臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，設有爐體，爐體包括鍋筒和爐膛，在爐膛下方設有輸送燃料的鏈條輸送裝置，爐膛包括對稱設在鍋筒下方的左右兩個縱集箱，每個縱集箱均通過前后兩個下降管與鍋筒相連通，在兩個縱集箱之間設有前拱、燃燒室和后拱，后拱布置一矩形管架，包括后拱前、后橫集箱管，在前橫集箱管和后橫集箱管中間用數根縱向連接鋼管連接且管管間焊接鰭片，縱向連接鋼管中兩側的外第一根鋼管為后外墻集箱管，縱向連接鋼管中兩側的外向內第二根為后內墻集箱管，中間的縱向連接鋼管為后拱上升管集箱；本發明利用先進的管架結構，在爐膛的高溫區大量布置幅射受熱面；體積縮小、重量減輕，整機出廠的單臺噸位數得到極大提高。
【專利說明】臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鍋爐，特別是一種臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐。
【背景技術】
[0002] 傳統的鏈條鍋爐受熱面布置以對流受熱為主，由于受傳統的結構制約，無法在鍋 筒底部布置受熱面。并且傳統結構的鏈條鍋爐，體形大，整體鋼耗大，耐火材料耗用大，本體 重量大，運輸成本大，在產品投入運行前，還需長時間烘爐，其烘爐用少則千元，多則數萬元 不等。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種新型的臥式燃煤、 燃生物質鏈條鍋爐。它極大提高單位受熱面的蒸發量；徹底去除耐火磚在鏈條爐中的應用， 從根本上解決傳統鏈條鍋爐小噸位大體積且笨重的特點。
[0004] 本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種臥式燃煤、燃生物 質鏈條鍋爐，設有爐體，爐體包括鍋筒和爐膛，在爐膛下方設有輸送燃料的鏈條輸送裝置， 其特點是：爐膛包括對稱設在鍋筒下方的左右兩個縱集箱，每個縱集箱均通過前后兩個下 降管與鍋筒相連通，在兩個縱集箱之間設有前拱、燃燒室和后拱， 前拱設置在前下降管的前部，前拱下方構成預燃燒室，后拱設置在后下降管的前部，后 拱下方構成燃盡室，前拱和后拱之間為燃燒室， 前拱包括下集箱管、上集箱管和連接在上下集箱管之間的中間連接管，下集箱管的左 右兩端與左、右縱集箱管垂直連接，前拱上集箱管的頂部用管排與鍋筒下部連接且管管間 焊接鰭片，組成燃燒室前墻的中間部分； 后拱是在左、右縱集箱管的上部，布置一矩形管架，矩形管架包括后拱前、后橫集箱管， 在前橫集箱管和后橫集箱管中間用數根縱向連接鋼管連接且管管間焊接鰭片，縱向連接鋼 管中兩側的外第一根鋼管為后外墻集箱管，縱向連接鋼管中兩側的外向內第二根為后內墻 集箱管，中間的縱向連接鋼管為后拱上升管集箱； 后外墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管排垂直連接并在管管 間用鰭片焊接構成外墻后部； 后內墻集箱管向上與鍋筒之間通過鋼管連接且在管管間用鰭片焊接構成內墻后部； 在后拱前橫集箱管前端的左右兩側各用兩根鋼管向前縱向平行延伸至前拱上集箱管 的中心下方，外側管為前外墻集箱管，其位置與上述的后外墻集箱管保持軸線、水平一致； 內側管為前內墻集箱管，其位置與上述的后內墻集箱管保持軸線、水平一致， 向前平行延伸的鋼管的后端與后拱前橫集箱管的前部連接； 前外墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管排垂直連接并在管管 間用鰭片焊接構成外墻前部； 前內墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管連接且在管管間用鰭 片焊接構成內墻如部； 后拱的上方與燃燒室相通構成第一回程煙氣通道，內、外墻之間為第二回程煙氣通道， 在后拱后橫集箱管的頂部，用密排彎制鋼管與鍋筒連接，且管管間焊接鰭片，形成后 墻； 后墻與外墻后部之間用鰭片焊接為一體，后墻與內墻后部之間設置為第一回程煙氣通 道向第二回程煙氣通道過渡的入口； 在所述鍋筒的前后兩端設置有前煙箱和后煙箱，在鍋筒內設有若干根連接前、后煙箱 的螺紋煙管，第二回程煙氣通道的前方通過過渡煙管與前煙箱相通，所述的螺紋煙管構成 第三回程煙氣通道。
