帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統，包括：汽輪機(1)、凝汽器(2)、凝汽器熱井(3)、動力蒸汽穩壓器(6)、蒸汽噴射器(11)、蒸汽冷凝器(12)、水環真空泵(14)、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)、冷凝液疏水管線水封(17)、冷凝液管線的液位開關(18)、水環真空泵入口的壓力調節閥(13)和設置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線；由于系統采用動力蒸汽的壓力控制、冷凝液回流到凝汽器熱井的液位控制和水環真空泵的入口壓力控制，該抽真空系統可維持凝汽器的最高真空，提高凝汽器的出力，使得凝汽器真空提高，降低了汽輪機的熱耗率，降低了機組發電煤耗。系統安全、免維護，保證系統100％的出力并長期穩定運行。末級排氣裝置水環真空泵設置壓力回流調節系統，確保水環真空泵不會發生氣蝕現象。
【專利說明】帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發電廠內的抽真空系統，尤其是涉及一種帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統。
【背景技術】
[0002]凝汽器是發電廠最重要的設備之一，凝汽器背壓對汽輪機發電機組運行的經濟生有重要影響，凝汽式汽輪發電機組凝汽器真空的好壞，直接影響發電廠汽輪機的經濟運行。影響凝汽器真空的因素很多，包括與凝汽器真空相關的系統設計布置，該設計布置影響凝汽器真空的好壞。多個凝汽器具有降低汽輪機組熱耗率、減少冷卻面積和冷卻水量，改善凝汽器布置等優點，各凝汽器的背壓值是在給定的汽輪機組熱力特性、循環水溫、循環水量、換熱系統等條件下，通過技術經濟比較確定的。在實際運行時，凝汽器的最佳背壓值也是隨著機組負荷、循環水溫和水量、凝汽器清潔程度等因素而隨時改變，而最佳背壓值要通過對汽輪機和凝汽器的相關熱力參數進行計算才能得出。
[0003]目前，300MW以上凝汽式汽輪發電機組的發電廠，其凝汽器抽真空系統，一般都采用2臺或多臺水環真空泵抽真空系統。采用水環真空泵作為抽吸設備存在下面的缺點:
[0004]一、水環真空泵以水作為工作液，工作液的溫度受冷卻水(循環水或開始水)的控制，冷卻水溫度受到氣候條件影響，溫度變化較大，特別是夏天，循環水溫度可能達到三十多度，再加上一定的傳熱溫差，工作液溫度有可能達到四十多度，在真空下工作液大量汽化造成真空泵氣蝕并產生高噪音，抽氣能力下降，無法維持凝汽器最低真空，嚴重影響了機組的經濟生和安全運行。
[0005]二、水環真空泵耗電量高，正常需要運行一臺或兩臺水環真空泵。
[0006]三、水環真空泵為動設備，設備維護量較大。
[0007]因此，需要提出一種更安全可靠的凝汽器抽真空系統技術，以解決上述問題。
【發明內容】
[0008]本發明提供了一種帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統，其通過液位控制、動力蒸汽的壓力控制，水環真空泵的入口壓力控制，可以解決上述問題。
[0009]本發明公開了一種帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統，所述抽真空系統包括:
[0010]汽輪機、凝汽器、凝汽器熱井、動力蒸汽穩壓器、蒸汽噴射器、蒸汽冷凝器、水環真空泵、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥、冷凝液疏水管線水封、冷凝液管線的液位開關、水環真空泵入口的壓力調節閥和設置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線；
[0011]其特征在于:
