可凈化水的工業循環水系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可凈化水的工業循環水系統，其包括污垢分離器，該分離器包括：由隔板將內部空腔分成上腔與下腔的中空殼體，殼體的上部右端設有與上腔相通的介質出口，殼體的中部左端設有與下腔相通的介質入口，該下腔中心設有空心管，該空心管外側周向設有從隔板下側面盤旋向下的螺旋體，該螺旋體外側與下腔的內壁相連接，所述空心管下側設有污垢沉積區，所述空心管內的通孔下端與該污垢沉積區相通，該空心管的頂部穿過隔板并使其通孔上端與上腔相通；所述介質入口與鍋爐的出口相連接，介質出口通過管道與熱交換器的入口相連接，熱交換器的出口通過管道與鍋爐的入口連接；將污垢從介質中分離，其分離過程較為徹底，防止管道積垢、堵塞。
【專利說明】可凈化水的工業循環水系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可凈化水的工業循環水系統，主要用于工業循環水的處理，也可用于集中供熱或空調系統。
【背景技術】
[0002]在暖通空調系統中，在例如熱計量表和熱交換器等系統工作時，往往會因為其系統介質中存在的細微污垢雜質而造成損害。例如，這些污垢雜質會附著在系統的各類元器件上，使元器件磨損、劣化、甚至腐蝕等，從而損害系統的性能，例如導致熱計量表的計量精度或熱交換器的換熱效率受到嚴重影響。
[0003]目前，為了去除系統介質中存在的污垢雜質，通常會在系統中設置過濾器，以便通過過濾器濾除系統介質中具有一定粒徑的顆粒雜質。然而，采用傳統過濾器方法，只能過濾一定大小的顆粒雜質且用于過濾的濾芯，工作過一段時間后隨著顆粒物在濾芯處的累積，濾芯過濾能力變差，因此需要定期更換濾芯，費時費力還可能會引起暫時的停工。但是系統中存在的大量的粒徑小于過濾器過濾精度的雜質卻無法被除去。這類小粒徑的污垢雜質仍然存在于系統介質中，處于游離和半游離狀態。在系統運行過程中，如果不及時分離并排除這類污垢雜質，則其往往會逐漸累積在系統的結構通道的死角和管壁內，形成污垢，從而使例如熱計量表無法精確計量，或使熱交換器的換熱效率大大下降。
[0004]授權號為CN202700245的文獻中公開的前置式渦旋污垢分離器能夠實現小料徑的污垢與介質的分離，然而由于介質入口與介質出口未經隔離，總有一部分包含污垢的介質未經分離直接由介質入口流出介質出口，分離效果不夠理想。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可凈化水的工業循環水系統，能夠將介質與污垢分離徹底。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種可凈化水的工業循環水系統，包括污垢分離器，該污垢分離器包括:由隔板將內部空腔分成上腔與下腔的中空殼體，殼體的上部右端設有與上腔相通的介質出口，殼體的中部左端設有與下腔相通的介質入口，該下腔中心設有空心管，該空心管外側周向設有從隔板下側面盤旋向下的螺旋體，該螺旋體外側與下腔的內壁相連接，所述空心管下側設有污垢沉積區，所述空心管內的通孔下端與該污垢沉積區相通，該空心管的頂部穿過隔板并使其通孔上端與上腔相通。
[0007]作為一種優選，所述空心管、螺旋體及空腔共軸線，該螺旋體的下端與污垢沉積區的頂部連接，所述上腔頂部設有排氣閥。
[0008]作為一種優選，所述污垢沉積區右側還設有用于排出沉淀的污垢的排污口，該排污口處設有可定時開啟的閥門。
[0009]上述工業循環水系統，能夠提高換熱器的換熱效率，減少維護保養的成本；該工業循環水系統還包括:鍋爐，所述介質入口與鍋爐的出口相連接，介質出口通過管道與熱交換器的入口相連接，熱交換器的出口通過管道與鍋爐的入口連接。
[0010]相對于現有技術，本實用新型具有的技術效果是:
[0011]I)所述污垢分離器能夠將污垢從介質中分離，其分離過程較為徹底，防止管道積垢、堵塞；
[0012]2)所述污垢分離器能夠將溶解于介質中的氣體分離并由排氣閥排出，防止管道生銹、腐蝕；
[0013]3)所述排污口能將沉淀于污垢沉積區內的雜質排出；
[0014]4)所述工業循環水系統能夠提高換熱器的換熱效率，減少維護保養的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了清楚說明本實用新型的創新原理及其相比于現有產品的技術優勢，下面借助于附圖通過應用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
