鋼珠播撒結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了鋼珠播撒結構，其能有效解決現有結構易導致過熱面管束被鋼珠擊破的問題，從而保證鍋爐的使用壽命。其包括凸形封頭，凸形封頭通過固定鋼板同心安裝于導管的正下方，鋼珠由導管的下部出管口下落后隨機灑落在凸形封頭的頂部凸形表面后再彈向受熱面管束，從而達到鋼珠清灰的目的，其特征在于：凸形封頭的底部安裝有封頭墊板，凸形封頭的內腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔用于儲存擊穿凸形封頭的頂部凸形表面的鋼珠。
【專利說明】鋼珠播撒結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及余熱鍋爐領域，尤其是涉及硅鐵余熱鍋爐領域，具體為一種應用于立式硅鐵余熱鍋爐鋼珠清灰裝置的鋼珠播撒結構。
【背景技術】
[0002]硅鐵電爐煙氣中含有大量平均粒徑為200nm?400nm的S12顆粒，其具有極強的粘附力以及非常高的阻熱、隔熱能力，若不能有效地將其從煙氣中去除，則會影響余熱鍋爐的正常運行。因此隨著硅鐵余熱發電技術的普及，硅鐵余熱鍋爐的清灰問題成為亟待解決的問題。目前對于立式硅鐵余熱鍋爐通常采用鋼珠清灰裝置進行清灰，其通過鋼珠播撒結構將下落的鋼珠漫散播撒從而保證漫散的鋼珠能均勻地擊打余熱鍋爐受熱面管束上并將受熱面管束上的積灰擊落，達到清潔受熱面的目的。現有的鋼珠播撒結構包括一個凸形封頭4，見圖1和圖2，凸形封頭4通過三塊固定鋼板2安裝于導管I的出管口正下方，鋼珠3由導管I的出管口下落后隨機灑落在凸形封頭4的凸形表面再彈向受熱面管束，從而達到鋼珠清灰的目的。其缺陷在于:凸形封頭4經過鋼珠長期連續的擊打，其頂部的凸形表面易被鋼珠擊破從而形成漏洞，使得鋼珠3通過漏洞直接下落垂直擊打至受熱面管束上導致受熱面管束被擊穿，因此嚴重影響了鍋爐的使用壽命；而凸形封頭4的壁厚較薄，僅為1mm?14mm,也導致其容易被鋼銖擊穿。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了鋼珠播撒結構，其能有效解決現有結構易導致過熱面管束被鋼珠擊破的問題，從而保證鍋爐的使用壽命。
[0004]其技術方案為，其包括凸形封頭，所述凸形封頭通過固定鋼板同心安裝于導管的正下方，鋼珠由所述導管的下部出管口下落后隨機灑落在所述凸形封頭的頂部凸形表面后再彈向受熱面管束，從而達到鋼珠清灰的目的，其特征在于:所述凸形封頭的底部安裝有封頭墊板，所述凸形封頭的內腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔。
[0005]其進一步特征在于:
所述凸形封頭的壁厚為16mm?20mm ；
所述封頭墊板與所述凸形封頭、固定鋼板之間分別焊接連接；
所述封頭墊板的厚度為20mm?25mm ；
所述固定鋼板設置有三塊，所述三塊固定鋼板均布于所述導管、凸形封頭的外周，所述三塊固定鋼板的下部均設置有水平的勾部并且所述三塊固定鋼板的勾部沿所述凸形封頭的徑向向內布置，所述固定鋼板的上部與所述導管的外壁焊接，所述封頭墊板焊接安裝于所述三塊固定鋼板的勾部頂面，所述凸形封頭焊接安裝于所述封頭墊板上；
所述三塊固定鋼板的勾部的端面焊接連接。
