閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，設置于殼體內并套于冷卻管的外圍，其包括多個排列設置的門形支架，多個門形支架之間又通過多根第一連接桿相連接，每個門形支架的兩根支腳之間還安裝有第二連接桿，設置于冷卻管的進水口一端的門形支架上設置有至少一第一連接板，第一連接板的一端固定連接門形支架、另一端固定連接進水口的包管，設置于冷卻管上相對進水口的另一端的門形支架上設置有至少一第二連接板，第二連接板的一端固定連接門形支架、另一端固定連接殼體的內壁。本實用新型取代了原先的底部端片的固定方式，在保證對冷卻管安裝的牢固性的同時，還有效防止了原先的漏水現象。
【專利說明】閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閉式冷卻塔領域，特別涉及一種閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構。
【背景技術】
[0002]閉式冷卻塔是一種目前在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調系統等行業被廣泛使用的冷卻塔，其也常被稱作蒸發式空冷器或密閉式冷卻塔。閉式冷卻塔主要是將管式換熱器置于塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換來保證降溫效果。由于是閉式循環，其能夠保證水質不受污染，很好的保護了主設備的高效運行，提高了使用壽命。而外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水系統，起到節水效果。但是，目前的閉式冷卻塔雖然整體上能夠滿足日常的使用需要，但是還是會生產、組裝和使用等多個方面產生一些或大或小的問題，這也促使得人們對于閉式冷卻塔的創新從未停步。
[0003]在閉式冷卻塔的冷卻器構成中，冷卻管是其核心的部分，而對于冷卻管的安裝固定，則主要是通過冷卻器支架來實現的。而在目前，由于一般的閉式冷卻塔只考慮固定冷卻器支架的問題，如圖1所示，目前的冷卻器支架是利用其底部端片I與底面板螺栓連接，由于冷卻器下端是集水槽，有時候會從螺栓連接處出現漏水現象，給維修帶來麻煩，并且在此后的運輸過程中，由于路途遠，路面顛簸，到達客戶現場之后，就會出現冷卻器盤管整體向前或向后移動。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種在保證冷卻管安裝牢固性的同時還可以有效防止漏水現象的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，設置于殼體內并套于冷卻管的外圍，其包括多個排列設置的門形支架，所述多個門形支架之間又通過多根第一連接桿相連接，所述每個門形支架的兩根支腳之間還安裝有第二連接桿，設置于所述冷卻管的進水口一端的門形支架上設置有至少一第一連接板，所述第一連接板的一端固定連接所述門形支架、另一端固定連接所述進水口的包管，設置于所述冷卻管上相對所述進水口的另一端的門形支架上設置有至少一第二連接板，所述第二連接板的一端固定連接所述門形支架、另一端固定連接所述殼體的內壁。
[0006]進一步地，所述第一連接板安裝于所述門形支架和所述包管的居中位置上。
[0007]進一步地，所述第二連接板的一端安裝于所述門形支架的支腳上、另一端安裝于所述殼體的內壁對應所述支腳的位置上。
[0008]進一步地，所述第一連接板沿其長度方向的相對兩側形成折彎部，所述第二連接板同樣沿其長度方向的相對兩側形成折彎部。
[0009]進一步地，所述第一連接板上還設置有第三連接板，所述第二連接板上還設置有第四連接板。[0010]采用以上技術方案的有益效果在于:本實用新型在門形支架和進水口包管之間設置了第一連接板，又在門形支架和殼體內壁之間設置了第二連接板，配合多個門形支架、多根第一連接桿和第二連接桿的結構，其取代了原先的底部端片的固定方式，在保證對冷卻管安裝的牢固性的同時，還有效防止了原先的漏水現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是現有技術中的冷卻器支架的安裝示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的結構示意圖1。
[0013]圖3是本實用新型的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的結構示意圖2。
[0014]圖4是本實用新型的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構中第一連接板的結構示意圖。
[0015]圖5是本實用新型的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構中第二連接板的結構示意圖。
[0016]圖6是本實用新型的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構中第三連接板和第一連接板的連接結構示意圖。
[0017]圖7是本實用新型的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構中第四連接板和第二連接板的連接結構示意圖。