[0016]圖1為本實用新型的污垢分離器的結構原理圖；
[0017]圖2為本實用新型的污垢分離器與鍋爐、熱交換器的管道連接圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，所述污垢分離器包括:殼體1，排氣閥3，螺旋體4，介質出口 5，介質入口 6，污垢沉積區7，排污口 8，空心管9。
[0020]所述柱形的中空形殼體I為薄壁結構，其內部為空腔2，其頂部中心設有用于排出空腔頂部殘留氣體的排氣閥3，殼體I的上部右端設有使流動性介質排出的介質出口 5，所述殼體I的中部左端設有使流動性介質進入的介質入口 6，所述隔板10將空腔2隔成上、下兩腔，所述介質出口 5與上腔相通，所述介質入口 6與下腔相通，該下腔中心設有空心管9，該空心管9外側周向設有從隔板10下側面盤旋向下的螺旋體4，所述空心管9、螺旋體4及空腔2共軸線，該螺旋體4外側與下腔的內壁相連接，所述空心管9下側設有污垢沉積區7，螺旋體4的下端與污垢沉積區7的頂部連接，所述空心管9內的通孔下端與該污垢沉積區7相通，該空心管9的頂部穿過隔板10并使其通孔上端與上腔相通，所述污垢沉積區7右側還設有用于排出沉淀的污垢的排污口 8，該排污口 8處設有可定時開啟的閥門。
[0021]所述污垢分離器的工作過程包括:含有污垢的介質從介質入口 5流入殼體I的下腔內并在所述螺旋體4的導向下進行旋轉，由于污垢的密度大于介質的密度，利用離心沉降的原理，在離心作用下污垢逐漸向介質外側移動并與下腔的內壁摩擦、速度降低，從而使污垢從介質中分離，污垢的流速減慢后沉積于污垢沉積區的底部，同時在離心作用下原來溶解于介質中的空氣會從介質中析出并以氣泡的方式游離于介質內，介質則經過污垢沉積區7的頂部進入所述空心管9的通孔內并沿該通孔流向殼體I內的上腔，到達上腔的介質將從右側的介質出口 5流出，同時游離于介質內的氣泡會在上腔內與介質分離并聚焦于上腔的頂部，當壓力到達上限時排氣閥3自動開啟排出氣體，當污垢沉積區的污垢積累至上限時，開啟排污口 8的閥門排出污垢。
[0022]實施例2
[0023]如圖2所示，所述污垢分離器的一側設有鍋爐11，所述介質入口 6通過管道一 12與鍋爐11的出口相連接，介質出口 5通過管道二 14與多個熱交換器16的入口連接，熱交換器16的出口通過管道三15與鍋爐11的入口連接；多個熱交換器16適于相互間并聯設置；由于鍋爐內容易產生污垢等雜質，如果需要在該系統中布置多個鍋爐，則在每個鍋爐的出口處需要安裝有一個污垢分離器。
[0024]所述污垢分離器不僅能將介質中的污垢分離，同時也能將介質中的氣體分離，防止管道或換熱器的積垢、堵塞或生銹、腐蝕，提高換熱器的換熱效率，減少維護保養的成本。
[0025]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種可凈化水的工業循環水系統，包括污垢分離器，其特征在于污垢分離器包括:由隔板(10)將內部空腔(2)分成上腔與下腔的中空殼體(1)，殼體(I)的上部右端設有與上腔相通的介質出口(5)，殼體(I)的中部左端設有與下腔相通的介質入口(6)，該下腔中心設有空心管(9)，該空心管(9)外側周向設有從隔板(10)下側面盤旋向下的螺旋體(4)，該螺旋體(4)外側與下腔的內壁相連接，所述空心管(9)下側設有污垢沉積區(7)，所述空心管(9)內的通孔下端與該污垢沉積區(7)相通，該空心管(9)的頂部穿過隔板(10)并使其通孔上端與上腔相通； 所述空心管(9)、螺旋體(4)及空腔(2)共軸線，該螺旋體(4)的下端與污垢沉積區(7)的頂部連接，所述上腔頂部設有排氣閥(3)； 所述可凈化水的工業循環水系統還包括:鍋爐(11 )，所述介質入口(6)與鍋爐(11)的出口相連接，介質出口(5)通過管道與熱交換器(16)的入口相連接，熱交換器(16)的出口通過管道與鍋爐(11)的入口連接。
【文檔編號】F28F19/01GK203724830SQ201420003763
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】周惠, 李甲林, 廖常武, 田小敏 申請人:南京工業職業技術學院