一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其確保水冷壁與水冷屏之間的相對熱膨脹，并可以有效的降低水冷屏的晃動幅度，降低檢修人員的安全風險。其包括臥式垃圾余熱鍋爐，所述臥式垃圾余熱鍋爐的第二煙道、第三煙道通過隔墻水冷壁隔開，所述第三煙道的后墻設置有后墻水冷壁，所述第三煙道的兩側墻分別布置有側墻水冷壁，所述第三煙道的腔體內布置有垂直方向的水冷屏，其還包括側壁的人孔結構，所述人孔結構所對應的所述側墻水冷壁、水冷屏的位置均設置有人孔，其特征在于：其包括成對布置的連接板、U形架，所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墻水冷壁焊接連接，所述水冷屏的前端水冷屏管片自上而下均布有所述連接板。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鍋爐結構的【技術領域】，具體為一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃 結構。 一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構
【背景技術】
[0002] 在燃料為的城市生活垃圾的垃圾焚燒余熱鍋爐中，往往由于燃料中水分含量較 大，著火困難。為了提高爐膛溫度，往往需要在爐膛第一煙道布置衛燃帶。但是這樣一來就 降低了爐膛受熱面積，需要在第二或者第三煙道內布置懸吊式水冷屏。由于垃圾鍋爐的特 性，需要經常停爐檢修，因此在側水冷壁及相應位置的水冷屏上均布置了人孔。檢修時，一 般需要在側水冷壁和水冷屏人孔之間搭建臨時檢修平臺，但為了考慮膨脹，水冷屏一般為 上部固定的懸吊布置，在檢修時下部會晃動，給檢修人員帶來極大地安全風險。
【發明內容】
[0003] 針對上述問題，本發明提供了一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其確 保水冷壁與水冷屏之間的相對熱膨脹，并可以有效的降低水冷屏的晃動幅度，降低檢修人 員的安全風險。
[0004] 一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其技術方案是這樣的：其包括臥式 垃圾余熱鍋爐，所述臥式垃圾余熱鍋爐的第二煙道、第三煙道通過隔墻水冷壁隔開，所述第 三煙道的后墻設置有后墻水冷壁，所述第三煙道的兩側墻分別布置有側墻水冷壁，所述第 三煙道的腔體內布置有垂直方向的水冷屏，其還包括側壁的人孔結構，所述人孔結構所對 應的所述側墻水冷壁、水冷屏的位置均設置有人孔，其特征在于：其包括成對布置的連接 板、U形架，所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墻水冷壁焊接連接，所述水冷屏的前端 水冷屏管片自上而下均布有所述連接板，所述連接板的后端焊接連接所述前端水冷屏管 片，對應的所述連接板的前端布置有開口的導向槽結構，所述隔墻水冷壁上對應于所述連 接板的高度位置處焊接連接有U形架，所述U形架罩裝于對應的水冷壁換熱管，所述U形架 的后端外凸有導向桿，所述導向桿的后端布置有限位板，所述限位板位于對應的所述導向 槽結構形成的導向槽內，所述導向槽為前后向布置，所述限位板可順著導向槽前后向微調， 所述導向桿貫穿所述導向槽結構的兩側收口形成的收口槽，所述限位板的前端面和兩側收 口之間留有間隙。
[0005] 其進一步特征在于：所述導向槽結構具體為兩塊對稱的折板組合而成，所述折板 的長端的后部焊接于所述連接板的前端平面，所述折板的短端相向對稱布置形成所述導向 槽結構的收口槽； 兩塊對稱的折板的長端組合即形成所述導向槽，所述限位板的兩側分別緊貼對應側的 所述折板的長端的內壁，所述限位板的前端面朝向所述折板的短端的內壁所形成的面； 所述連接板的后端焊接連接護板的前端弧面，所述護板的后端弧面焊接連接所述前端 水冷屏管片的圓弧面； 所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墻水冷壁通過扁鋼相互連接。
[0006] 采用本發明的結構后，由于水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墻水冷壁焊接連 接，水平管的前端水冷屏管片緊固連接有前后向布置的導向槽，隔墻水冷壁設置有限位板， 限位板位于對應的導向槽內，即其確保水冷壁與水冷屏之間的相對熱膨脹，且由于限位板 可順著導向槽前后向微調，其有效的降低水冷屏的晃動幅度，在側水冷壁和水冷屏人孔之 間搭建臨時檢修平臺后，由于有效的降低水冷屏的晃動幅度，使得臨時檢修平臺的晃動幅 度銷，從而降低檢修人員的安全風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發明的主視圖結構示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視結構示意局部放大示意圖； 圖3是圖1的I處局部放大結構示意圖； 圖4是圖3的俯視圖結構7]^意圖； 圖5是圖4的II處局部放大結構示意圖； 圖6是圖4的III處局部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008] -種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，見圖1?