回火爐廢氣燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種回火爐廢氣燃燒裝置，設置在回火爐的工件進料口處，回火爐的前方設置有淬火爐，工件先經過淬火爐、再經過回火爐，該裝置包括下罩體、至少一個燃燒室、排放管，排放管的內部形成排氣通道，燃燒室包括外罩筒，一根尾氣引入管的一端穿過外罩筒延伸至燃燒室的大致中心、另一端連接至一個從淬火爐抽吸可燃性尾氣的風機，外罩筒上設置有多根空氣進氣管，空氣進氣管的一端延伸至燃燒室、另一端延伸至外罩筒的外部。通過風機和尾氣引入管將淬火爐內的可燃性尾氣引至燃燒室內，并與空氣混合燃燒，燃燒產生的負壓使回火爐內的廢氣被抽吸至燃燒室內，從而將其充分燃燒，生成物達到排放標準，既保持了回火爐內的潔凈，又避免了環境污染。
【專利說明】回火爐廢氣燃燒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回火爐廢氣燃燒裝置。
【背景技術】
[0002]回火爐在對工件進行熱處理時，會產生廢氣，甚至包括不允許直接排放的廢氣，而一般對于廢氣的處理方法是進行燃燒，所以需要一種成本低、燃燒率高的裝置來對該廢氣進行處理。
實用新型內容
[0003]針對上述存在的技術不足，本實用新型的目的是提供一種回火爐廢氣燃燒裝置，其利用淬火爐的可燃性尾氣及空氣的燃燒發生化學反應，進而轉為無害化排放，同時保持爐內的潔凈。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種回火爐廢氣燃燒裝置，設置在回火爐的工件進料口處，回火爐的前方設置有淬火爐，工件先經過淬火爐、再經過回火爐，該裝置包括罩在回火爐的工件進料口處的下罩體、設置在所述的下罩體上的至少一個燃燒室、對應設置在所述的燃燒室上方的排放管，所述的排放管的內部形成排氣通道，所述的下罩體的下部呈供回火爐廢氣進入的敞口，所述的下罩體的頂部設置有安裝孔，所述的燃燒室包括一安裝在所述的安裝孔處的外罩筒，一根尾氣引入管的一端穿過所述的外罩筒延伸至所述的燃燒室的大致中心，所述的尾氣引入管的另一端連接至一個從淬火爐抽吸可燃性尾氣的風機，所述的外罩筒上設置有多根空氣進氣管，這些所述的空氣進氣管沿周向分布，所述的空氣進氣管的一端延伸至所述的燃燒室的大致中心、另一端延伸至所述的外罩筒的外部，所述的外罩筒設置有供點火器伸入的中空管。
[0006]優選地，所述的下罩體的頂部開設有兩個所述的安裝孔，兩個所述的安裝孔內分別設置有所述的下罩體。
[0007]優選地，兩根分別通向所述的外罩筒內的尾氣引入管交匯于一根總進氣管后連接至所述的風機。
[0008]優選地，所述的尾氣引入管上設置有氣流量控制閥。
[0009]優選地，所述的空氣進氣管傾斜設置，且位于所述的外罩筒內的一端高于另一端。
[0010]優選地，所述的外罩筒上沿周向等距分布有四個所述的空氣進氣管。
[0011]優選地，所述的燃燒室還包括設置在所述的外罩筒的上部的上端板、下部的下端板，所述的外罩筒通過所述的下端板密封安裝在所述的下罩體上，所述的外罩筒通過所述的上端板與所述的排放管相密封連接安裝。
[0012]本實用新型的有益效果在于:該裝置包括下罩體、燃燒室和排放管，通過風機和尾氣引入管將淬火爐內的可燃性尾氣引至燃燒室內，并與空氣混合燃燒，利用燃燒產生的負壓使回火爐內的廢氣被抽吸至燃燒室內，從而將其充分燃燒，使生成的氣體達到排放標準，這樣既保持了回火爐內的潔凈，又避免了環境污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的回火爐廢氣燃燒裝置的主視示意圖(透視圖)；
[0014]附圖2為本實用新型的回火爐廢氣燃燒裝置的側視示意圖(透視圖)；
[0015]附圖3為本實用新型的回火爐廢氣燃燒裝置的俯視示意圖(透視圖)。
[0016]附圖中:1、下罩體；2、燃燒室；3、排放管；4、外罩筒；5、尾氣引入管；6、空氣進氣管；7、中空管；8、總進氣管；9、氣流量控制閥；10、上端板；11、下端板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述:
