一種醫療廢物的加工處理方法
【專利摘要】本發明涉及廢棄物處理領域，具體公開了一種醫療廢物的加工處理方法。本發明所述加工處理方法將醫療廢物破碎、微波殺菌，然后熱解碳化，產生裂解氣和殘渣；殘渣經過機械分離獲得碳黑類副產品和金屬類副產品；裂解氣經過分氣裝置分離獲得油氣和渣油；所述油氣冷凝獲得燃料油。本發明所述方法在全密閉空間下加工處理，通過微波殺菌達到99.99%的高殺菌率，同時完全隔絕氧氣，采用熱解碳化技術，利用熱能使垃圾中的化合物化合鍵斷裂，使大分子量的有機物轉變為小分子量的物質，生成可利用的燃料油，伴生金屬類、渣油和碳黑類副產品，同時大大減少了二噁英的排放。
【專利說明】一種醫療廢物的加工處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢棄物處理領域，更具體的說是涉及一種醫療廢物的加工處理方法。
【背景技術】
[0002]醫療廢物是指在病人進行診斷、治療、護理等活動的過程中產生的廢物。醫療廢物中可能含有大量病原微生物和有害化學物質，甚至會有放射性和損傷性物質，醫療廢物是引起疾病傳播或相關公共衛生問題的重要危險性因素。
[0003]對于醫療廢物的處理，目前國內外都是采用焚燒或者是水蒸煮填埋、干化學填埋、微波殺菌填埋的辦法來處理。但是由于醫療廢物中含有聚氯乙烯等含氯因子，在焚燒過程中，200-600°C的這個區間產生大量的二噁英濃度高達184納克/NM3(醫療廢物焚燒爐周邊環境介質中二噁英的濃度、同系物分布與來源分析，環境科學，2013年08期)，對生活環境造成了極大的污染。而水蒸煮填埋、干化學填埋、微波殺菌填埋會占用大量的土地資源，同時處理過程中產生很多二次廢物，而且填埋后很多物質長期不能降解，造成環境的二次污染。此外，上述現有方法對醫療廢物的消毒殺菌或多或少存在滅菌不徹底的現象。
[0004]因此，在對醫療廢物處理方面需要提供一種低污染、不填埋、滅菌效果好的加工處理方法。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種低污染、不填埋、滅菌效果好的醫療廢物的加工處理方法；
[0006]本發明的另一個目的在于提供一種利用醫療廢物制備炭黑類、金屬類和燃油類副產品的加工處理方法。
[0007]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種醫療廢物的加工處理方法，包括:
[0009]步驟1、醫療廢物破碎、微波殺菌，然后熱解碳化，產生裂解氣和殘渣；
[0010]步驟2、殘渣經過機械分離獲得碳黑類副產品和金屬類副產品；裂解氣經過分離獲得油氣和渣油；
[0011]步驟3、所述油氣冷凝獲得燃料油。
[0012]本發明針對現有的焚燒或者是水蒸煮填埋、干化學填埋、微波殺菌填埋等處理醫療廢物方法殺菌不徹底，占用土地資源，造成環境污染和資源浪費的問題，開發了一種全新的對醫療廢物加工處理的方法，不經能夠徹底殺菌、避免填埋，而且廢物利用，綠色環保。
[0013]作為優選，在步驟3之后還包括:
[0014]步驟4、將未冷凝的油氣通過水封吸收以及通過燃燒分解，未冷凝的油氣燃燒后的熱能供給熱解碳化環節，產生的廢氣凈化后排放。
[0015]本發明所述加工處理的方法流程示意圖參見圖1。
[0016]本發明不限定未冷凝的油氣通過水封吸收以及通過燃燒分解的先后順序，本發明中未冷凝的油氣主要為CO、H2, CH4等可燃氣體。作為優選，本發明先將未冷凝的油氣通過水封，依靠水吸收，未被吸收的油氣通過燃燒分解，燃燒釋放的熱能可供給熱解碳化環節，高效利用能源，燃燒后的廢氣經過冷凝降溫，凈化達標后排放。
[0017]作為優選，所述微波殺菌具體條件為:
[0018]在微波2400MHz下處理I小時/噸。
[0019]作為優選，所述熱解碳化具體條件為:在隔絕氧氣下，于150-400°C加熱分解4-8小時。更優選為在隔絕氧氣下，于300-40(TC加熱分解5-7小時。最優選為在隔絕氧氣下，于350-380°C加熱分解5-7小時。
