高效雙腔湍流換熱器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效雙腔湍流換熱器屬于熱交換設備，特別是兩種熱媒介質不直接接觸的換熱設備。該換熱器，包括裝有一次熱媒進出口、二次熱媒進出口的換熱器筒體、安裝在筒體內的換熱管束、其特征是：所述的筒體為矩形筒體，矩形筒體中部的雙腔隔板將筒體分為上下兩個腔，上腔和下腔內分別設置換熱管束，腔體兩端設用矩形堵板，堵板上分別設置圓形管板，湍流螺紋換熱管兩端固定在管板上，管板外側采用螺栓連接著管箱，管箱上分別設置二次熱媒進出口，位于同一端的上下腔體的二次熱媒進出口之間設有連通開關，筒體上下設有一次熱媒進出口，雙腔隔板兩側的筒體上分別設有一次熱媒備用進出口，該進出口之間裝有一次熱媒雙腔連通開關。
【專利說明】高效雙腔湍流換熱器
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱交換設備，特別是兩種熱媒介質不直接接觸的換熱設備。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的迅速發展，以能源為中心的環境、生態等問題日益加劇。國家在尋找新能源的同時，也更加注重了節能新途徑的研發，強化傳熱技術的應用不但能節約能源、保護環境，而且能大大節約投資成本。管殼式換熱器又稱為列管式換熱器，目前，國內外工業生產，供暖供熱中管殼式換熱器仍占主導地位，但是管殼式換熱器的應用中的缺點也非常明顯。管殼式換熱器重量、體積大，需要預留出很大的空間用與檢修。并且管殼式換熱器容易結垢，不容易清洗，維修費用高，工藝復雜。另外由于管殼式換熱器受結構形式制約，換熱效率低，無法實現低端差換熱。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的管殼式換熱器重量、體積大，需要預留出很大的空間用與檢修的不足，本發明提供一種高效雙腔湍流換熱器，該高效雙腔湍流換熱器采用矩形筒體，結構緊湊，設備占地面積小，承壓能力高，同時也具備方便檢修等特點，使設備運行維護費用低。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高效雙腔湍流換熱器，包括裝有一次熱媒進出口、二次熱媒進出口的換熱器筒體、安裝在筒體內的換熱管束、其特征是:所述的筒體為矩形筒體，矩形筒體中部的雙腔隔板將筒體分為上下兩個腔，上腔和下腔內分別設置換熱管束，腔體兩端設用矩形堵板，堵板上分別設置圓形管板，湍流螺紋換熱管兩端固定在管板上，管板外側采用螺栓連接著管箱，管箱上分別設置二次熱媒進出口，位于同一端的上下腔體的二次熱媒進出口之間設有連通開關，筒體上下設有一次熱媒進出口，雙腔隔板兩側的的筒體上分別設有一次熱媒備用進出口，該進出口之間裝有一次熱媒雙腔連通開關。
[0005]所述的上腔和下腔內裝有折流板。
[0006]本發明可實現多種運行方式，A.關閉所有連通開關，可作為兩組獨立的湍流換熱器使用，即上腔換熱器一次熱媒從一次熱媒進口 3進入從一次熱媒備用出口 14流出，二次熱媒從二次熱媒備用進口 6進入從二次熱媒出口 I流出，下腔換熱器一次熱媒從一次熱媒備用進口 15進入從一次熱媒出口 11流出，二次熱媒從二次熱媒進口 12進入從二次熱媒備用出口 8流出。B.關閉兩端的二次熱媒連通開關7、13，打開一次熱媒連通開關16，可作為高低溫換熱器使用，即一次熱媒從一次熱媒進口 3進入從一次熱媒出口 11流出，高溫組二次熱媒從二次熱媒備用進口 6進入從二次熱媒出口 I流出，低溫組二次熱媒從二次熱媒進口 12進入從二次熱媒備用出口 8流出。C.關閉前端二次雙腔連通開關13，打開后端二次雙腔連通開關7和一次熱媒連通開關16，可作為串聯的換熱器，即一次熱媒從一次熱媒進口 3進入從一次熱媒出口 11流出，二次熱媒從二次熱媒備用進口 12進入從二次熱媒出口I流出。[0007]D.打開前端二次雙腔連通開關(13)，打開后端二次雙腔連通開關(7)和一次熱媒連通開關(16)，可作為串聯的換熱器，即一次熱媒從一次熱媒進口(3)進入從一次熱媒出口(11)流出，二次熱媒從二次熱媒進口(12)進入分流部分熱媒進入換熱器，其他熱媒通過前端二次雙腔連通開關(13)旁流通過與從換熱器出來的熱媒混合后，從二次熱媒出口(I)流出。
[0008]本發明高效雙腔湍流換熱器具有如下優點:
[0009]高效雙腔湍流換熱器的換熱管布置形式、管程數均可根據設備運行工況進行調整，設備結構合理，傳熱效率高，換熱面積可比普通管殼式換熱器節省25%以上。
[0010]高效雙腔湍流換熱器采用雙腔結構，上下腔體獨立運行，通過連通開關調節運行，可實現雙腔串聯、并聯和單腔獨立等多種運行方式，為設備的運行工況的調整提供多種選擇。
[0011]蒸汽換熱時存在蒸汽段換熱和凝水段換熱兩個階段，普通管殼式換熱器受限于結構無法真正實現兩個階段的連續換熱，造成凝水出水溫度過高，無法充分利用蒸汽熱量，造成能源的浪費。高效雙腔湍流換熱器的雙腔結構真正意義上實現了蒸汽換熱時的分段換熱，上腔實現蒸汽換熱，下腔實現凝水換熱，達到了節能減排的目標，設備長期運行可是較大的經濟和設備效益。
