一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，包括電袋復合除塵器；所述電袋復合除塵器殼體內部設置有將電袋復合除塵器均勻分隔成多個同時包含有部分電場區、部分濾袋區的電袋除塵室的隔板；每個電袋除塵室的入口端通過煙氣入口分管連接空氣預熱器出口，其出口端通過煙氣出口分管連接引風機；煙氣入口分管靠近空氣預熱器的一側依次設置有關斷門、流量測量裝置；煙氣出口分管靠近電袋除塵室的一側依次設置有粉塵測量儀、電動調節風門；每個電袋除塵室還設置人孔門。在火力發電機組運行過程中，當某個電袋除塵室中的濾袋破裂時，可以將該電袋除塵室單獨停機進行檢修，不影響其他除塵室的正常運行，無需火力發電機組停機。
【專利說明】一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵系統，具體的說是一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統。
【背景技術】
[0002]目前，全國半數以上的火力發電廠仍采用煤炭作為燃料，因而也帶來了大量的含塵煙氣，例如懸浮顆粒物和二氧化硫。隨著環境污染問題的日益加重，國家環保部門對火電廠污染物的排放也有了更加嚴格的要求。根據國家最新頒布的《火電廠污染物排放標準》(GB13223-2011)的要求，燃煤電廠的煙塵排放質量濃度由原來的50mg/m3降低至30mg/m3，這就對火力發電廠的煙氣除塵設備提出了更高的要求。
[0003]電袋復合除塵器是指在一個箱體內緊湊安裝電場區和濾袋區的一種新型高效除塵器。電袋復合除塵器有機結合靜電除塵和過濾除塵兩種機理，具有除塵效率高、煤種適應性強和能耗水平適中的特點，因而得到了越來越廣泛的應用。電袋復合除塵器在工作時，含塵煙氣首先經過電場區，在電場區的高壓直流電作用下，煙氣中的粉塵荷電被收集，80%的粉塵直接沉降至灰斗內，剩余未被捕集的少量帶電煙塵進入濾袋區，被濾袋攔截、過濾，完成煙氣凈化過程。
[0004]電袋復合除塵器主要包括殼體、電場區、濾袋區、灰斗和凈氣室。殼體一端設置有用于含塵煙氣進入的進口喇叭。電場區內設置有若干組配有獨立放電控制機構的高壓放電電極和收塵極，高壓放電電極對收塵極進行電暈放電而形成電場；濾袋區包含有若干只矩陣排列的濾袋。經過電場區和濾袋區雙重凈化的凈煙氣進入濾袋區上方的凈氣室，然后經過出風煙箱排出電袋復合除塵器。在電場區和濾袋區的上方通常還設置有檢修通道，以方便檢修人員進行檢修；在電場區和濾袋區的下方設置有用于收集粉塵的灰斗。
[0005]在常規的煙道除塵系統中，每臺鍋爐配置兩臺并聯的電袋復合除塵器進行除塵。每臺電袋復合除塵器的連接管路如圖1所示，鍋爐的空氣預熱器出口連接煙氣入口母管，然后分支為兩個煙氣入口支管進入電袋復合除塵器，電袋復合除塵器出口處連接兩個煙氣出口支管，合并而成的煙氣出口母管連接引風機，凈煙氣通過引風機排空。在這種煙道除塵系統中，煙氣從兩個煙氣入口支管分別通入同一臺電袋復合除塵器進行除塵，整個除塵設備為全煙氣流通的直流通道。
[0006]但是，當火力發電機組運行一段時間之后，由于煙氣成分的變化或濾袋經常性吹灰操作等原因，一定會造成濾袋的破裂，需要及時更換濾袋。如果不及時對破裂的濾袋進行更換，就會影響煙氣凈化的效果，除塵器的除塵效果將大幅度下降，導致煙塵的排放濃度增力口，不僅難以達到國家的環保要求，而且會影響下游設備的運行性能并加劇磨損，增大了火力發電機組的運行風險。但是，更換破裂濾袋無法在發電機組運行時更換，必須要采用停機檢修的方式。對于火電機組、特別是大型火電機組來說，在供熱期間停機進行檢修的經濟成本和社會成本巨大，直接影響了火力發電廠的經濟效益和廣大民眾的供暖效果。實用新型內容
[0007]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種適用于火力發電機組的新型鍋爐煙道除塵系統，該除塵系統可以在火力發電機組運行過程中及時發現濾袋破裂，并在不停機的情況下更換濾袋、進行檢修。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0009]一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，包括連接在火力發電機組的空氣預熱器和引風機之間的、內設有電場區和濾袋區的電袋復合除塵器；所述電袋復合除塵器的殼體內部設置有若干用于將電袋復合除塵器均勻分隔成多個同時包含有部分電場區和部分濾袋區的電袋除塵室的隔板；每個電袋除塵室的入口端通過各自獨立的煙氣入口分管連接空氣預熱器出口的出口管道，每個電袋除塵室的出口端通過各自獨立的煙氣出口分管連接引風機；每根煙氣入口分管靠近空氣預熱器出口的一側設置有關斷門、靠近電袋除塵室的一側設置有流量測量裝置；每根煙氣出口分管靠近電袋除塵室的一側設置有粉塵測量儀、靠近引風機的一側設置有電動調節風門；所述每個電袋除塵室還獨立設置有用于檢修的人孔門。