[0020]本發明所述方法在全密閉空間下加工處理，通過微波殺菌達到99.99%的高殺菌率，同時完全隔絕氧氣，采用熱解碳化技術，在150-400°C這個區間利用熱能使垃圾中的化合物化合鍵斷裂，使大分子量的有機物轉變為小分子量的物質，生成可利用的燃料油，伴生金屬類、渣油和碳黑類副產品。燃料油可以作為能源二次利用，金屬類可以回收作為鋼材的原料，碳黑類可以用作燃料為設備提供熱源，也可以用做顏料的的原料，而渣油用于加工制取石油焦、殘渣潤滑油、石油浙青等產品，或作為裂化原料。在石油化工生產中，渣油可通過部分氧化法生產合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作要求不高的燃料油。此外，整個處理過程中，大大減少了二噁英的排放。經過SGS權威檢測機構檢測，二噁英的排放量為0.073-0.076納克/匪3。符合我國《醫療廢物焚燒廢氣排放標準》中規定小于0.5納克/匪3。本發明整個加工處理過程無污染，氣體排放符合工業生產排放標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1所示為本發明加工處理方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發明公開了一種醫療廢物的加工處理方法。本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明所述方法已經通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發明內容】
、精神和范圍內對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。
[0023]依照本發明所述技術方案，其中所述醫療廢物在本領域屬于專有名詞，指醫院在對病人進行診斷、治療、護理等活動的過程中所有需要丟棄、不能再利用的廢物，包括生物性的和非生物性的，也包括生活垃圾。例如一些廢氣的手術工具、注射用具、手術廢棄物、繃帶、紗布、檢查用具、藥瓶、手套、衣物等。
[0024]按照本發明所述方法對醫療廢物進行加工處理，所收集的燃料油是汽柴油的混合物和一些雜質，收率在18%-30%，渣油的產率為5%左右，金屬類產率為10%左右，碳黑類產率為45%左右。
[0025]針對本發明所述加工處理方法，本領域技術人員能夠在理解本發明核心思想的基礎上采用合適的儀器進行操作。
[0026]下面結合實施例，進一步闡述本發明。
[0027]實施例1:本發明所述加工處理方法
[0028]將從商丘市第一人民醫院收集的廢棄的手術工具、注射用具、手術廢棄物、繃帶、紗布、檢查用具、藥瓶、手套、衣物等醫療廢物破碎，在微波2400MHz下處理I小時/噸，殺菌率達到99.99%，然后運送到主機中在380°C熱解碳化6小時，產生裂解氣和殘渣；
[0029]殘渣經過出渣器和鋼絲分離器機械分離出碳黑類副產品和金屬類副產品；
[0030]裂解氣經過分汽包分離獲得油氣和渣油；所述油氣冷凝獲得燃料油，未冷凝的油氣通入水封中吸收，未被吸收的油氣送入燃燒室燃燒分解，所產生的熱能供給主機進行熱解碳化，燃燒后的廢氣經過凈化達標后排放。
[0031]經過SGS權威檢測機構檢測，二噁英的排放量為0.073納克/匪3。符合我國《醫療廢物焚燒廢氣排放標準》中規定小于0.5納克/匪3。
[0032]統計副產物的收率，燃料油收率在30%左右，渣油的產率為5%左右，金屬類產率為10%左右，碳黑類產率為45%左右。
[0033]實施例2:本發明所述加工處理方法
[0034]將從商丘市第一人民醫院收集的廢棄的手術工具、注射用具、手術廢棄物、繃帶、紗布、檢查用具、藥瓶、手套、衣物等醫療廢物破碎，在微波2400MHz下處理I小時/噸，殺菌率達到99.99%，然后運送到主機中在350°C熱解碳化6小時，產生裂解氣和殘渣；
[0035]殘渣經過出渣器和鋼絲分離器機械分離出碳黑類副產品和金屬類副產品；
[0036]裂解氣經過分汽包分離獲得油氣和渣油；所述油氣冷凝獲得燃料油，未冷凝的油氣通入水封中吸收，未被吸收的油氣送入燃燒室燃燒分解，所產生的熱能供給主機進行熱解碳化，燃燒后的廢氣經過凈化達標后排放。
[0037]經過SGS權威檢測機構檢測，二噁英的排放量為0.076納克/匪3。符合我國《醫療廢物焚燒廢氣排放標準》中規定小于0.5納克/匪3。
[0038]統計副產物的收率，燃料油收率在31%左右，渣油的產率為6%左右，金屬類產率為10%左右，碳黑類產率為46%左右。