圖6 :其包括臥式垃圾余熱 鍋爐1，臥式垃圾余熱鍋爐1的第二煙道2、第三煙道3通過隔墻水冷壁4隔開，第三煙道3 的后墻設置有后墻水冷壁5,第三煙道3的兩側墻分別布置有側墻水冷壁6,第三煙道3的 腔體內布置有垂直方向的水冷屏7,其還包括側壁的人孔結構8,人孔結構8所對應的側墻 水冷壁6、水冷屏7的位置均設置有人孔，水冷屏7的后端水冷屏管片9和后墻水冷壁5焊 接連接，水冷屏7的前端水冷屏管片10自上而下均布有連接板11，連接板11的后端焊接連 接前端水冷屏管片10,對應的連接板11的前端布置有開口的導向槽結構12,隔墻水冷壁4 上對應于連接板11的高度位置處焊接連接有U形架13, U形架13罩裝于對應的水冷壁換 熱管14, U形架13的后端外凸有導向桿15,導向桿15的后端布置有限位板16,限位板16 位于對應的導向槽結構12形成的導向槽17內，導向槽17為前后向布置，限位板16可順著 導向槽17前后向微調，導向桿15貫穿導向槽結構的兩側收口形成的收口槽18。
[0009] 導向槽結構12具體為兩塊對稱的折板19組合而成，折板19的長端的后部焊接于 連接板11的前端平面，折板19的短端相向對稱布置形成導向槽結構的收口槽18 ; 兩塊對稱的折板19的長端組合即形成導向槽，限位板16的兩側分別緊貼對應側的折 板19的長端的內壁，限位板16的前端面朝向折板19的短端的內壁所形成的面、并留有間 隙H，間隙Η具體為根據水冷屏7、隔墻水冷壁4相對膨脹量預留； 連接板11的后端焊接連接護板20的前端弧面，護板20的后端弧面焊接連接前端水冷 屏管片10的圓弧面；護板20確保連接板11和前端水冷屏管片10的連接不會損壞前端水 冷屏管片10， 水冷屏7的后端水冷屏管片9和后墻水冷壁5通過扁鋼21相互連接，扁鋼21的距離 可根據實際情況調整，從而保證兩者之間可以順利進行焊接連接； 圖中22為臨時檢修平臺。
[0010] 其中，護板20預先焊接于前端水冷屏管片10的圓弧面，U形架13預先焊接于隔 墻水冷壁4上、確保U形架13罩裝于對應的水冷壁換熱管；連接板11的后端在鍋爐現場焊 接連接護板20的前端弧面，導向桿15的前端在隔墻水冷壁吊4裝之前完成和U形架13的 焊接，折板19在吊裝完成后最后進行和連接板11的前端平面的焊接，確保限位板16的兩 側分別緊貼對應側的折板19的長端的內壁、限位板16的前端面朝向折板19的短端的內壁 所形成的面并留有間隙H。
【權利要求】
1. 一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其包括臥式垃圾余熱鍋爐，所述臥式 垃圾余熱鍋爐的第二煙道、第三煙道通過隔墻水冷壁隔開，所述第三煙道的后墻設置有后 墻水冷壁，所述第三煙道的兩側墻分別布置有側墻水冷壁，所述第三煙道的腔體內布置有 垂直方向的水冷屏，其還包括側壁的人孔結構，所述人孔結構所對應的所述側墻水冷壁、水 冷屏的位置均設置有人孔，其特征在于：其包括成對布置的連接板、U形架，所述水冷屏的 后端水冷屏管片和所述后墻水冷壁焊接連接，所述水冷屏的前端水冷屏管片自上而下均布 有所述連接板，所述連接板的后端焊接連接所述前端水冷屏管片，對應的所述連接板的前 端布置有開口的導向槽結構，所述隔墻水冷壁上對應于所述連接板的高度位置處焊接連接 有U形架，所述U形架罩裝于對應的水冷壁換熱管，所述U形架的后端外凸有導向桿，所述 導向桿的后端布置有限位板，所述限位板位于對應的所述導向槽結構形成的導向槽內，所 述導向槽為前后向布置，所述限位板可順著導向槽前后向微調，所述導向桿貫穿所述導向 槽結構的兩側收口形成的收口槽，所述限位板的前端面和兩側收口之間留有間隙。
2. 根據權利要求1所述的一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其特征在于： 所述導向槽結構具體為兩塊對稱的折板組合而成，所述折板的長端的后部焊接于所述連接 板的前端平面，所述折板的短端相向對稱布置形成所述導向槽結構的收口槽。
3. 根據權利要求2所述的一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其特征在于： 兩塊對稱的折板的長端組合即形成所述導向槽，所述限位板的兩側分別緊貼對應側的所述 折板的長端的內壁，所述限位板的前端面朝向所述折板的短端的內壁所形成的面。
4. 根據權利要求1所述的一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其特征在于： 所述連接板的后端焊接連接護板的前端弧面，所述護板的后端弧面焊接連接所述前端水冷 屏管片的圓弧面。
5. 根據權利要求4所述的一種臥式垃圾余熱鍋爐水冷屏導向止晃結構，其特征在于： 所述水冷屏的后端水冷屏管片和所述后墻水冷壁通過扁鋼相互連接。
【文檔編號】F23G5/46GK104121588SQ201410382186
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】楊念, 任孝明, 花卉, 薛志芳, 丁虹 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司