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:所述隔板為耐磨鋼制隔板。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:所述隔板的周邊與電袋復合除塵器的殼體內壁滿焊連接。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述隔板的每條邊的兩側分別對稱設置有彎曲部，彎曲部的形狀與電袋復合除塵器殼體內壁的結構相對應，彎曲部通過螺釘固定在電袋復合除塵器的殼體內壁上；在隔板的彎曲部與電袋復合除塵器的殼體內壁之間還設置有橡膠墊片。
[0013]本實用新型的進一步改進在于:當火力發電機組容量為30-60萬千瓦時設置一塊隔板，將電袋復合除塵器分隔為兩個電袋除塵室；當火力發電機組容量為100萬千瓦以上時設置兩塊隔板，將電袋復合除塵器分隔為三個電袋除塵室。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是:
[0015]本實用新型提供了一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統。該除塵系統將原有的一臺電袋復合除塵器分隔成多個電袋除塵室，并為每個電袋除塵室配置了獨立的煙氣入口分管直接連接空氣預熱器出口、配置了煙氣出口分管直接連接引風機，另外還在每個電袋除塵室內獨立設置了用于檢修人員出入的人孔門，從而形成了多個彼此之間相互隔離、可實現獨立控制的電袋除塵單元。當其中一個電袋除塵單元中的濾袋破裂影響煙氣除塵效果時，就可以將此電袋除塵單元單獨停機、進行檢修或更換濾袋，而不影響其他電袋除塵單元的正常工作，無需火力發電機組整體停機，節省了火力發電機組的非計劃停、開機費用，避免了停機檢修造成的不必要的經濟損失和社會損失。
[0016]本實用新型的煙氣入口分管上設置有流量測量裝置、煙氣出口分管上設置有粉塵測量儀，這兩個測量裝置可以實時監測進入電袋除塵單元的煙氣流量和除塵后煙氣的煙塵排放質量濃度，通過這兩個測量裝置顯示的數值就能夠判斷該電袋除塵單元的運行情況是否正常運行。當某個測量裝置顯示的數值異常，就說明與該測量裝置相連的電袋除塵室發生了故障，使檢修人員能夠快速找到鍋爐煙道除塵系統的故障位置，節省了故障排查時間。
[0017]在煙氣入口分管上設置有密封性良好的關斷門，關斷門關閉后能夠完全隔絕鍋爐煙氣的流入；在煙氣出口分管上設置有電動調節風門。當某個電袋除塵單元停機進行檢修時，需將關斷門和電動調節風門完全關閉，這樣就將該電袋除塵室隔離成了安全區域，保障了檢修人員的作業安全。
[0018]在某個電袋除塵單元停機檢修期間，勢必會使進入其他電袋除塵單元的煙氣流量增大。通過電動調節風門中擋板角度的變化，可以調節進入各個電袋除塵單元的煙氣流量，平衡各單元間的煙氣阻力系統偏差，避免出現部分電袋除塵單元的煙氣流量過大、部分濾袋超負荷運行而造成濾袋壽命縮短、頻繁更換的情況，維護了鍋爐煙道除塵系統運行的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是火力發電機組的常規鍋爐煙道除塵系統結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的鍋爐煙道除塵系統結構示意圖；
[0021]其中，1、空氣預熱器出口，2、煙氣入口母管，3、煙氣入口支管，4、電袋復合除塵器，
5、電場區，6、濾袋區，7、煙氣出口支管，8、煙氣出口母管，9、關斷門，10、流量測量裝置，11、隔板，12、電袋除塵室1#，13、電袋除塵室2#’ 14、粉塵測量儀，15、電動調節風門，16、煙氣入口分管，17、煙氣出口分管。
【具體實施方式】 [0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0023]一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，包括如圖1所示的連接在火力發電機組的空氣預熱器和引風機之間的電袋復合除塵器4，電袋復合除塵器4內部設置有電場區5和濾袋區6。