[0039]實施例3:本發明所述加工處理方法
[0040]將從商丘市第一人民醫院收集的廢棄的手術工具、注射用具、手術廢棄物、繃帶、紗布、檢查用具、藥瓶、手套、衣物等醫療廢物破碎，在微波2400MHz下處理I小時/噸，殺菌率達到99.99%，然后運送到主機中在300°C熱解碳化7小時，產生裂解氣和殘渣；
[0041]殘渣經過出渣器和鋼絲分離器機械分離出碳黑類副產品和金屬類副產品；
[0042]裂解氣經過分汽包分離獲得油氣和渣油；所述油氣冷凝獲得燃料油，未冷凝的油氣通入水封中吸收，未被吸收的油氣送入燃燒室燃燒分解，所產生的熱能供給主機進行熱解碳化，燃燒后的廢氣經過凈化達標后排放。
[0043]經過SGS權威檢測機構檢測，二噁英的排放量為0.075納克/匪3。符合我國《醫療廢物焚燒廢氣排放標準》中規定小于0.5納克/匪3。
[0044]統計副產物的收率，燃料油收率在30%左右，渣油的產率為5.5%左右，金屬類產率為10.6%左右，碳黑類產率為44.1%左右。
[0045]實施例4:本發明所述加工處理方法
[0046]將和實施例1來源相同的醫療廢物破碎，在微波2400MHz下處理I小時/噸，殺菌率達到99.99%，然后運送到主機中在150°C熱解碳化8小時，產生裂解氣和殘渣；
[0047]殘渣經過出渣器和鋼絲分離器機械分離出碳黑類副產品和金屬類副產品；
[0048]裂解氣經過氣包分離獲得油氣和渣油；所述油氣冷凝獲得燃料油，未冷凝的油氣通入水封中吸收，未被吸收的油氣送入燃燒室燃燒分解，所產生的熱能供給主機進行熱解碳化，燃燒后的廢氣經過凈化達標后排放。
[0049]經過SGS權威檢測機構檢測，二噁英的排放量為0.076納克/匪3。符合我國《醫療廢物焚燒廢氣排放標準》中規定小于0.5納克/匪3。
[0050]統計副產物的收率，燃料油收率在18%左右，渣油的產率為4.7%左右，金屬類產率為8.6%左右，碳黑類產率為43.7%左右。
[0051]實施例5:本發明所述加工處理方法
[0052]將和實施例1來源相同的醫療廢物破碎，在微波2400MHz下處理I小時/噸，殺菌率達到99.99%，然后運送到主機中在400°C熱解碳化4小時，產生裂解氣和殘渣；
[0053]殘渣經過出渣器和鋼絲分離器機械分離出碳黑類副產品和金屬類副產品；
[0054]裂解氣經過氣包分離獲得油氣和渣油；所述油氣冷凝獲得燃料油，未冷凝的油氣通入水封中吸收，未被吸收的油氣送入燃燒室燃燒分解，所產生的熱能供給主機進行熱解碳化，燃燒后的廢氣經過凈化達標后排放。
[0055]經過SGS權威檢測機構檢測，二噁英的排放量為0.074納克/匪3。符合我國《醫療廢物焚燒廢氣排放標準》中規定小于0.5納克/匪3。
[0056]統計副產物的收率，燃料油收率在26%左右，渣油的產率為4.9%左右，金屬類產率為9.4%左右，碳黑類產率為44.5%左右。
[0057]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種醫療廢物的加工處理方法，其特征在于，包括: 步驟1、醫療廢物破碎、微波殺菌，然后熱解碳化，產生裂解氣和殘渣； 步驟2、殘渣經過機械分離獲得碳黑類副產品和金屬類副產品；裂解氣經過分氣裝置獲得油氣和渣油； 步驟3、所述油氣經冷凝獲得燃料油。
2.根據權利要求1所述加工處理方法，其特征在于，在步驟3之后還包括: 步驟4、將未冷凝的油氣通過水封吸收以及通過燃燒分解，未冷凝的油氣燃燒后的熱能供給熱解碳化環節，產生的廢氣凈化后排放。
3.根據權利要求1所述加工處理方法，其特征在于，所述微波殺菌具體為: 在微波2400MHz下處理I小時/噸。
4.根據權利要求1所述加工處理方法，其特征在于，所述熱解碳化具體條件為: 在隔絕氧氣下，于150-400°C加熱分解4-8個小時。
5.根據權利要求4所述加工處理方法，其特征在于，所述熱解碳化具體條件為: 在隔絕氧氣下，于300-400°C加熱分解5-7小時。
6.根據權利要求1所述加工處理方法，其特征在于，所述分氣裝置為分汽包。
【文檔編號】F23G7/00GK104214784SQ201410445292
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】李棟, 張中魁 申請人:李棟, 張中魁