生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，可實現生物質成型燃料、粉狀燃料及碎屑燃料分類進料，提高燃料的多元化利用率和燃燒效率，實現層燃和室燃功能，降低熱力生產成本。本發明包括進料斗(1)，進料斗(1)設有兩個下料通道即生物質成型燃料下料通道(3)和生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，下料通道結合處設有燃料分料控制擋板(5)、轉動控制裝置(6)；燃料分料控制擋板(5)位于第一工作位置時，燃料分料控制擋板(5)蓋住生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，燃料通過生物質成型燃料下料通道(3)送入爐膛，燃料分料控制擋板(5)位于第二工作位置時，燃料分料控制擋板(5)蓋住生物質成型燃料下料通道(3)，燃料通過生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)送入爐膛。
【專利說明】生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍋爐進料裝置，尤其涉及一種生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置。
【背景技術】
[0002]生物質能是綠色植物通過葉綠素將太陽能轉化為化學能而貯存在生物質內部的能量，是一種安全、清潔的綠色能源，是重要的可再生能源。生物質燃料屬于生物質能，其主要是采用農林廢棄物如秸桿、稻殼、木屑、樹枝等為原料，通過專門設備在特定工藝條件下加工制成的粉狀、棒狀、塊狀或顆粒狀等種類生物質燃料。燃燒生物質燃料的生物質鍋爐具有熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放等特點，產生的二氧化硫、氮氧化物和煙塵較少，t匕燃油、燃氣、電加熱鍋爐節省熱力生產成本，可廣泛應用于食品、制藥、紡織、印染、塑料、化工等行業。現有的生物質鍋爐進料裝置一般只能使用單一的成型燃料、粉狀燃料或碎屑燃料，對生物質燃料種類要求嚴格，往往造成生物質鍋爐因缺乏所需種類生物質燃料而難以正常生產，對生物質燃料利用率不高，造成生物質鍋爐熱力生產成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，該裝置可實現生物質成型燃料、粉狀燃料及碎屑燃料分類進料，提高了生物質鍋爐對生物質燃料的多元化利用率，解決了生物質鍋爐只能使用單一燃料的難題，同時可實現生物質鍋爐層燃和室燃功能，提高生物質燃料燃燒效率，降低生物質鍋爐熱力生產成本。
[0004]本發明所采用的技術方案是:本發明包括進料斗，所述進料斗設有兩個下料通道分別通入爐膛，其中一個是生物質成型燃料下料通道，另一個是生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，在所述生物質成型燃料下料通道與所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道的結合處設有燃料分料控制擋板、用于控制所述燃料分料控制擋板位置的轉動控制裝置；當所述燃料分料控制擋板位于第一工作位置時，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，此時進入所述進料斗的生物質燃料通過所述生物質成型燃料下料通道送入爐膛，當所述燃料分料控制擋板位于第二工作位置時，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質成型燃料下料通道，此時進入所述進料斗的生物質燃料通過所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道送入爐膛，以實現對不同性狀的生物質燃料進行分類進料。
[0005]所述生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置還包括螺旋給料機，所述螺旋給料機的出料口與所述進料斗的上端進料口相對接設置。
[0006]所述生物質成型燃料下料通道直接穿過鍋爐爐墻進入所述爐膛，所述生物質成型燃料下料通道進入所述爐膛的連接部位為耐高溫通道，生物質成型燃料通過所述耐高溫通道進入所述爐膛，落在爐排上進行層燃燃燒。
[0007]進一步，所述耐高溫通道采用耐高溫合金鋼制成。
[0008]更進一步，所述耐高溫通道采用304不銹鋼或310S不銹鋼制成。
[0009]所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道的出料口下方接入水平風道，所述水平風道穿過所述鍋爐爐墻通入所述爐膛，所述水平風道接有鼓風裝置，生物質粉狀燃料及碎屑燃料落入所述水平風道后，通過所述鼓風裝置送風將其吹入所述爐膛進行負壓燃燒。
[0010]所述水平風道在進入爐膛端設有上揚角a，通過控制所述鼓風裝置的風量將生物質粉狀燃料及碎屑燃料吹至爐拱頂部進行負壓室燃燃燒。