[0018]其中，1.底部端片2.殼體3.冷卻管31.進水口 32.包管41.門形支架42.第一連接桿43.第二連接桿51.第一連接板511.折彎部52.第二連接板521.折彎部53.第三連接板54.第四連接板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0020]為了達到本實用新型的目的，如圖2-5所示，本實用新型所涉及的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的第一種實施方式中，該新型冷卻器支架結構設置于殼體2內并套于冷卻管3的外圍，其包括多個排列設置的門形支架41，多個門形支架41之間又通過多根第一連接桿42相連接，每個門形支架的兩根支腳之間還安裝有第二連接桿43，設置于冷卻管3的進水口 31 —端的門形支架41上設置有一第一連接板51，第一連接板51的一端通過螺釘等零件固定連接門形支架41、另一端同樣通過螺釘等零件固定連接進水口 31的包管32，設置于冷卻管3上相對進水口 31的另一端的門形支架41上設置有一第二連接板52，第二連接板52的一端通過螺釘等零件固定連接門形支架41、另一端同樣通過螺釘等零件固定連接殼體2的內壁。其中，第一連接板51、第二連接板52也可以設置為多個，均布于門形支架41與包管32、門形支架41和殼體2之間即可。在門形支架和進水口包管之間設置了第一連接板，又在門形支架和殼體內壁之間設置了第二連接板，配合多個門形支架、多根第一連接桿和第二連接桿的結構，其取代了原先的底部端片的固定方式，在保證對冷卻管安裝的牢固性的同時，還有效防止了原先的漏水現象。
[0021]為了優化本實用新型的實施效果，如圖2所示，本實用新型所涉及的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的第二種實施方式中，第一連接板51安裝于門形支架41和包管32的居中位置上。[0022]為了優化本實用新型的實施效果，如圖3所示，本實用新型所涉及的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的第三種實施方式中，第二連接板52的一端安裝于門形支架41的支腳上、另一端安裝于殼體2的內壁對應支腳的位置上。
[0023]為了優化本實用新型的實施效果，如圖4-5所示，本實用新型所涉及的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的第四種實施方式中，第一連接板51沿其長度方向的相對兩側形成折彎部511，第二連接板52同樣沿其長度方向的相對兩側形成折彎部512，使得第一連接板51和第二連接板52不會因外力作用而出現變形，提高連接的牢固性。
[0024]為了優化本實用新型的實施效果，如圖6-7所示，本實用新型所涉及的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構的第五種實施方式中，第一連接板51上還設置有第三連接板53，第三連接板53同樣具有折彎部，其相對第一連接部51而固定連接于其凹槽內，第二連接板52上還設置有第四連接板54，第四連接板543同樣具有折彎部，其相對第二連接板52而固定連接于其凹槽內。通過進一步地設置第三連接板53和第四連接板54，可以進一步地提高連接的牢固性。
[0025]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，設置于殼體內并套于冷卻管的外圍，其特征在于:包括多個排列設置的門形支架，所述多個門形支架之間又通過多根第一連接桿相連接，所述每個門形支架的兩根支腳之間還安裝有第二連接桿，設置于所述冷卻管的進水口一端的門形支架上設置有至少一第一連接板，所述第一連接板的一端固定連接所述門形支架、另一端固定連接所述進水口的包管，設置于所述冷卻管上相對所述進水口的另一端的門形支架上設置有至少一第二連接板，所述第二連接板的一端固定連接所述門形支架、另一端固定連接所述殼體的內壁。
2.根據權利要求1所述的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，其特征在于:所述第一連接板安裝于所述門形支架和所述包管的居中位置上。
3.根據權利要求1所述的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，其特征在于:所述第二連接板的一端安裝于所述門形支架的支腳上、另一端安裝于所述殼體的內壁對應所述支腳的位置上。
4.根據權利要求1所述的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，其特征在于:所述第一連接板沿其長度方向的相對兩側形成折彎部，所述第二連接板同樣沿其長度方向的相對兩側形成折彎部。
5.根據權利要求1所述的閉式冷卻塔的新型冷卻器支架結構，其特征在于:所述第一連接板上還設置有第三連接板，所述第二連接板上還設置有第四連接板。
【文檔編號】F28F25/00GK203785524SQ201420177581
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】陸賽峰, 徐濤, 王磊, 李麗麗 申請人:無錫三九制冷設備有限公司