一種蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其包括：設置于煙囪外筒的內壁上的蒸汽管道，其包括出水管和回水管，出水管上設置有電動閥門；設置于煙囪內筒的外壁上的溫度傳感器及微電腦控制器；其中：溫度傳感器與微電腦控制器相連，微電腦控制器與電動閥門相連。本發明提供的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置利用蒸汽加熱的方式，使得煙囪內筒壁面溫度與煙氣溫度保持一致，基本消除了煙氣與內筒壁面、外界環境由于溫差而對外散熱在內筒壁上產生的冷凝液，有效減少煙氣中的液滴含量及冷凝液二次夾帶現象，從而有效避免煙囪附近的“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現象的發生。
【專利說明】—種蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙囪領域，特別涉及一種蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置。
【背景技術】
[0002]石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當今世界各國應用最多和最成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。我國300MW以上的火電機組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術，石灰石-石膏濕法脫硫系統中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》(DL/T5196-2004)規定“設計工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應達到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統基本上都配套有煙氣換熱器(Gas-gas heater, GGH)。但是在實際運行中，GGH部件會出現嚴重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統的安全穩定運行。鑒于《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》“在滿足環保要求且煙?和煙道有完善的防腐和排水措施并經技術經濟比較合理時也可以不設煙氣換熱器”，所以后期設計的WFGD系統很少安裝GGH，原有的WFGD系統也開始取消GGH裝置。
[0003]在實際運行過程中，無GGH的WFGD系統飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時，易產生“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現象，帶來新的環保問題。
[0004]“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現象成因分析如下:
(I)煙氣的夾帶液
原煙氣經過噴淋層洗滌，并經除霧器除霧后，從吸收塔出口、經連接煙道至煙?頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴，隨煙氣流一起排放。
[0005](2)煙氣的冷凝液
原煙氣經過噴淋層洗滌，并經除霧器除霧后，從吸收塔出口、經連接煙道至煙?內襯頂部排放的過程中，通常會有0.5?1.(TC的溫降，從而導致了煙氣的飽和-冷凝產生了小液滴。
[0006](3)煙氣二次夾帶液
從除霧器帶走的液滴及冷凝產生的液滴，會在煙? /煙道內壁、煙?入口底部等區域聚集。隨著液滴的不斷沉積，它們便會受到自身重力的向下拉力，同時，煙氣也會對液體施加一個與煙氣流同一方向的拉力，當來自煙氣的力達到或超出液滴自身重力和內表面的附著力時，液體重新進入或被二次夾帶進入煙氣流并被夾帶出煙囪。
[0007]煙囪內筒壁面、外界環境(包括內外筒之間的區域)與煙氣之間存在溫差，煙氣容易對外散熱而在內筒壁上產生冷凝液，這是造成煙?雨、石膏雨現象的重要原因。
[0008]現行有效的煙囪雨、石膏雨治理技術包括冷凝液收集裝置:根據煙囪/煙道的結構特性，在煙囪/煙道內部設置一系列集液裝置。這種裝置可以基本解決目前脫硫濕煙囪存在的煙囪雨、石膏雨現象，且后期設備維護簡單，系統運行時也無需額外消耗能量。如專利號為“ CN201220569928 ”、專利名稱為“濕煙囪內筒壁冷凝液收集裝置”的中國專利中公開的裝置。
[0009]然而在現行鈦鋼復合板內筒煙囪及煙氣流速過高的煙囪，在運行條件超出濕煙囪正常運行范圍后，通過加裝冷凝液收集裝置并不能完全的消除煙囪雨、石膏雨現象，因此亟需開發另外一種更高效可靠的煙囪雨、石膏雨防治裝置。
【發明內容】
[0010]本發明針對上述現有技術中存在的問題，提出一種高效可靠的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，以基本消除煙氣與內筒壁面、外界環境由于溫差而對外散熱在內筒壁上產生的冷凝液，有效減少煙氣中的液滴含量冷凝液二次夾帶現象，從而有效解決煙囪附近的“煙囪雨”、“石膏雨”現象或酸霧沉降現象的發生。