[0018]如附圖1至附圖3所示，一種回火爐廢氣燃燒裝置，其設置在回火爐的工件進料口處，回火爐的前方設置有淬火爐，工件先經過淬火爐、再經過回火爐，該裝置包括罩在回火爐的工件進料口處的下罩體1、設置在下罩體I上的至少一個燃燒室2、對應設置在燃燒室2上方的排放管3，排放管3的內部形成排氣通道，下罩體I的下部呈供回火爐廢氣進入的敞口，下罩體I的頂部設置有安裝孔，燃燒室2包括一安裝在安裝孔處的外罩筒4，一根尾氣引入管5的一端穿過外罩筒4延伸至燃燒室2的大致中心，尾氣引入管5的另一端連接至一個從淬火爐抽吸可燃性尾氣的風機，外罩筒4上設置有多根空氣進氣管6，這些空氣進氣管6沿周向分布，空氣進氣管6的一端延伸至燃燒室2的大致中心、另一端延伸至外罩筒4的外部，外罩筒4設置有供點火器伸入的中空管7。
[0019]其中，下罩體I的頂部開設有兩個安裝孔，兩個安裝孔內分別設置有下罩體1，兩根分別通向外罩筒4內的尾氣引入管5交匯于一根總進氣管8后連接至風機，尾氣引入管5上設置有氣流量控制閥9，空氣進氣管6傾斜設置，且位于外罩筒4內的一端高于另一端，外罩筒4上沿周向等距分布有四個空氣進氣管6，燃燒室2還包括設置在外罩筒4的上部的上端板10、下部的下端板11，外罩筒4通過下端板11密封安裝在下罩體I上，外罩筒4通過上端板10與排放管3相密封連接安裝。
[0020]上述的燃燒室2的個數可以根據下罩體I的頂部大小及回火爐內廢氣排放的量進行增設，即下罩體I頂部較大時，可以多放置燃燒室2，反之，則少放置；回火爐排放的廢氣量較大時，可以多放置燃燒室2，反之，則少放置。
[0021]工作過程:開啟風機，將淬火爐的可燃性尾氣引至燃燒室2內，而同時空氣沿空氣進氣管6進入，與可燃性尾氣相混合，此時，從中空管7伸入點火器，將混有空氣的可燃性尾氣點燃，由于燃燒產生的負壓，將回火爐內的廢氣從下罩體I下部的敞口抽吸上來至燃燒室2內，也進行燃燒，然后產生無毒無害的氣體、水蒸氣等通過排放管3排出。
[0022]本設計的裝置中通過風機和尾氣引入管5將淬火爐內的可燃性尾氣引至燃燒室2內，并與空氣混合燃燒，利用燃燒產生的負壓使回火爐內的廢氣被抽吸至燃燒室2內，從而將其充分燃燒，使生成的氣體達到排放標準，這樣既保持了回火爐內的潔凈，又避免了環境污染。
[0023]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種回火爐廢氣燃燒裝置，設置在回火爐的工件進料口處，回火爐的前方設置有淬火爐，工件先經過淬火爐、再經過回火爐，該裝置的特征在于:包括罩在回火爐的工件進料口處的下罩體、設置在所述的下罩體上的至少一個燃燒室、對應設置在所述的燃燒室上方的排放管，所述的排放管的內部形成排氣通道，所述的下罩體的下部呈供回火爐廢氣進入的敞口，所述的下罩體的頂部設置有安裝孔，所述的燃燒室包括一安裝在所述的安裝孔處的外罩筒，一根尾氣引入管的一端穿過所述的外罩筒延伸至所述的燃燒室的大致中心，所述的尾氣引入管的另一端連接至一個從淬火爐抽吸可燃性尾氣的風機，所述的外罩筒上設置有多根空氣進氣管，這些所述的空氣進氣管沿周向分布，所述的空氣進氣管的一端延伸至所述的燃燒室的大致中心、另一端延伸至所述的外罩筒的外部，所述的外罩筒設置有供點火器伸入的中空管。
2.根據權利要求1所述的回火爐廢氣燃燒裝置，其特征在于:所述的下罩體的頂部開設有兩個所述的安裝孔，兩個所述的安裝孔內分別設置有所述的下罩體。
3.根據權利要求2所述的回火爐廢氣燃燒裝置，其特征在于:兩根分別通向所述的外罩筒內的尾氣引入管交匯于一根總進氣管后連接至所述的風機。
4.根據權利要求1或3所述的回火爐廢氣燃燒裝置，其特征在于:所述的尾氣引入管上設置有氣流量控制閥。
5.根據權利要求1所述的回火爐廢氣燃燒裝置，其特征在于:所述的空氣進氣管傾斜設置，且位于所述的外罩筒內的一端高于另一端。
6.根據權利要求1所述的回火爐廢氣燃燒裝置，其特征在于:所述的外罩筒上沿周向等距分布有四個所述的空氣進氣管。
7.根據權利要求1所述的回火爐廢氣燃燒裝置，其特征在于:所述的燃燒室還包括設置在所述的外罩筒的上部的上端板、下部的下端板，所述的外罩筒通過所述的下端板密封安裝在所述的下罩體上，所述的外罩筒通過所述的上端板與所述的排放管相密封連接安裝。
【文檔編號】F23G7/06GK203837505SQ201420181658
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】徐益明, 盧為忠 申請人:蘇州工業園區熱處理設備廠有限公司