[0012]汽輪機的出口與凝汽器的入口相連；蒸汽噴射器的第一入口連接動力蒸汽穩壓器，蒸汽噴射器的第二入口連接凝汽器的出口 ；蒸汽噴射器的第一出口連接蒸汽冷凝器；蒸汽冷凝器的第一入口連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口連接水環真空泵，蒸汽冷凝器的第三出口連接凝汽器熱井；水環真空泵的第一入口連接蒸汽冷凝器第二出口，水環真空泵的第一出口排大氣；在蒸汽入口和蒸汽噴射器的第一入口之間的管線上，依次設置有動力蒸汽入口隔離閥、動力蒸汽壓力調節閥和動力蒸汽穩壓器；在水環真空泵的第一出口和水環真空泵的第一入口之間的管線上，設置有水環真空泵入口的壓力調節閥；在蒸汽冷凝器的第三出口和凝汽器熱井之間的管線上，依次設置有冷凝液疏水管線水封和蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥；在蒸汽冷凝器的冷凝器集水槽處設置有冷凝液管線的液位開關；所述液位開關配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥的自動開閉。所述動力蒸汽壓力調節閥配合動力蒸汽的壓力變送器自動調節開閉；所述水環真空泵入口的壓力調節閥配合壓力變送器自動調節開閉。
[0013]根據本發明所述的抽真空系統，其特征在于:還包括動力蒸汽調節閥、動力蒸汽的壓力變送器；其中動力蒸汽穩壓器、動力蒸汽壓力調節閥和動力蒸汽的壓力變送器共同組成蒸汽穩壓源系統；動力蒸汽的壓力變送器監測動力蒸汽穩壓器里面的壓力變化，當內部壓力高于設計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器發送信號到電廠集散控制系統(distributedcontrol systems,以下簡稱DCS系統),DCS系統輸出信號打開調節動力蒸汽壓力調節閥；通過調節動力蒸汽壓力調節閥的開度來控制進入蒸汽穩壓器的動力蒸汽流量。
[0014]根據本發明所述的抽真空系統，其特征在于:所述抽真空系統還包括水環真空泵入口的壓力變送器和水環真空泵入口的壓力調節閥，真空泵入口的壓力變送器監測水環真空泵入口的壓力，當壓力低于設定值時發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開真空泵入口的壓力調節閥，通過真空泵入口的壓力調節閥的開度來控制進入水環真空泵的回流氣體流量。
[0015]根據本發明所述的抽真空系統，其特征在于:在凝汽器的出口和蒸汽噴射器的第二入口之間的管線上設置有蒸汽噴射器的吸氣口閥門；在凝汽器的出口和水環真空泵的第一入口之間的管線上設置有凝汽器抽氣管線的隔離閥。
[0016]根據本發明所述的抽真空系統，其特征在于:所述抽真空系統還包括設置在動力蒸汽穩壓源之前的動力蒸汽入口隔離閥。
[0017]當上述系統中的蒸汽噴射器運行時，其優點在于:可維持凝汽器的最低背壓，提高凝汽器的出力。系統抽真空的能力提高，凝汽器真空提高，降低了汽輪機的熱耗率，降低了機組的發電煤耗。系統安全可靠、免維護。整個系統無轉動部件，無機械磨損，保證系統100%的出力并長期穩定運行。采用蒸汽噴射抽真空系統，不需要耗電，降低了用電成本。
[0018]就本發明的抽真空系統而言，其有益效果在于:
[0019]1.凝汽器蒸汽噴射抽真空系統，采用蒸汽噴射的原理抽吸凝汽器里的不可凝結氣體，保證凝汽器的最低背壓。
[0020]2.末級排氣液環真空泵設置壓力回流調節系統，確保液環真空泵不會發生氣蝕現象。
[0021]3.動力蒸汽穩壓器，穩壓器系統由壓力變送器、壓力調節閥，穩壓器組成。實現穩定噴射器入口壓力，為蒸汽噴射器提供穩定的動力，保證蒸汽噴射器的設計處理并穩定運行。
[0022]另外，壓力緩沖器底部設有自動疏水閥，避免動力蒸汽中夾雜的液態水進入蒸汽噴射器而損壞動力噴嘴。[0023]因此，本發明提出的技術方案解決了現有技術中存在的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面將參考附圖對根據本發明的構思的【具體實施方式】做進一步地詳細解釋，其中:
[0025]圖1顯示根據本發明帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統的設計方案。
[0026]圖中的附圖標記注釋如下:
[0027]1、汽輪機
[0028]2、凝汽器
[0029]3、凝汽器熱井
[0030]4、動力蒸汽的入口隔離閥
[0031]5、蒸汽噴射器的吸氣口閥門
[0032]6、動力蒸汽穩壓器
[0033]7、凝汽器抽氣管線的隔離閥
[0034]8、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥
[0035]9、蒸汽冷凝器的排氣隔離閥
[0036]10、真空泵入口的壓力變送器
[0037]11、蒸汽噴射器
[0038]111、蒸汽噴射器的第一入口
[0039]112、蒸汽噴射器的第二入口
[0040]113、蒸汽噴射器的第一出口
[0041]12、蒸汽冷凝器
[0042]121、蒸汽冷凝器的第一入口
[0043]122、蒸汽冷凝器的第一出口
[0044]123、蒸汽冷凝器的第二出口
[0045]124、蒸汽冷凝器的第三出口
[0046]13、真空泵入口的壓力調節閥
[0047]14、水環真空泵
[0048]141、第一水環真空泵的第一入口
[0049]142、第一水環真空泵的第一出口
[0050]15、蒸汽調節閥
[0051]16、動力蒸汽的壓力變送器
[0052]17、冷凝液疏水管線水封
[0053]18、冷凝液管線的液位開關
[0054]19、穩壓罐的自動疏水閥
【具體實施方式】
[0055]下面將結合本申請的附圖，在參考本發明構思的情況下，對【具體實施方式】進行解釋。
[0056]參考圖1，在本發明的帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統中，包括:
[0057]汽輪機1、凝汽器2、凝汽器熱井3、動力蒸汽穩壓器6、蒸汽噴射器11、蒸汽冷凝器12、水環真空泵14、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8、冷凝液疏水管線水封17、冷凝液管線的液位開關18、水環真空泵入口的壓力調節閥和設置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線；
[0058]汽輪機I的出口與凝汽器2的入口相連；蒸汽噴射器的第一入口 111連接動力蒸汽穩壓罐6，蒸汽噴射器的第一出口 113連接蒸汽冷凝器12 ；
[0059]凝汽器2的出口與蒸汽噴射器的第二入口 112相連； [0060]蒸汽冷凝器的第一入口 121連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口 122連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口 123連接水環真空泵14，蒸汽冷凝器的第三出口 124連接凝汽器熱井3 ；
[0061]水環真空泵的第一入口 141連接蒸汽冷凝器第二出口 123，水環真空泵的第一出口 143排大氣；
[0062]在蒸汽入口和蒸汽噴射器的第一入口 111之間的管線上，依次設置有動力蒸汽入口隔離閥4、動力蒸汽壓力調節閥15和動力蒸汽穩壓器6 ;
[0063]在水環真空泵的第一出口 143和水環真空泵的第一入口 141之間的管線142上，設置有水環真空泵入口的壓力調節閥13 ；
[0064]在蒸汽冷凝器的第三出口 124和凝汽器熱井3之間的管線上，依次設置有冷凝液疏水管線水封17和蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8 ；
[0065]在蒸汽冷凝器12的冷凝器集水槽處設置有冷凝液管線的液位開關18 ；
[0066]所述液位開關18配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8的自動開閉。
