一種散熱器熱導管組合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱器熱導管組合結構，屬于散熱設備【技術領域】。該組合結構包括若干個具有放熱段和受熱段的熱導管、一設置于所述熱導管的受熱段上的金屬壓板；所述金屬壓板的下端面上設有一敞開式的開口槽，該開口槽底面設有與所述熱導管數量相同的嵌槽，所述的嵌槽并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導管嵌接于所述的嵌槽內，所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述嵌槽的直徑之和。該結構不僅使熱導管間直接無縫接觸，連接更加緊密，熱管之間相互導熱均勻，而且結構簡單、生產成本低、有力于簡化組配方式和批量生產，熱導管與金屬壓板連接牢固，有效避免了熱導管易脫落的問題。
【專利說明】一種散熱器熱導管組合結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱設備【技術領域】，具體涉及一種散熱器熱導管組合結構。
【背景技術】
[0002]現有市場上熱導管散熱裝置的熱導管與固定座組合時需要依靠固定座或散熱片做支撐，再使用壓具將熱導管壓平嵌入嵌槽，然而各嵌槽之間設有隔條，所以熱導管匹配嵌入嵌槽后利用隔條間的夾持而獲得穩固的夾持定位。這樣的結構都設有隔條將熱導管隔開，導致熱導管間的受熱面不能集中，導致其熱傳導效能不佳。
[0003]為解決上述問題，專利號為201220018460的臺灣專利申請提供了一種無間隙熱導管組合結構，該結構包括一散熱元件，其底面形成開放狀的一開口槽，且該開口槽表面設有多個凹槽；一粘著層，設置于所述開口槽的凹槽表面；及多個熱導管，該多個熱導管具有受熱段及放熱段，該放熱段由所述開口槽延伸出來，而該受熱段側邊緊密并列容設于開口槽內，并通過該粘著層分別與凹槽表面緊密粘貼，且受熱段裸露于該開口槽為平面的受熱面。這樣的結構雖然能夠較好的地解決熱傳導效能不佳的問題，但是其散熱元件敞開式的開口槽存在熱導管不穩容易脫落的問題，盡管使用了粘著層使熱導管與散熱元件緊密貼合，但是防脫落的效果仍不佳，還存在加工工序繁多、生產成本高的問題。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱器熱導管組合結構，該結構不僅使熱導管間直接無縫接觸，連接更加緊密，熱管之間相互導熱均勻，而且結構簡單、生產成本低、有力于簡化組配方式和批量生產，熱導管與金屬壓板連接牢固，有效避免了熱導管易脫落的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]—種散熱器熱導管組合結構，包括若干個具有放熱段和受熱段的熱導管、一設置于所述熱導管的受熱段上的金屬壓板；所述金屬壓板的下端面上設有一敞開式的開口槽，該開口槽底面設有與所述熱導管數量相同的嵌槽，所述的嵌槽并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導管嵌接于所述的嵌槽內，所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述嵌槽的直徑之和。
[0007]實現本實用新型的一種實施方式是:所述嵌槽的剖面形狀與所述受熱段的剖面形狀相對應。
[0008]實現本實用新型的一種實施方式是:所述若干個熱導管以鉚壓的方式固定容設于所述的開口槽內。
[0009]實現本實用新型的一種實施方式是:所述熱導管的受熱段下端面與所述金屬壓板的下端面齊平。
[0010]實現本實用新型的一種實施方式是:所述開口槽的開口端到距該開口端最近的嵌槽的槽壁的距離a小于或等于所述嵌槽的半徑。[0011]實現本實用新型的一種實施方式是:所述的熱導管數量為六個。
[0012]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型公開的一種散熱器熱導管組合結構的金屬壓板下端面開設有一敞開式的開口槽使熱導管間直接無縫接觸，連接更加緊密，熱管之間相互導熱均勻；所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述復數個嵌槽的直徑之和，使得熱導管與金屬壓板連接牢固，有效避免了熱導管易脫落的問題。本實用新型結構簡單、生產成本低、有力于簡化組配方式和批量生產。
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的一種散熱器熱導管組合結構的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型所述的一種散熱器熱導管組合結構金屬壓板的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型所述的一種散熱器熱導管組合結構金屬壓板的剖視圖。
[0018]其中，1、熱導管；11、受熱段；12、放熱段；2、金屬壓板；21、開口槽；22、嵌槽；23、槽壁。
【具體實施方式】
[0019]具體實施例1:
[0020]參照圖1-圖3，一種散熱器熱導管組合結構，包括六個具有放熱段12和受熱段11的熱導管1、一設置于所述熱導管I的受熱段11上的金屬壓板2 ;所述金屬壓板I的下端面上設有一敞開式的開口槽21,該開口槽21底面設有與所述熱導管I數量相同的嵌槽22,所述的嵌槽22并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導管I嵌接于所述的嵌槽22內，，所述開口槽21兩端的槽壁23向開口槽21內略微傾斜，使得所述開口槽21的開口寬度小于所述六個嵌槽22的直徑之和。
[0021]為了便于在裝配時卡緊開口槽21兩端的熱導管1，所述嵌槽22的剖面形狀與所述受熱段11的剖面形狀相對應。
[0022]所述六個熱導管I以鉚壓的方式固定容設于所述的開口槽21內。裝配時先在開口槽21兩端的嵌槽11內裝配熱導管1，然后在中間各嵌槽22內同時鉚壓熱導管1，使各嵌槽22內的熱導管I受壓變形，從而使得熱導管I與金屬壓板2之間呈緊配鉚合固定結構，各熱導管I緊固裝配于對應的嵌槽22內。為了熱導管I與嵌槽22進一步地緊固裝配，所述開口槽21的開口端到距該開口端最近的嵌槽22的槽壁的距離a小于所述嵌槽22的半徑。
[0023]該組合結構裝配好后，銑去熱導管I裸露出開口槽21的柱面，使得所述熱導管I的受熱段11下端面與所述金屬壓板2的下端面齊平。
[0024]上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種散熱器熱導管組合結構，包括若干個具有放熱段和受熱段的熱導管、一設置于所述熱導管的受熱段上的金屬壓板；所述金屬壓板的下端面上設有一敞開式的開口槽，該開口槽底面設有與所述熱導管數量相同的嵌槽，所述的嵌槽并排連接在一起并呈波浪狀；所述的熱導管嵌接于所述的嵌槽內，其特征在于:所述開口槽兩端的槽壁向開口槽內傾斜，使得所述開口槽的開口寬度小于所述嵌槽的直徑之和。
2.根據權利要求1所述的一種散熱器熱導管組合結構，其特征在于:所述嵌槽的剖面形狀與所述受熱段的剖面形狀相對應。
3.根據權利要求1所述的一種散熱器熱導管組合結構，其特征在于:所述若干個熱導管以鉚壓的方式固定容設于所述的開口槽內。
4.根據權利要求1所述的一種散熱器熱導管組合結構，其特征在于:所述熱導管的受熱段下端面與所述金屬壓板的下端面齊平。
5.根據權利要求1所述的一種散熱器熱導管組合結構，其特征在于:所述開口槽的開口端到距該開口端最近的嵌槽的槽壁的距離a小于或等于所述嵌槽的半徑。
6.根據權利要求1所述的一種散熱器熱導管組合結構，其特征在于:所述的熱導管數量為六個。
【文檔編號】F28D15/02GK203824391SQ201420198657
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】張長海 申請人:東莞市迅陽實業有限公司