔為的直徑為5mm、6mm、7mm等,噴孔的布置可起到防止因為回流的熱量燒損燃燒器。配風盤、旋流噴口環、軸風噴口環上的噴口可以采用孔狀噴口，噴口結構為縮放噴嘴、直噴嘴或為拉法爾噴嘴結構，或為曲線形狀的噴嘴結構。
[0025]根據本實用新型的一個實施例，點火裝置201為微油點火裝置，點火裝置201也可是其他類型點火裝置，布置在煤粉燃燒器的中心，配風盤固定管道210套在微油點火裝置201外面，配風盤固定管道210能夠在中心風管203內滑動，配風盤固定管道210與中心風管203形成中心風道202，中心風管203外面為旋流風管205及其端部的旋流噴口環212，在旋流風管205及中心風管203之間形成旋流風道204 ;煤風風管207與旋流風管205形成煤粉通道206，軸流風管209及其端部的軸風噴口環213支持在煤風風管207外面，形成軸風通道208。
[0026]如圖2所示，在點火初期，旋流風管205相對煤風風管207后撤一定距離，該段距離約600mm-1200mm，該段距離保證燃油火焰可以將煤風通道206噴入的煤粉可以充分燃燒。布置在煤粉燃燒器中心的微油點火裝置201 (也可為其他類型點火裝置)其和配風盤211及配風盤固定管道210相對中心風管203后撤一定的距離，既能滿足燃油的充分燃燒，又能保證中心風管203不被燒損。
[0027]將配風盤固定管相對中心風管后撤一定距離或維持現有位置，利用中心風管補充油燃燒所需的空氣將中心風管內油槍噴射出的微量油充分燃燒，其燃燒產生的高溫火焰直接將煤粉點燃，待窯溫度達到回轉窯內材料燒結溫度時停止噴油，同時將旋流風管移動到初始位置進行正常的燃燒，最終實現微油點火；在正常煅燒期間可通過調整直流軸風和旋流風的風量分配，從而調整火焰的形狀以滿足生產線煅燒工藝的要求。
[0028]從燃燒器200噴出完全燃燒的火焰，該火焰與燃燒器外部的二次風混合使燃燒完全，完全燃盡。在此期間軸風風道208和旋流風道204內可以通風，既可冷卻旋流風管又能提供氧氣，保證燃燒充分，同時通入的風分別通過旋流噴口環212和軸風噴口環213噴出，這樣形成的旋流風和軸風可以調整火焰的形狀和大小，更加有利的控制回轉窯的升溫曲線要求。
[0029]點火裝置201、配風盤211、配風盤固定管210、中心風管203、旋流風管205等的前后移動是通過安裝布置在燃燒器的后部的絲杠、汽缸和升降機等動力裝置(圖中未畫出)來調整的。
[0030]本實用新型的多通道燃燒器，在微油或少油點火的前提下實現外風中直流軸風和旋流風的靈活調節，操作簡單方便，經濟實用；同時具有適應多煤種的寬范圍特性，具有廣泛的經濟效益和社會效益。[0031]根據本實用新型的一個實施例，如圖3所示，在點火完畢，窯溫達到一定值時(一般窯尾溫度達到600°C以上)停止運行微油點火裝置201，并可將微油點火裝置201抽出燃燒器，移動配風盤211及配風盤固定管道210相對中心風管203平起，旋流風管205相對煤風風管207也是基本平起；在此期間，外風風道209內通風，調整火焰的形狀和大小，滿足煅燒和工藝要求。
[0032]本實用新型的多通道煤粉燃燒器，也可以為采用其他類型點火裝置，如天然氣、液化氣等。點火所需的煤粉可以由原有的制粉系統提供無需另外的形式的制粉系統來提供。本實用新型的多通道煤粉燃燒器，適用于已經投入運行的和正在安裝調試的水泥窯爐，具有結構簡單、運行簡單、維護方便和經濟節約等優點，具有廣泛的社會效益和經濟效益，也可適用于老線的改造。
[0033]本實用新型的多通道煤粉燃燒器，將電站鍋爐點火節油技術應用到水泥燃燒器，使得水泥窯點火時節省大量燃料油。并且具有造價低，操作簡單，可靠性高，實用性強，更好的解決水泥窯爐存在的啟動和運行時的節能問題，同時該新型多通道煤粉燃燒器具有適應煤種范圍寬的特性，可以點燃優質煙煤，也可點燃劣質煤和無煙煤。具有廣泛的經濟效益和社會效益。
[0034]上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數值范圍，那么公開的數值范圍均為優選的數值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優選的數值范圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由于數值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數值不應構成對本實用新型創造保護范圍的限制。
[0035]同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0036]另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0037]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種多通道煤粉燃燒器，其特征在于，包括: 點火裝置、配風盤、配風盤固定管、中心風管、旋流風管、煤風風管和軸流風管； 所述點火裝置設置在此多通道煤粉燃燒器的中心，在所述點火裝置的外圍依次設置所述配風盤固定管、所述中心風管、所述旋流風管、所述煤風風管和所述軸流風管；所述配風盤設置中心通孔，所述配風盤套接在所述點火裝置的前端，并且，所述配風盤與所述配風盤固定管的前端固定連接；其中，在進行點火的狀態下，所述煤風風管和所述軸流風管的前端面平齊，所述旋流風管的前端和所述中心風管的前端都相對于所述軸流風管的前端向內收縮第一距離，所述點火裝置的前端和所述配風盤固定管的前端都相對于所述軸流風管的前端向內收縮第二距離，所述第二距離大于所述第一距離。
2.如權利要求1所述的燃燒器，其特征在于: 還包括旋流噴口環； 所述旋流噴口環設置在所述旋流風管和所述中心風管之間，并且所述旋流噴口環的外圈和內圈分別與所述旋流風管的前端和所述中心風管的前端固定連接，其中，在所述旋流噴口環上設置多個噴口。
3.如權利要求2所述的燃燒器，其特征在于: 所述旋流噴口環的外圈和內圈分別與所述旋流風管的前端和所述中心風管的前端螺紋連接。
4.如權利要求1所述的燃燒器，其特征在于: 還包括軸風噴口環； 所述軸風噴口環設置在所述煤風風管和所述軸流風管之間，并且，所述軸風噴口環的內圈和外圈分別與所述煤風風管和軸流風管固定連接，其中，在所述軸風噴口環上設置多個噴口。
5.如權利要求4所述的燃燒器，其特征在于: 所述軸風噴口環的內圈和外圈分別與所述煤風風管和軸流風管螺紋連接。
6.如權利要求1所述的燃燒器，其特征在于: 所述第一距離為600mm-1200mm。
7.如權利要求1所述的燃燒器，其特征在于: 在所述配風盤上設置多圈噴孔，其中，每圈的噴孔都為均勻布置。
8.如權利要求7所述的燃燒器，其特征在于: 所述噴孔的直徑為5mm。
【文檔編號】F23D1/02GK203810401SQ201420199391
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】董永勝, 宋林波, 秦學堂, 初燕, 劉平 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司