[0067]所述動力蒸汽壓力調節閥15配合動力蒸汽的壓力變送器16自動調節開閉；
[0068]所述水環真空泵入口的壓力調節閥13配合壓力變送器10自動調節開閉。
[0069]還包括動力蒸汽調節閥15、動力蒸汽的壓力變送器16 ;其中動力蒸汽穩壓器6、動力蒸汽調節閥15和動力蒸汽的壓力變送器16共同組成蒸汽穩壓源系統；動力蒸汽的壓力變送器16監測動力蒸汽穩壓器6里面的壓力變化，當內部壓力高于設計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器16發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開調節動力蒸汽調節閥15 ;通過調節動力蒸汽壓力調節閥15的開度來控制進入蒸汽穩壓罐6的動力蒸汽流量。
[0070]所述抽真空系統還包括水環真空泵入口的壓力變送器10和水環真空泵入口的壓力調節閥13，真空泵入口的壓力變送器10監測水環真空泵入口的壓力，當壓力低于設定值時發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開真空泵入口的壓力調節閥13，通過真空泵入口的壓力調節閥13的開度來控制進入水環真空泵14的回流氣體流量。
[0071]在凝汽器2的出口和蒸汽噴射器11的第二入口 112之間的管線上設置有蒸汽噴射器的吸氣口閥門5 ;在凝汽器2的出口和水環真空泵的第一入口 141之間的管線上設置有凝汽器抽氣管線的隔離閥7。
[0072]所述抽真空系統還包括設置在動力蒸汽穩壓器6之前的動力蒸汽入口隔離閥4。
[0073]本發明的凝汽器抽真空系統的運行情況如下:
[0074](I)汽輪機I將做功后廢蒸汽排到凝汽器2，凝汽器將廢蒸汽冷凝，冷凝液收集到熱井。剩余的不可凝結氣體需要由設置的蒸汽噴射抽真空系統排出。
[0075](2)水環真空泵運行:凝汽器2系統投運前需將里面的大量空氣排出建立真空環境，此時需要運行水環真空泵14。打開凝汽器的來氣管線隔離閥7、其他閥門關閉。經過液環真空泵的預抽真空后，汽輪機和凝汽器投入運行。
[0076](3)蒸汽噴射器運行:按順序打開蒸汽冷凝器排氣隔離閥9，蒸汽噴射器吸氣口閥門5，蒸汽噴射器動力蒸汽入口閥4，蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8 ；，關閉凝汽器的來氣管線隔離閥7。投運蒸汽噴射器11。
[0077]動力蒸汽通過穩壓器6經由蒸汽噴射器第一入口 111進入蒸汽噴射器11，通過蒸汽噴射器的內部噴嘴形成超音速氣流建立內部真空環境抽吸進入蒸汽噴射器第二入口 112的氣體。蒸汽噴射器第二入口 112連接凝汽器，使得凝汽器的不可凝結氣體不斷抽出以維持凝汽器的真空。蒸汽噴射器通過第一出口 113將混合氣體排到蒸汽冷凝器12。在穩壓器6的底部設置了穩壓器的自動疏水閥19，將動力蒸汽中夾雜的液態水不斷排出，液態水進入蒸汽噴射器11而損壞內部動力噴嘴。
[0078]蒸汽冷凝器12運行:冷卻水通過第一入口 121蒸汽冷凝器將來自蒸汽噴射器排出的混合氣體冷卻，冷凝水通過第三出口 124回流到熱井4，循環利用。剩余的少量不可冷凝的氣體通過第二出口 123經過水環真空泵排出，冷卻水通過一出口 122排到冷卻水系統。
[0079]水環真空泵運行:水環真空泵14通過第一入口 141抽吸來自蒸汽冷凝器12的不可凝氣體，通過水環真空泵的壓縮將氣體通過第一出口 143排到大氣。設置在水環真空泵入口處的壓力變送器10檢測真空泵入口壓力變化，通過控制回流管線142上的真空泵入口的壓力調節閥13向水環真空泵入口補充回流氣體，維持水環真空泵吸氣壓力，避免吸氣壓力過低引起水環真空泵的損壞。
[0080]本發明的抽真空系統的控制點在于:
[0081]I)動力蒸汽的壓力控制