[0005] 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，每個后拱上升 管集箱向上均布置有若干上升管，上升管的上端與鍋筒連接。
[0006] 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，兩外側的中間 連接管通過前拱左右墻彎管與左右縱集箱相接，所述中間連接管以及前拱左右墻彎管的管 管之間通過鰭片焊接連接。
[0007] 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在前拱的內 壁、后拱的內壁以及燃燒室下部兩側壁均澆鑄有耐火幅射層。
[0008] 本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，后拱的內壁的 耐火幅射層前高后低設置。
[0009] 本發明與傳統的同噸位的鏈條鍋爐相比，本體體積可縮小1倍以上。本體重量可 縮小1一 2倍。運輸成本可降低2 - 3倍。吊裝費用降低1 一 1.5倍。本發明的多種布管 型式，徹底解決了傳統落后的布置受熱面的方法，利用先進的管架結構，在爐膛的高溫區大 量布置幅射受熱面，極大提高單位受熱面的蒸發量；徹底去除耐火磚在鏈條爐中的應用，從 根本上解決傳統鏈條鍋爐小噸位大體積且笨重的特點；由于體積縮小、重量減輕，整機出廠 的單臺噸位數得到極大提高，減少了運輸環節的車次量，減少了現場組裝的復雜工序，節省 了大量的財力、物力、運力，減少了終端用戶的多項經濟負擔，提高了多種環節的工作效率； 由于主體結構的改變，減少甚至無需進行長時間的烘爐程序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明的結構簡圖； 圖2為鍋筒與前拱、后拱矩形管架布管圖； 圖3為前拱、后拱俯視圖； 圖4為前墻管板結構簡圖； 圖5為左右墻管板結構圖； 圖6為后墻管板結構簡圖； 圖7為后拱單橫管集箱密排管架式的結構簡圖； 圖8為圖7結構的后拱截面圖； 圖9為后拱拱型管架式的結構簡圖； 圖10為圖9結構后拱截面圖一； 圖11為圖9結構后拱截面圖二。
【具體實施方式】
[0011] 一種臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，設有爐體，爐體包括鍋筒3和爐膛，在爐膛下 方設有輸送燃料的鏈條輸送裝置，其特點是：爐膛包括對稱設在鍋筒3下方的左右兩個縱 集箱6,每個縱集箱均通過前下降管10和后下降管5與鍋筒3相連通，在兩個縱集箱之間設 有前拱1、燃燒室6和后拱8， 前拱1設置在前下降管10的前部，前拱1下方構成預燃燒室11，后拱8設置在后下降 管5的前部，后拱5下方構成燃盡室7,前拱和后拱之間為燃燒室6， 前拱包括下集箱管14、上集箱管23和連接在上下集箱管之間的中間連接管13,下集箱 管的左右兩端與左、右縱集箱管垂直連接，前拱上集箱管的頂部用管排與鍋筒下部連接且 管管間焊接鰭片，組成燃燒室前墻21的中間部分； 后拱是在左、右縱集箱管的上部，布置一矩形管架，矩形管架包括后拱前橫集箱管16、 后拱后橫集箱管19,在前橫集箱管和后橫集箱管中間用數根縱向連接鋼管連接且管管間焊 接鰭片，縱向連接鋼管中兩側的外第一根鋼管為后外墻集箱管，縱向連接鋼管中兩側的外 向內第二根為后內墻集箱管，中間的縱向連接鋼管為后拱上升管集箱； 后外墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管排垂直連接并在管管 間用鰭片焊接構成外墻17后部； 后內墻集箱管向上與鍋筒之間通過鋼管連接且在管管間用鰭片焊接構成內墻18后 部； 在后拱前橫集箱管前端的左右兩側各用兩根鋼管22向前縱向平行延伸至前拱上集 箱管的中心下方，外側管為前外墻集箱管，其位置與上述的后外墻集箱管保持軸線、水平一 致；內側管為前內墻集箱管，其位置與上述的后內墻集箱管保持軸線、水平一致， 向前平行延伸的鋼管的后端與后拱前橫集箱管16的前部連接； 