[0011]為解決上述技術問題，本發明是通過如下技術方案實現的:
本發明提供一種蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，該裝置包括:蒸汽管道，其設置于煙?外筒的內壁上，所述蒸汽管道包括出水管和回水管，所述出水管上設置有電動閥門；溫度傳感器，其設置于煙囪內筒的外壁上；微電腦控制器，其設置于所述煙囪內筒的外壁上。其中:所述溫度傳感器與所述微電腦控制器相連，所述微電腦控制器與所述電動閥門相連。
[0012]溫度傳感器感應煙?內筒外壁的溫度，將此溫度傳給微電腦控制器，微電腦控制器根據預設的溫度與溫度傳感器傳來的溫度相比較，當溫度傳感器感應到的溫度高于預設的溫度時，控制電動閥門關閉，切斷出水管中水的流動當溫度傳感器感應到的溫度低于預設溫度時，控制電動閥門開啟，恢復出水管中水的流動。
[0013]較佳地，該裝置還包括設置在所述煙園內筒和所述煙?外筒之間的密封蓋板。
[0014]較佳地，該裝置還包括敷設在煙囪外筒的內壁上的保溫材料。
[0015]較佳地,所述出水管和所述回水管的管徑為DN25?DN100。
[0016]較佳地，所述電動閥門設置在所述出水管的上半段，由于出水管中的水是從出水管的下端進入，所以出水管上半段區域的溫度相對比較低，所以將電動閥門設置在出水管的上半段，能夠更好地保證上下段區域溫度的一致性。
[0017]較佳地，所述出水管和所述回水管之間連接有散熱片，可以增大散熱面積，將熱量更快地散發到煙囪內筒和煙囪外筒之間的區域。
[0018]較佳地，所述散熱片沿所述煙囪外筒的內壁的垂直方向設置有多個，相鄰兩個之間的間隔為Im?3m。
[0019]較佳地，所述蒸汽管道沿所述煙囪外筒的內壁的圓周方向至少設置八組，在所述煙囪內筒的外壁上設置相同數量的所述微電腦控制器，所述微電腦控制器的位置與所述蒸汽管道相對應。
[0020]較佳地，所述溫度傳感器沿所述煙囪內筒的外壁的圓周方向至少設置有四個，組成一組所述溫度傳感器；所述溫度傳感器沿所述煙?內筒的外壁的垂直方向設置多組，相鄰兩組之間的間隔為1m?30m ;所述溫度傳感器與距離其最近的所述微電腦控制器相連。
[0021]較佳地，所述蒸汽管道通過固定夾子、螺栓與所述煙囪外筒的內壁固定；其中:所述固定夾子兩端設置有螺栓孔，所述螺栓穿過所述螺栓孔將蒸汽管道固定在所述煙?外筒的內壁上，增加了裝置的穩定性。
[0022]相較于現有技術，本發明具有以下優點:
本發明提供的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁的煙囪雨、石膏雨防治裝置，通過對煙囪內外筒之間區域進行蒸汽加熱的方式，使得煙囪內筒壁面溫度與煙氣溫度保持一致，基本消除了煙氣與內筒壁面、外界環境由于溫差而對外散熱在內筒壁上產生的冷凝液，有效減少煙氣中的液滴含量及冷凝液二次夾帶現象，從而有效避免煙?附近的“煙?雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現象的發生。該裝置:
(1)結構簡單，生產周期較短；
(2)適用范圍廣:除了鈦鋼復合板內筒濕煙囪，也可廣泛應用于混凝土、磚內筒等其他類型濕煙囪；
(3)高效:可以基本上解決目前脫硫煙?尤其是鈦鋼復合板內筒煙?及煙氣流速過高的煙囪存在的亟待解決的“煙囪雨”、“石膏雨”或酸霧沉降現象的發生，另外該裝置還可以有效解決煙囪頂部結冰問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明:
圖1為本發明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的整體結構圖；
圖2為本發明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的細節圖； 圖3為本發明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的俯視圖； 圖4為本發明實施例的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置的側視圖。
[0024]標號說明:
1-密封蓋板，2-蒸汽管道，3-煙?內筒，4-煙?外筒，5-散熱片，6-溫度傳感器，7-微電腦控制器，8-電動閥門，9-保溫材料，10-固定夾子，11-螺栓，12-出水管，13-回水管。
【具體實施方式】
[0025]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0026]請參閱圖1-圖4，本發明的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置包括:蒸汽管道2、溫度傳感器6及微電腦控制器7，蒸汽管道2設置于煙囪外筒4的內壁上，蒸汽管道2包括出水管12和回水管13，出水管上設置有電動閥門8 ;溫度傳感器6設置于煙囪內筒3的外壁上；微電腦控制器7設置于煙囪內筒3的外壁上。其中:溫度傳感器6與微電腦控制器7相連，微電腦控制器7與電動閥門8相連。溫度傳感器6感應煙囪內筒3的外壁溫度，將其傳給微電腦控制器7，微電腦控制器7根據預設溫度和溫度傳感器6感應到的溫度相比較，控制電動閥門8的開啟、關閉，從而控制煙囪內筒和煙囪外筒之間的溫度。