[0024]如圖2所示，在電袋復合除塵器4內部設置有密封性良好的隔板11，將電袋復合除塵器4均勻分隔為彼此之間完全隔絕不漏風的電袋除塵室1#和電袋除塵室2# ;電袋除塵室1#和電袋除塵室2#分別包含有1/2的電場區和1/2的濾袋區。每個電袋除塵室的入口端通過一根獨立的煙氣入口分管16與空氣預熱器出口 I的出口管道相連，每個電袋除塵室的出口端通過一根獨立的煙氣出口分管17與引風機的入口管道相連，從而形成了兩個彼此獨立、可以單獨停開機的電袋除塵單元。由于電袋除塵單元的除塵效果與鍋爐產生的煙氣量密切相關，而鍋爐煙氣量又是由發電機組的容量決定的，因此，通常以發電機組的容量來確定每臺電袋復合除塵器分隔的電袋除塵室個數；30-60萬千瓦發電機組配置的電袋復合除塵器分為兩個電袋除塵室，100萬千瓦以上的發電機組配置的電袋復合除塵器分為三個電袋除塵室。
[0025]所述隔板11為耐磨鋼制隔板。隔板11與電袋復合除塵器4殼體內壁的連接方式可采用焊接連接或螺紋連接。采用焊接連接時，將隔板11的周邊滿焊在電袋復合除塵器4的殼體內壁上。采用螺紋連接時，隔板11的每條邊的兩側分別對稱設置有彎曲部，彎曲部的形狀與電袋復合除塵器4殼體內壁的結構相對應，彎曲部通過螺釘固定在電袋復合除塵器4的殼體內壁上；在隔板11的彎曲部與電袋復合除塵器的殼體內壁之間設置有用于密封的橡膠墊片。
[0026]在每根煙氣入口分管16上，依次設置有靠近空氣預熱器出口 I的關斷門9、靠近電袋除塵室的流量測量裝置10。在每根煙氣出口分管17上，依次設置有靠近電袋除塵室的粉塵測量儀14、靠近引風機的電動調節風門15。
[0027]在電袋除塵室1#、電袋除塵室2#的室體上還分別設置有用于檢修的人孔門，人孔門連接電袋復合除塵器4上方的檢修通道。檢修作業人員通過檢修通道進入電袋除塵室內部，完成檢修或更換破損濾袋工作。
[0028]本實用新型的工作過程為:
[0029]火力發電機組工作時，鍋爐產生的煙氣在空氣預熱器出口被分流，分別進入不同的電袋除塵室進行除塵，除塵后的凈煙氣通過引風機排空。當其中某一根煙氣出口分管上的粉塵測量儀顯示的煙塵濃度突然劇增時，證明與該煙氣出口分管連接的電袋除塵室內的濾袋發生了破裂或其他故障；此時，只需關閉與該電袋除塵室相連的關斷門和電動調節風門，并關閉此電袋除塵室內的電場區控制開關，就能隔絕煙氣流入、并切斷電場區直流電，使該電袋除塵室單獨形成安全區域，方便檢修人員更換濾袋或進行檢修。
【權利要求】
1.一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，包括連接在火力發電機組的空氣預熱器和引風機之間的、內設有電場區(5)和濾袋區(6)的電袋復合除塵器(4)，其特征在于:所述電袋復合除塵器(4)的殼體內部設置有若干用于將電袋復合除塵器(4)均勻分隔成多個同時包含有部分電場區和部分濾袋區的電袋除塵室的隔板(11);每個電袋除塵室的入口端通過各自獨立的煙氣入口分管(16)連接空氣預熱器出口(I)的出口管道，每個電袋除塵室的出口端通過各自獨立的煙氣出口分管(17 )連接引風機；每根煙氣入口分管(16 )靠近空氣預熱器出口(I)的一側設置有關斷門(9)、靠近電袋除塵室的一側設置有流量測量裝置(10);每根煙氣出口分管(17)靠近電袋除塵室的一側設置有粉塵測量儀(14)、靠近引風機的一側設置有電動調節風門(15);所述每個電袋除塵室還獨立設置有用于檢修的人孔門。
2.根據權利要求1所述的一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，其特征在于:所述隔板(11)為耐磨鋼制隔板。
3.根據權利要求2所述的一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，其特征在于:所述隔板(11)的周邊與電袋復合除塵器(4)的殼體內壁滿焊連接。
4.根據權利要求2所述的一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，其特征在于:所述隔板(11)的每條邊的兩側分別對稱設置有彎曲部，彎曲部的形狀與電袋復合除塵器(4)殼體內壁的結構相對應，彎曲部通過螺釘固定在電袋復合除塵器(4)的殼體內壁上；在隔板(11)的彎曲部與電袋復合除塵器(4)的殼體內壁之間還設置有橡膠墊片。
5.根據權利要求f4任一項所述的一種適用于火力發電機組的鍋爐煙道除塵系統，其特征在于:當火力發電機組容量為30-60萬千瓦時設置一塊隔板(11)，將電袋復合除塵器(4)分隔為兩個電袋除塵室 ；當火力發電機組容量為100萬千瓦以上時設置兩塊隔板(11)，將電袋復合除塵器(4)分隔為三個電袋除塵室。
【文檔編號】F23J15/02GK203816427SQ201420066846
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】方永平, 董舟, 楊立輝, 閻占良 申請人:河北省電力勘測設計研究院