[0082]蒸汽噴射器系統需要提供穩定壓力的蒸汽。動力蒸汽穩壓器6、蒸汽壓力調節閥15、動力蒸汽的壓力變送器16共同組成蒸汽穩壓源系統。動力蒸汽的壓力變送器16監測動力蒸汽穩壓器6里面的壓力變化，當內部壓力高于設計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器16發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開調節蒸汽壓力調節閥15 ;通過調節蒸汽壓力調節閥15的開度來控制進入蒸汽穩壓器6的動力蒸汽流量，以此來穩定進入蒸汽噴射器的動力蒸汽的壓力。
[0083]2)冷凝液回流到凝汽器熱井的液位控制
[0084]蒸汽冷凝器里面的冷凝液需要回流到凝汽器熱井回收利用。回流管線中應避免氣體進入凝汽器熱井破壞凝汽器里面的真空，因此需要設置冷凝液回流控制系統。
[0085]本系統設置了冷凝液疏水管線水封17，利用一定高度的水封來避免氣體進入凝汽器熱井。另外，本系統在冷凝器集水槽處設置液位開關配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥的自動開閉。當冷凝器回流管線中的液位升高至冷凝液管線的液位開關18設定點處時，液位開關發送信號給DCS系統，DCS系統輸出信號打開蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8 ;當冷凝器回流管線中的液位回落至冷凝液管線的液位開關18設置點處時，液位開關發送信號給DCS系統，DCS系統輸出信號關閉蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥8。以此確保冷凝液回流管線里面有足夠高度的水封。[0086]3)水環真空泵的入口壓力控制
[0087]經過蒸汽噴射器11和蒸汽冷凝器12的不可凝結氣體由最后一級的水環真空泵14排到大氣。由于需要水環真空泵的出力大大降低，為避免水環真空泵的入口壓力過低而引起汽蝕現象，需要向水環真空泵入口提供回流氣體來提供水環真空泵的入口壓力。
[0088]本系統設置了真空泵入口的壓力變送器10和真空泵入口的壓力調節閥13。真空泵入口的壓力變送器10監測水環真空泵入口的壓力，當壓力低于設定值時發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開真空泵入口的壓力調節閥13，通過真空泵入口的壓力調節閥13的開度來控制進入水環真空泵14的回流氣體流量，以此來穩定水環真空泵入口的壓力。
[0089]當上述蒸汽噴射器運行時，即步驟(3)，其優點在于:
[0090]1.可維持凝汽器的最高真空，提高凝汽器的出力。
[0091]2.抽真空的能力提高，凝汽器真空提高，降低了發電煤耗。
[0092]3.安全、免維護。整個系統無轉動部件，無機械磨損，保證系統100%的出力并長期穩定運行。
[0093]4.采用蒸汽噴射器抽真空系統，降低了用電成本。
[0094]就本發明的抽真空系統而言，其有益效果在于:
[0095]1.凝汽器蒸汽噴射抽真空系統，采用蒸汽噴射的原理抽吸凝汽器里的不可凝結氣體，保證凝汽器的最低背壓。
[0096]2.末級排氣液環真空泵設置壓力回流調節系統，確保液環真空泵不會發生氣蝕現象。
[0097]3.動力蒸汽穩壓器，穩壓器系統由壓力變送器、壓力調節閥，穩壓器組成。實現穩定噴射器入口壓力，為蒸汽噴射器提高穩定的動力，保證蒸汽噴射器穩定出力。
[0098]另外，壓力穩壓器底部設有自動疏水閥，避免動力蒸汽中夾雜的液態水進入蒸汽噴射器而損壞動力噴嘴。
[0099]因此，本發明提出的技術方案解決了現有技術中存在的問題。
[0100]顯而易見的是，本領域技術人員可以對公開的抽真空系統作出不同的修改和變化。在考慮本文中公開的抽真空系統的說明書和慣例的情況下，本領域技術人員可以顯而易見地得到其他實施例，這樣的修改、變化和得到的其他實施例仍然應當認為包括在本發明的保護范圍內。應當理解到的是，說明書和實施例僅僅被認為是示例性的，其真實的保護范圍由權利要求限定。