[0027]本實施例中，該裝置還包括設置在煙囪內筒3和煙囪外筒4之間的密封蓋板1，將煙囪內筒3和煙囪外筒4之間的區域密封起來，減少熱量的外散；還包括敷設在煙囪外筒4內壁上的保溫材料9，能夠對熱量進行控制，減少熱量的流失，更好地保持煙囪內外筒區域的溫度，使其與煙氣溫度一致，從而有效消除內筒壁面、外界環境與煙氣由于溫差而生成的冷凝液。
[0028]本實施例中，蒸汽管道2通過固定夾子10、螺栓11與煙囪外筒4內壁固定；其中:固定夾子10的兩端設置有螺栓孔，螺栓11穿過螺栓孔將蒸汽管道2固定在煙?外筒4的內壁上，增加了裝置的穩定性。
[0029]本實施例中，出水管12和回水管13之間連接有散熱5，可以增大散熱面積，將熱量更快地散發到煙囪內筒3和煙囪外筒4之間的區域。
[0030]不同實施例中，散熱片5可以沿煙囪外筒4的內壁的垂直方向設置多個,相鄰兩個之間的間隔可以為Im?3m。
[0031]一般，出水管12和回水管13的管徑為DN25?DN100。
[0032]較佳實施例中，電動閥門設置在出水管12的上半段，由于出水管12中的水是從出水管12的下端進入，所以出水管上半段區域的溫度相對比較低，所以將電動閥門設置在出水管的上半段，能夠更好地保證煙?上段和煙?下段區域溫度的一致性。
[0033]較佳實施例中，蒸汽管道2沿煙囪外筒4的內壁的圓周方向至少設置八組，在煙囪內筒3的外壁上與蒸汽管道2相應的位置設置相同數量的微電腦控制器7 ;溫度傳感器6沿煙囪內筒3的外壁的圓周方向至少設置四個，組成一組溫度傳感器6 ;溫度傳感器6沿煙囪內筒3的外壁的垂直方向設置多組，相鄰兩組之間的間隔可以為1m?30m ;溫度傳感器6與距離其最近的微電腦控制器7相連。
[0034]本發明的電伴熱帶加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置可以安裝在鈦鋼復合板濕煙囪上，也可以安裝在混凝土、磚內筒等其他類型濕煙囪。
[0035]此處公開的僅為本發明的優選實施例，本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，并不是對本發明的限定。任何本領域技術人員在說明書范圍內所做的修改和變化，均應落在本發明所保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，包括: 蒸汽管道，其設置于煙?外筒的內壁上，所述蒸汽管道包括出水管和回水管，所述出水管上設置有電動閥門； 溫度傳感器，其設置于煙囪內筒的外壁上； 微電腦控制器，其設置于所述煙囪內筒的外壁上；其中: 所述溫度傳感器與所述微電腦控制器相連，所述微電腦控制器與所述電動閥門相連。
2.根據權利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，還包括密封蓋板，其設置在所述煙園內筒和所述煙?外筒之間。
3.根據權利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，還包括保溫材料，其敷設在所述煙?外筒的內壁上。
4.根據權利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述出水管和所述回水管的管徑為DN25?DN100。
5.根據權利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述電動閥門設置在所述出水管的上半段。
6.根據權利要求1所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述出水管和所述回水管之間連接有散熱片。
7.根據權利要求6所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述散熱片沿所述煙囪外筒的內壁的垂直方向設置有多個，相鄰兩個之間的間隔為Im ?3m。
8.根據權利要求7所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述蒸汽管道沿所述煙囪外筒的內壁的圓周方向至少設置八組，在所述煙囪內筒的外壁上設置相同數量的所述微電腦控制器，所述微電腦控制器的位置與所述蒸汽管道相對應。
9.根據權利要求8所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述溫度傳感器沿所述煙囪內筒的外壁的圓周方向至少設置四個，組成一組所述溫度傳感器； 所述溫度傳感器沿所述煙囪內筒的外壁的垂直方向設置多組，相鄰兩組之間的間隔為1m ?30m ； 所述溫度傳感器與距離其最近的所述微電腦控制器相連。
10.根據權利要求1至9任一項所述的蒸汽加熱濕煙囪內筒壁防治煙囪雨、石膏雨的裝置，其特征在于，所述蒸汽管道通過固定夾子、螺栓與所述煙?外筒的內壁固定；其中: 所述固定夾子兩端設置有螺栓孔，所述螺栓穿過所述螺栓孔將所述蒸汽管道固定在所述煙囪外筒的內壁上。
【文檔編號】F23J13/00GK104132356SQ201410368851
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】戴永陽, 靳慶新, 吳永杰, 許海翔, 張微 申請人:上海迪夫格環境科技有限公司