活性炭生產設備冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及活性炭生產設備【技術領域】，特別是涉及一種活性炭生產設備冷卻裝置，其特征在于，所述筒體內部設有一個小筒體，小筒體前后兩側貫穿筒體，筒體和小筒體之間形成空腔，所述筒體下側設有進水口和下側出水口，上側設有出水口，空腔內設有刮刷器，刮刷器包括滑軌組、滑塊及滑塊驅動裝置，滑軌組包括設置在空腔內部筒體內壁上的兩道滑軌，滑塊套裝在滑軌上，滑塊中間設有通水孔，所述滑塊驅動裝置為設置在滑軌上的螺桿，設置在螺桿前面筒體外面的螺桿驅動電機，設置在滑塊上與螺桿相配合的螺紋，螺紋和螺桿相連接，本發明提供了一種抑制冷卻裝置筒體內藻類和細菌生長，提高設備使用壽命的活性炭生產設備冷卻裝置。
【專利說明】活性炭生產設備冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及活性炭生產設備【技術領域】，特別是涉及一種活性炭生產設備冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]活性炭是環境保護的重要材料，在食品、醫療、化工等領域被廣泛地作為吸附劑和脫色劑使用，主要用于對工業廢水、城市污水、火力發電煙道氣體的處理，在活性炭生產過程中既要對活性炭生產原料進行加熱又要對加熱后的生產原料進行冷卻，一般都是對加熱后的生產原料進行水冷卻，在水冷時在放置水的筒內在長時間的實用下會長出藻類及細菌，會腐蝕設備，折損設備的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種抑制冷卻裝置筒體內藻類和細菌生長，提高設備使用壽命的活性炭生產設備冷卻裝置。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]活性炭生產設備冷卻裝置，包括筒體和設置在筒體下方的機箱，所述筒體內部設有一個小筒體，小筒體前后兩側貫穿筒體，筒體和小筒體之間形成空腔，空腔后面設有固定板，固定板內側與小筒體外側緊密焊接在一起，固定板外側與筒體內壁緊密焊接在一起，空腔前面設有翻蓋，翻蓋中間設有放置小筒體前面的通孔，翻蓋與小筒體、筒體接觸處均設有密封圈，所述筒體下側設有進水口和下側出水口，上側設有出水口，所述進水口與出水口均與空腔相連通，所述空腔內設有刮刷器，刮刷器包括滑軌組、滑塊及滑塊驅動裝置，所述滑軌組包括設置在空腔內部筒體內壁上的兩道滑軌，滑塊套裝在滑軌上，滑塊外側與筒體內壁形狀相同且與筒體內壁緊密接觸，內側與小筒體外壁形狀相同且與小筒體外壁緊密接觸，滑塊中間設有通水孔，所述滑塊驅動裝置為設置在滑軌上的螺桿，設置在螺桿前面筒體外面的螺桿驅動電機，設置在滑塊上與螺桿相配合的螺紋，螺紋和螺桿相連接。
[0006]所述筒體下側的進水口設有進水開關閥，下側出水口上連接有排水閥，上側的出水口設有單向壓力閥。
[0007]所述滑塊與滑軌上設有相互配合的凸起和凹槽。
[0008]所述滑軌前面設有限位塊，滑軌上設有放置限位塊的凹槽，限位塊底面與滑軌凹槽底面之間設有彈簧。
[0009]采用上述方案，由于筒體內部設有一個小筒體，小筒體前后兩側貫穿筒體，小筒體和筒體之間設有一個密封的空腔，筒體下側設有進水口，上側設有出水口，進水口與出水口均與空腔相連通，將加熱后的放有活性炭生產原料的反應釜放入小筒體內，打開進水口，將冷卻水放入小筒體與筒體之間的密封空腔中，冷卻加熱后的反應釜，由于采用冷卻水進行冷卻，在長時間的使用下，放置冷卻水的空腔中會生成藻類和細菌，當空腔中水放滿了，出水口單向閥受水壓打開開始排出冷卻水，當冷卻完成后，進水口停止進水，由于水壓下降，出水口單向閥關閉，這時打開下側出水口的排水閥，將留在空腔中的水排出，排完水后，驅動刮刷器來回運動，掛完后打開翻蓋，按下限位塊，取下滑塊清洗，將粘在小筒體外壁和筒體內壁上的藻類和細菌掛掉，能有效防止藻類和細菌會粘在筒體內壁和小筒體外壁上，防止腐蝕筒體和小筒體，這提高了筒體和小筒體的使用壽命，便于保持放置冷卻水空腔壁的清潔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本發明結構示意圖。