前外墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管排垂直連接并在管管 間用鰭片焊接構成外墻17前部； 前內墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管連接且在管管間用鰭 片焊接構成內墻18如部； 后拱的上方與燃燒室相通構成第一回程煙氣通道，內、外墻之間為第二回程煙氣通道， 在后拱后橫集箱管的頂部，用密排彎制鋼管與鍋筒連接，且管管間焊接鰭片，形成后墻 20 ； 后墻與外墻后部之間用鰭片焊接為一體，后墻與內墻后部之間設置為第一回程煙氣通 道向第二回程煙氣通道過渡的入口； 在所述鍋筒3的前后兩端設置有前煙箱2和后煙箱4,在鍋筒內設有若干根連接前、后 煙箱的螺紋煙管12,第二回程煙氣通道的前方通過過渡煙管與前煙箱相通，所述的螺紋煙 管構成第三回程煙氣通道。
[0012] 在鍋筒下部左右兩側的內、外墻管，組成煙氣二回程通道。內外墻管的上端與鍋 筒連接，下端與上述的前后內外墻集箱管連接，且外墻管的管管間焊接鰭片，形成封閉的外 墻。內墻管從后內墻管上升管后部第一根起，向前至前內墻集箱管頂端的管管間焊接鰭片， 尾部不封閉部分，為二回程煙氣進口。
[0013] 每個后拱上升管集箱向上均布置有若干上升管，上升管的上端與鍋筒連接；下端 與后拱上升管集箱連接，以達到在爐膛高溫區布置幅射受熱面的目的。
[0014] 兩外側的中間連接管通過前拱左右墻彎管與左右縱集箱相接，所述中間連接管以 及前拱左右墻彎管的管管之間通過鰭片焊接連接。
[0015] 在前拱的內壁、后拱的內壁以及燃燒室下部兩側壁均澆鑄有耐火幅射層。后拱的 內壁的耐火幅射層前高后低設置。
[0016] 在前拱上下集箱連接管的管管中間，焊接鰭片。在焊接鰭片的連接管下面，焊接強 固的勾釘拉撐件，在前拱左右墻管的下部，焊接強固的勾釘拉撐件，在燃燒室(俗語：喉口） 的左右兩側，前內墻管集箱的下部，焊接強固的勾釘拉撐件，把上述的各勾釘拉撐件連接成 網狀構件，并在網狀構件上澆鑄耐火泥混凝土，形成前拱下部和燃燒室左右側的高溫幅射 層。在連接管的上部、前拱左右墻的外部、燃燒室左右側的外部，焊接強固的勾釘拉撐件，并 連接成網狀構件，并在網狀構件上澆鑄耐火泥混凝土，以形成前拱上部和燃燒室外部的保 溫層。整機包裝時，再在外部保溫層上裝填輕質保溫材，以達到保溫效果。在后拱管架的下 方，左右縱集箱管的內側一定距離內，焊接強固的勾釘拉撐件，并把勾釘拉撐件連接成網狀 構件，并在網狀構件上澆鑄一定厚度的前高后低的耐火水泥混凝土，形成后拱下部的高溫 幅射層。并與燃燒室左右兩側的耐火水泥混凝土形成接，使前拱、燃燒室和后拱融成一體， 形成一個完整的鍋爐下部底盤構件。在整體的底盤構件上方，布置鍋筒，并通過各功能連 接管、上升管、下降管與鍋筒連接，完成鍋爐本體的完美制造過程。
[0017] 另外，在耐火水泥混凝土澆鑄層和后拱管架下部中間，設有一定厚度的隔離層，以 減少后拱管架對下部耐火水泥混凝土幅射層的吸熱，確保后拱下部的耐火水泥混凝土高溫 幅射層的幅射效果。
[0018] 圖7、8為后拱單橫管集箱密排管架式的結構簡圖；本結構后拱的管架是由橫向單 根集箱管密排組成的，前外墻集箱管和前內墻集箱管是從后拱閃第一根集箱管向前延伸的 兩根縱集箱管組成的。其它布管方法與后拱為矩形管架的布管方法基本相同，拱下部的耐 火幅射層相同，外墻的保溫形式相同。
[0019] 圖9為后拱拱型管架式的結構簡圖； 圖10中，本結構后拱的管架是后拱的前后橫集箱為拱形，前外墻管集箱管和前內墻管 集箱管是從后拱前拱形集箱管前面向前延伸至前拱上橫集箱管的下方，后端和后拱前拱形 集箱連接，其內外墻和后煙室的布管方法與后拱為矩形管架的布管方法相同。后拱的前后 拱形集箱管中間的縱向連接管的連接方法與后拱為矩形管架的連接方法相同，不同點在于 左右兩側的外墻管的上下端為彎管形式，上插入鍋筒，下徑向插入后拱縱向連接管的左右 邊的第一根。其它位置的布管形式與后拱為矩形管架的布管形式相同。拱下部的耐火幅射 層相同，外墻的保溫形式相同。