[0011]其中，a= 30。?45。。
[0012]所述水平風道的底部設有防燃料堵塞開口。
[0013]所述轉動控制裝置通過手動控制或電動控制。
[0014]本發明的有益效果是:由于本發明包括進料斗，所述進料斗設有兩個下料通道分別通入爐膛，其中一個是生物質成型燃料下料通道，另一個是生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，在所述生物質成型燃料下料通道與所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道的結合處設有燃料分料控制擋板、用于控制所述燃料分料控制擋板位置的轉動控制裝置；當所述燃料分料控制擋板位于第一工作位置時，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，此時進入所述進料斗的生物質燃料通過所述生物質成型燃料下料通道送入爐膛，當所述燃料分料控制擋板位于第二工作位置時，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質成型燃料下料通道，此時進入所述進料斗的生物質燃料通過所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道送入爐膛，以實現對不同性狀的生物質燃料進行分類進料；本發明通過設置生物質燃料雙進料通道，即生物質成型燃料下料通道、生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，通過控制所述燃料分料控制擋板轉向，實現生物質成型燃料、粉狀燃料和碎屑燃料進料的選擇控制和分類進料，提高了生物質鍋爐對生物質燃料的多元化利用率，可實現生物質鍋爐層燃和室燃功能，提高生物質燃料燃燒效率，降低生物質鍋爐熱力生產成本，解決了生物質鍋爐只能使用單一燃料的難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例在燃料分料控制擋板位于第一工作位置時的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明實施例在燃料分料控制擋板位于第二工作位置時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本發明的實施例包括進料斗1、螺旋給料機2，所述螺旋給料機2的出料口與所述進料斗I的上端進料口相對接設置，所述螺旋給料機2可根據生物質鍋爐噸位大小和燃料種類，采用單螺旋給料機、雙螺旋給料機或多螺旋給料機，生物質燃料通過所述螺旋給料機2進入鋼制進料斗I的進料口，所述進料斗I設有兩個鋼制長方體下料通道分別通入爐膛，其中一個是生物質成型燃料下料通道3，另一個是生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4，進料方式均采用下傾斜重力落體進料，在所述生物質成型燃料下料通道3與所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4的結合處設有燃料分料控制擋板5、用于控制所述燃料分料控制擋板5位置的轉動控制裝置6 ;當所述燃料分料控制擋板5位于第一工作位置時，所述燃料分料控制擋板5密封蓋住所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4，此時進入所述進料斗I的生物質燃料通過所述生物質成型燃料下料通道3送入爐膛，當所述燃料分料控制擋板5位于第二工作位置時，所述燃料分料控制擋板5密封蓋住所述生物質成型燃料下料通道3，此時進入所述進料斗I的生物質燃料通過所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4送入爐膛，以實現對不同性狀的生物質燃料進行分類進料。
[0018]所述生物質成型燃料下料通道3直接穿過鍋爐爐墻8進入所述爐膛，所述生物質成型燃料下料通道3進入所述爐膛的連接部位為耐高溫通道7，生物質成型燃料通過所述耐高溫通道7進入所述爐膛，落在爐排12上進行層燃燃燒，所述耐高溫通道7采用耐高溫合金鋼制成，防止高爐溫燒壞下料通道和爐墻材料損壞，本實施例中，所述耐高溫通道7采用304不銹鋼制成，當然也可以采用310S不銹鋼制成。所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4的出料口下方接入水平風道9，所述水平風道9穿過所述鍋爐爐墻8通入所述爐膛，所述水平風道9接有鼓風裝置10，本實施例中采用變頻鼓風裝置，生物質粉狀燃料及碎屑燃料落入所述水平風道9后，通過所述鼓風裝置10送風將其吹入所述爐膛進行負壓燃燒。所述水平風道9在進入爐膛端設有上揚角α，通過控制所述鼓風裝置10的風量將生物質粉狀燃料及碎屑燃料吹至爐拱頂部進行負壓室燃燃燒，提高了燃燒效率，所述上揚角的范圍為α =30°?45°最佳。所述水平風道9的底部設有防燃料堵塞開口 11，當所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4堵塞或回火時，可以快速疏通堵塞，恢復風道暢通，消除燃料回火。本實施例中，所述轉動控制裝置6通過手動控制，當然也可以通過電動控制。