[0012]圖中1為筒體，2為機箱，3為小筒體，4為空腔，5為固定板，6為翻蓋，7為密封圈，8為進水口，9為下側出水口，10為出水口，11為滑軌，12為滑塊，13為螺桿，14為電機，15為限位塊，16為彈簧。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，活性炭生產設備冷卻裝置，包括筒體1和設置在筒體1下方的機箱2，筒體1內部設有一個小筒體3，小筒體3前后兩側貫穿筒體1，筒體1和小筒體3之間形成空腔4，空腔4后面設有固定板5，固定板5內側與小筒體3外側緊密焊接在一起，固定板5外側與筒體1內壁緊密焊接在一起，空腔4前面設有翻蓋6，翻蓋6中間設有放置小筒體3前面的通孔，翻蓋6與小筒體3、筒體1接觸處均設有密封圈7，蓋上翻蓋6保證筒體1和小筒體3之間空腔4的密封性，防止漏水，筒體1下側設有進水口 8和下側出水口 9，上側設有出水口 10，進水口 8、下側出水口 9與出水口 10均與空腔4相連通，空腔4內設有刮刷器，刮刷器包括滑軌組、滑塊12及滑塊驅動裝置，滑軌組包括設置在空腔4內部筒體1內壁上的兩道滑軌11，滑軌11前面設有限位塊15，滑軌11上設有放置限位塊15的凹槽，限位塊15底面與滑軌11凹槽底面之間設有彈簧16，限位塊15限制滑塊12滑動的位子，滑塊12套裝在滑軌11上，滑塊12與滑軌11上設有相互配合的凸起和凹槽，其良好的導向作用，防止滑塊12掉出滑軌11，滑塊12外側與筒體1內壁形狀相同且與筒體1內壁緊密接觸，內側與小筒體3外壁形狀相同且與小筒體3外壁緊密接觸，能很好的將粘在筒體1內部和小筒體3外壁上的藻類和細菌掛下，滑塊12中間設有通水孔，所滑塊驅動裝置為設置在滑軌11上的螺桿13，設置在螺桿13前面筒體1外面的螺桿13驅動電機14，設置在滑塊12上與螺桿13相配合的螺紋，螺紋和螺桿13相連接，電機14正反裝帶動螺桿13正反轉，從而使得套裝在滑軌11上通過螺桿13和螺紋配合傳動的滑塊12前后移動，刮刷筒體1內壁和小筒體3外壁，防止生長藻類和細菌。
[0014]將加熱后的放有活性炭生產原料的反應釜放入小筒體3內，打開進水口，將冷卻水放入小筒體3與筒體1之間的密封空腔4中，冷卻加熱后的反應釜，由于采用冷卻水進行冷卻，在長時間的使用下，放置冷卻水的空腔4中會生成藻類和細菌，當空腔4中水放滿了，出水口 10單向閥受水壓打開開始排出冷卻水，當冷卻完成后，進水口 8停止進水，由于水壓下降，出水口 10單向閥關閉，這時打開下側出水口 9的排水閥，將留在空腔4中的水排出，排完水后，驅動刮刷器來回運動，刮完后打開翻蓋，按下限位塊15，取下滑塊12清洗，將粘在小筒體3外壁和筒體1內壁上的藻類和細菌刮掉，能有效防止藻類和細菌會粘在筒體1內壁和小筒體3外壁上，防止腐蝕筒體和小筒體，這提高了筒體1和小筒體3的使用壽命，便于保持放置冷卻水空腔壁的清潔。
[0015]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.活性炭生產設備冷卻裝置，包括筒體和設置在筒體下方的機箱，其特征在于，所述筒體內部設有一個小筒體，小筒體前后兩側貫穿筒體，筒體和小筒體之間形成空腔，空腔后面設有固定板，固定板內側與小筒體外側緊密焊接在一起，固定板外側與筒體內壁緊密焊接在一起，空腔前面設有翻蓋，翻蓋中間設有放置小筒體前面的通孔，翻蓋與小筒體、筒體接觸處均設有密封圈，所述筒體下側設有進水口和下側出水口，上側設有出水口，所述進水口、下側出水口與出水口均與空腔相連通，所述空腔內設有刮刷器，刮刷器包括滑軌組、滑塊及滑塊驅動裝置，所述滑軌組包括設置在空腔內部筒體內壁上的兩道滑軌，滑塊套裝在滑軌上，滑塊外側與筒體內壁形狀相同且與筒體內壁緊密接觸，內側與小筒體外壁形狀相同且與小筒體外壁緊密接觸，滑塊中間設有通水孔，所述滑塊驅動裝置為設置在滑軌上的螺桿，設置在螺桿前面筒體外面的螺桿驅動電機，設置在滑塊上與螺桿相配合的螺紋，螺紋和螺桿相連接。
2.根據權利要求1所述的活性炭生產設備冷卻裝置，其特征在于，所述筒體下側的進水口設有進水開關閥，下側出水口上連接有排水閥，上側的出水口設有單向壓力閥。
3.根據權利要求1所述的活性炭生產設備冷卻裝置，其特征在于，所述滑塊與滑軌上設有相互配合的凸起和凹槽。
4.根據權利要求1所述的活性炭生產設備冷卻裝置，其特征在于，所述滑軌前面設有限位塊，滑軌上設有放置限位塊的凹槽，限位塊底面與滑軌凹槽底面之間設有彈簧。
【文檔編號】F28G15/04GK104390494SQ201410663084
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】劉軍, 張濤 申請人:常州中科海納碳素科技有限公司