[0020] 圖11中，本結構后拱的管架是后拱的前后橫集箱為拱形，前外墻管集箱管和前內 墻管集箱管是從后拱前拱形集箱管前面向前延伸至前拱上橫集箱管的下方，后端和后拱前 拱形集箱連接，其內外墻和后煙室的布管方法與后拱為矩形管架的布管方法相同。后拱的 前后拱形集箱管中間的縱向連接管的連接方法與后拱為矩形管架的連接方法相同，不同點 在于左右兩側的外墻管的上端插入鍋筒，下徑向插入后拱縱向連接管的左右邊的第一根。 其它位置的布管形式與后拱為矩形管架的布管形式相同。拱下部的耐火幅射層相同，外墻 的保溫形式相同。
【權利要求】
1. 一種臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，設有爐體，爐體包括鍋筒和爐膛，在爐膛下方設 有輸送燃料的鏈條輸送裝置，其特征在于： 爐膛包括對稱設在鍋筒下方的左右兩個縱集箱，每個縱集箱均通過前后兩個下降管與 鍋筒相連通，在兩個縱集箱之間設有前拱、燃燒室和后拱， 前拱設置在前下降管的前部，前拱下方構成預燃燒室，后拱設置在后下降管的前部，后 拱下方構成燃盡室，前拱和后拱之間為燃燒室， 前拱包括下集箱管、上集箱管和連接在上下集箱管之間的中間連接管，下集箱管的左 右兩端與左、右縱集箱管垂直連接，前拱上集箱管的頂部用管排與鍋筒下部連接且管管間 焊接鰭片，組成燃燒室前墻的中間部分； 后拱是在左、右縱集箱管的上部，布置一矩形管架，矩形管架包括后拱前、后橫集箱管， 在前橫集箱管和后橫集箱管中間用數根縱向連接鋼管連接且管管間焊接鰭片，縱向連接鋼 管中兩側的外第一根鋼管為后外墻集箱管，縱向連接鋼管中兩側的外向內第二根為后內墻 集箱管，中間的縱向連接鋼管為后拱上升管集箱； 后外墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管排垂直連接并在管管 間用鰭片焊接構成外墻后部； 后內墻集箱管向上與鍋筒之間通過鋼管連接且在管管間用鰭片焊接構成內墻后部； 在后拱前橫集箱管前端的左右兩側各用兩根鋼管向前縱向平行延伸至前拱上集箱管 的中心下方，外側管為前外墻集箱管，其位置與上述的后外墻集箱管保持軸線、水平一致； 內側管為前內墻集箱管，其位置與上述的后內墻集箱管保持軸線、水平一致， 向前平行延伸的鋼管的后端與后拱前橫集箱管的前部連接； 前外墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管排垂直連接并在管管 間用鰭片焊接構成外墻前部； 前內墻集箱管向下與縱集箱管之間、向上與鍋筒之間均通過鋼管連接且在管管間用鰭 片焊接構成內墻如部； 后拱的上方與燃燒室相通構成第一回程煙氣通道，內、外墻之間為第二回程煙氣通道， 在后拱后橫集箱管的頂部，用密排彎制鋼管與鍋筒連接，且管管間焊接鰭片，形成后 墻； 后墻與外墻后部之間用鰭片焊接為一體，后墻與內墻后部之間設置為第一回程煙氣通 道向第二回程煙氣通道過渡的入口； 在所述鍋筒的前后兩端設置有前煙箱和后煙箱，在鍋筒內設有若干根連接前、后煙箱 的螺紋煙管，第二回程煙氣通道的前方通過過渡煙管與前煙箱相通，所述的螺紋煙管構成 第三回程煙氣通道。
2. 根據權利要求1所述的臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，其特征在于：每個后拱上升管 集箱向上均布置有若干上升管，上升管的上端與鍋筒連接。
3. 根據權利要求1所述的臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，其特征在于：兩外側的中間連 接管通過前拱左右墻彎管與左右縱集箱相接，所述中間連接管以及前拱左右墻彎管的管管 之間通過鰭片焊接連接。
4. 根據權利要求1所述的臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，其特征在于：在前拱的內壁、 后拱的內壁以及燃燒室下部兩側壁均澆鑄有耐火幅射層。
5.根據權利要求4所述的臥式燃煤、燃生物質鏈條鍋爐，其特征在于：后拱的內壁的耐 火幅射層前高后低設置。
【文檔編號】F23M5/08GK104100961SQ201410356486
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】仲偉軍 申請人:仲偉軍