[0006]與現有鋼珠播撒結構相比較，本發明的有益效果在于:其在凸形封頭的底部設置了一塊封頭墊板，從而使得凸形封頭的原來向下呈敞開狀態內部空腔被封頭墊板封閉成一個密閉的腔體，一旦從導管下部出管口下落的鋼珠擊穿凸形封頭的頂部凸形表面，該密閉的空腔能夠將鋼珠儲存于內，而當鋼珠堆積滿該空腔時，繼續下落的其余鋼珠可以從鋼珠堆的頂部隨機反彈至受熱面管束表面，對下落的鋼珠繼續起到有效的緩沖反彈作用，從而有效避免鋼珠擊穿凸形封頭后直接垂直擊打至受熱面管束并造成受熱面管束擊穿受損的問題，降低鍋爐整個清灰系統的故障發生率，有效保證了鍋爐受熱面管束的使用壽命；另夕卜，其增加了凸形封頭的壁厚，從而能有效降低凸形封頭被鋼珠擊穿的可能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為現有鋼珠播撒結構的示意圖；
圖2為圖1的A向局部結構示意圖；
圖3為本發明鋼珠播撒結構的示意圖；
圖4為圖3的B向結構示意圖；
圖5為本發明鋼珠播撒結構的凸形封頭的頂部凸形表面被鋼珠擊穿后鋼珠儲存于凸形封頭與封頭墊板形成的腔體內的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]見圖3和圖4，本發明鋼珠播撒結構包括凸形封頭4，凸形封頭4通過三塊固定鋼板2-1、2-2、2-3同心安裝于導管I的正下方，鋼珠3由導管I的下部出管口下落后灑落在凸形封頭4的頂部凸形表面41后再隨機反彈至受熱面管束，從而達到鋼珠清灰的目的，凸形封頭4的底部安裝有封頭墊板5，凸形封頭4的內腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔6，見圖5，當從導管下部出管口下落的鋼珠擊穿凸形封頭的頂部凸形表面后，該空腔6能夠將鋼珠儲存于內，而當鋼珠堆積滿該空腔時，繼續下落的其余鋼珠可以從鋼珠堆的頂部隨機反彈至受熱面管束表面。凸形封頭4的壁厚d為16_?20_ ;封頭墊板與所述凸形封頭、固定鋼板之間分別焊接連接；封頭墊板5的厚度為20mm?25mm ;三塊固定鋼板2_1、2_2、2-3均布于導管1、凸形封頭4的外周，三塊固定鋼板2-1、2-2、2-3的下部均設置有水平的勾部21并且三塊固定鋼板的勾部21沿凸形封頭4的徑向向內布置，固定鋼板2-1、2-2、2-3的上部與導管I的外壁焊接，封頭墊板5焊接安裝于三塊固定鋼板的勾部21頂面，凸形封頭4焊接安裝于封頭墊板5上；三塊固定鋼板的勾部的端面焊接連接，見圖4，其中C為三塊固定鋼板的勾部的端面焊接位置示意。
【權利要求】
1.鋼珠播撒結構，其包括凸形封頭，所述凸形封頭通過固定鋼板同心安裝于導管的正下方，鋼珠由所述導管的下部出管口下落后隨機灑落在所述凸形封頭的頂部凸形表面后再彈向受熱面管束，從而達到鋼珠清灰的目的，其特征在于:所述凸形封頭的底部安裝有封頭墊板，所述凸形封頭的內腔與封頭墊板之間形成一個封閉空腔。
2.根據權利要求1所述的鋼珠播撒結構，其特征在于:所述凸形封頭的壁厚為16mm?20mmo
3.根據權利要求1所述的鋼珠播撒結構，其特征在于:所述封頭墊板與所述凸形封頭、固定鋼板之間分別焊接連接。
4.根據權利要求1所述的鋼珠播撒結構，其特征在于:所述封頭墊板的厚度為20mm?25mm0
5.根據權利要求1?4中任一所述的鋼珠播撒結構，其特征在于:所述固定鋼板設置有三塊，所述三塊固定鋼板均布于所述導管、凸形封頭的外周，所述三塊固定鋼板的下部均設置有水平的勾部并且所述三塊固定鋼板的勾部沿所述凸形封頭的徑向向內布置，所述固定鋼板的上部與所述導管的外壁焊接，所述封頭墊板焊接安裝于所述三塊固定鋼板的勾部頂面，所述凸形封頭焊接安裝于所述封頭墊板上。
6.根據權利要5所述的鋼珠播撒結構，其特征在于:所述三塊固定鋼板的勾部的端面焊接連接。
【文檔編號】F23J3/00GK104456588SQ201410562668
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】顧利平, 潘宇峰, 蔣林泉, 徐傳香 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司