【權利要求】
1.帶有壓力控制的電廠凝汽器蒸汽噴射抽真空系統，所述抽真空系統包括: 汽輪機(I)、凝汽器(2)、凝汽器熱井(3)、動力蒸汽穩壓器(6)、蒸汽噴射器(11)、蒸汽冷凝器(12)、水環真空泵(14)、蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)、冷凝液疏水管線水封(17)、冷凝液管 線的液位開關(18)、水環真空泵入口的壓力調節閥(13)和設置于上述各個部件之間的多個控制閥和管線； 其特征在于: 汽輪機(I)的出口與凝汽器(2)的入口相連；蒸汽噴射器的第一入口(111)連接動力蒸汽穩壓器(6)，蒸汽噴射器的第一出口(113)連接蒸汽冷凝器(12)； 凝汽器(2)的出口與蒸汽噴射器的第二入口(112)相連；蒸汽冷凝器的第一入口(121)連接冷卻水入口，蒸汽冷凝器的第一出口(122)連接冷卻水出口，蒸汽冷凝器的第二出口(123)連接水環真空泵(14)，蒸汽冷凝器的第三出口(124)連接凝汽器熱井(3)； 水環真空泵的第一入口(141)連接蒸汽冷凝器第二出口(123)，水環真空泵的第一出口 (143)排大氣； 在蒸汽入口和蒸汽噴射器的第一入口(111)之間的管線上，依次設置有動力蒸汽入口隔離閥(4)、動力蒸汽壓力調節閥(15)和動力蒸汽穩壓器(6)； 在水環真空泵的第一出口(143)和水環真空泵的第一入口(141)之間的管線(142)上，設置有水環真空泵入口的壓力調節閥(13)； 在蒸汽冷凝器的第三出口(124)和凝汽器熱井(3)之間的管線上，依次設置有冷凝液疏水管線水封(17)和蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)； 在蒸汽冷凝器(12)的冷凝器集水槽處設置有冷凝液管線的液位開關(18)； 所述液位開關(18)配合蒸汽冷凝器的冷凝液排液閥(8)的自動開閉； 所述動力蒸汽壓力調節閥(15)配合動力蒸汽的壓力變送器(16)自動調節開閉； 所述水環真空泵入口的壓力調節閥(13)配合壓力變送器(10)自動調節開閉。
2.根據權利要求1所述的抽真空系統，其特征在于: 還包括動力蒸汽調節閥(15)、動力蒸汽的壓力變送器(16);其中動力蒸汽穩壓器(6)、動力蒸汽壓力調節閥(15)和動力蒸汽的壓力變送器(16)共同組成蒸汽穩壓源系統； 動力蒸汽的壓力變送器(16)監測動力蒸汽穩壓器(6)里面的壓力變化，當內部壓力高于設計壓力時，動力蒸汽的壓力變送器(16)發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開調節動力蒸汽壓力調節閥(15);通過調節動力蒸汽壓力調節閥(15)的開度來控制進入蒸汽穩壓器(6)的動力蒸汽流量。
3.根據權利要求2所述的抽真空系統，其特征在于: 所述抽真空系統還包括水環真空泵入口的壓力變送器(10)和水環真空泵入口的壓力調節閥(13)，真空泵入口的壓力變送器(10)監測水環真空泵入口的壓力，當壓力低于設定值時發送信號到DCS系統，DCS系統輸出信號打開真空泵入口的壓力調節閥(13)，通過真空泵入口的壓力調節閥(13)的開度來控制進入水環真空泵(14)的回流氣體流量。
4.根據權利要求3所述的抽真空系統，其特征在于: 在凝汽器(2)的出口和蒸汽噴射器(11)的第二入口(112)之間的管線上設置有蒸汽噴射器的吸氣口閥門(5)； 在凝汽器(2)的出口和水環真空泵的第一入口(141)之間的管線上設置有凝汽器抽氣管線的隔離閥(7)。
5.根據權利要求4所述的抽真空系統，其特征在于: 所述 抽真空系統還包括設置在動力蒸汽穩壓器(6)之前的動力蒸汽入口隔離閥(4)。
【文檔編號】F28B9/10GK103940256SQ201410144155
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】張曙光 申請人:張曙光, 普瑞森能源科技(北京)有限公司