[0019]以上實施例僅是說明之用，并非是對本發明保護范圍的限制。在不脫離本發明思想的情況下，凡應用本發明說明書及附圖內容及所做的各種等效變化，均理同包含于本發明的權利要求范圍內。
[0020]本發明通過設置生物質燃料雙進料通道，即生物質成型燃料下料通道3、生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4，通過控制所述燃料分料控制擋板5轉向，實現生物質成型燃料、粉狀燃料和碎屑燃料進料的選擇控制和分類進料，提高了生物質鍋爐對生物質燃料的多元化利用率，可實現生物質鍋爐層燃和室燃功能，提高生物質燃料燃燒效率，降低生物質鍋爐熱力生產成本，解決了生物質鍋爐只能使用單一燃料的難題。
[0021 ] 本發明可廣泛應用于生物質鍋爐領域。
【權利要求】
1.一種生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:包括進料斗(I)，所述進料斗(I)設有兩個下料通道分別通入爐膛，其中一個是生物質成型燃料下料通道(3)，另一個是生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，在所述生物質成型燃料下料通道(3)與所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)的結合處設有燃料分料控制擋板(5)、用于控制所述燃料分料控制擋板(5)位置的轉動控制裝置￠);當所述燃料分料控制擋板(5)位于第一工作位置時，所述燃料分料控制擋板(5)密封蓋住所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，此時進入所述進料斗(I)的生物質燃料通過所述生物質成型燃料下料通道(3)送入爐膛，當所述燃料分料控制擋板(5)位于第二工作位置時，所述燃料分料控制擋板(5)密封蓋住所述生物質成型燃料下料通道(3)，此時進入所述進料斗(I)的生物質燃料通過所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)送入爐膛，以實現對不同性狀的生物質燃料進行分類進料。
2.根據權利要求1所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置還包括螺旋給料機(2)，所述螺旋給料機(2)的出料口與所述進料斗(I)的上端進料口相對接設置。
3.根據權利要求1所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述生物質成型燃料下料通道(3)直接穿過鍋爐爐墻(8)進入所述爐膛，所述生物質成型燃料下料通道(3)進入所述爐膛的連接部位為耐高溫通道(7)，生物質成型燃料通過所述耐高溫通道(7)進入所述爐膛，落在爐排(12)上進行層燃燃燒。
4.根據權利要求3所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述耐高溫通道(7)采用耐高溫合金鋼制成。
5.根據權利要求4所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述耐高溫通道(7)采用304不銹鋼或310S不銹鋼制成。
6.根據權利要求1所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述生物質粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)的出料口下方接入水平風道(9)，所述水平風道(9)穿過所述鍋爐爐墻(8)通入所述爐膛，所述水平風道(9)接有鼓風裝置(10)，生物質粉狀燃料及碎屑燃料落入所述水平風道(9)后，通過所述鼓風裝置(10)送風將其吹入所述爐膛進行負壓燃燒。
7.根據權利要求6所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述水平風道(9)在進入爐膛端設有上揚角α，通過控制所述鼓風裝置(10)的風量將生物質粉狀燃料及碎屑燃料吹至爐拱頂部進行負壓室燃燃燒。
8.根據權利要求7所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:α=30。?45°。
9.根據權利要求6所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述水平風道(9)的底部設有防燃料堵塞開口(11)。
10.根據權利要求1所述的生物質鍋爐多元燃料一體化進料裝置，其特征在于:所述轉動控制裝置(6)通過手動控制或電動控制。
【文檔編號】F23K3/02GK104154556SQ201410396396
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】朱家元, 張發超 申請人:朱家元