[0012]高效雙腔湍流換熱器采用矩形截面，矩形筒體，結構緊湊，設備占地面積小，承壓能力高，同時也具備方便檢修等特點，使設備運行維護費用低。中間的雙腔隔板既具有分隔腔體的作用又具有加強筒體結構的作用。高效雙腔湍流換熱器兩端管箱采用橢圓封頭，承壓效果好，投資成本低。
[0013]本發明的有益效果是高效雙腔湍流換熱器采用矩形截面雙腔結構，上下腔體獨立運行，通過連通開關調節運行，可實現雙腔串聯、并聯和單腔獨立等多種運行方式，為設備的運行工況的調整提供多種選擇，管程數均可根據設備運行工況進行調整，設備結構合理，傳熱效率高，換熱面積可比普通管殼式換熱器節省25%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖，
[0015]圖2為圖1的內部結構示意圖，
[0016]圖3為圖1的左視圖，
[0017]圖4為圖3的內部結構示意圖，
[0018]圖5為圖1俯視狀態內部結構示意圖。
[0019]圖中，1.二次熱媒出口，2.上腔體換熱管束，3.—次熱媒進口，4.筒體，5.管板，
6.熱媒備用進口，7.后端二次雙腔聯通開關，8.二次熱媒備用出口，9.下腔體換熱管束，
10.支座，11.一次熱媒出口，12.二次熱媒進口，13.前端二次雙腔連通開關，14.一次熱媒備用出口，15.—次熱媒備用進口 16.—次熱媒雙腔連通開關，17.雙腔隔板，18.腔體堵板，
19.折流板。
【具體實施方式】
[0020]本發明的【具體實施方式】是，如圖所示:[0021]實施例1，一種高效雙腔湍流換熱器，包括裝有一次熱媒進口、二次熱媒進出口的換熱器筒體4、安裝在筒體內的換熱管束、其特征是:所述的筒體為矩形筒體，矩形筒體中部的雙腔隔板17將筒體分為上下兩個腔，上腔和下腔內分別設置上腔體換熱管束2、下腔體換熱管束9，腔體兩端設用矩形堵板18，堵板上分別設置圓形管板5，湍流螺紋換熱管兩端固定在管板上，管板外側采用螺栓連接著管箱，管箱上分別設置二次熱媒進出口，位于同一端的上下腔體的二次熱媒進出口之間設有連通開關即前端二次雙腔連通開關13、后端二次雙腔連通開關7，筒體上頂設有一次熱媒進口 3，筒體底部設有一次熱媒出口 11，雙腔隔板兩側的的筒體上分別設有一次熱媒備用出口 14和一次熱媒備用進口 15，該進出口之間裝有一次熱媒雙腔連通開關16。
[0022]所述的上腔和下腔內裝有折流板19。
【權利要求】
1.一種高效雙腔湍流換熱器，包括裝有一次熱媒進出口、二次熱媒進出口的換熱器筒體、安裝在筒體內的換熱管束、其特征是:所述的筒體為矩形筒體，矩形筒體中部的雙腔隔板將筒體分為上下兩個腔，上腔和下腔內分別設置換熱管束，腔體兩端設用矩形堵板，堵板上分別設置圓形管板，湍流螺紋換熱管兩端固定在管板上，管板外側采用螺栓連接著管箱，管箱上分別設置二次熱媒進出口，位于同一端的上下腔體的二次熱媒進出口之間設有連通開關，筒體上下設有一次熱媒進出口，雙腔隔板兩側的的筒體上分別設有一次熱媒備用進出口，該進出口之間裝有一次熱媒雙腔連通開關。
2.根據權利要求1所述的高效雙腔湍流換熱器，其特征是:所述的上腔和下腔內裝有折流板。
3.權利要求1-2之一所述的高效雙腔湍流換熱器的使用方法，其特征是:可實現多種運行方式: A.關閉所有連通開關，可作為兩組獨立的湍流換熱器使用，即上腔換熱器一次熱媒從一次熱媒進口(3)進入從一次熱媒備用出口(14)流出，二次熱媒從二次熱媒備用進口(6)進入從二次熱媒出口(I)流出，下腔換熱器一次熱媒從一次熱媒備用進口(15)進入從一次熱媒出口(11)流出，二次熱媒從二次熱媒進口(12)進入從二次熱媒備用出口(8)流出； B.關閉兩端的二次熱媒連通開關(7)、(13)，打開一次熱媒連通開關(16)，可作為高低溫換熱器使用，即一次熱媒從一次熱媒進口(3)進入從一次熱媒出口(11)流出，高溫組二次熱媒從二次熱媒備用進口(6)進入從二次熱媒出口(I)流出，低溫組二次熱媒從二次熱媒進口(12)進入從二次熱媒出口(8)流出； C.關閉前端二次雙腔連通開關(13)，打開后端二次雙腔連通開關(7)和一次熱媒連通開關(16)，可作為串聯的換熱器，即一次熱媒從一次熱媒進口(3)進入從一次熱媒出口(11)流出，二次熱媒從二次熱媒進口(12)進入從二次熱媒出口(I)流出； D.打開前端二次雙腔連通開關(13)，打開后端二次雙腔連通開關(7)和一次熱媒連通開關(16)，可作為串聯的換熱器，即一次熱媒從一次熱媒進口(3)進入從一次熱媒出口(11)流出，二次熱媒從二次熱媒進口(12)進入分流部分熱媒進入換熱器，其他熱媒通過前端二次雙腔連通開關(13)旁流通過與從換熱器出來的熱媒混合后，從二次熱媒出口(I)流出。
【文檔編號】F28F9/10GK103994672SQ201410209173
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】房玉剛, 董林峰 申請人:山東魯潤熱能科技有限公司