一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法
【專利摘要】本發明公開了一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法。該方法包括如下步驟：（1）多膛爐產生的尾氣進入后燃室中進行燃燒；（2）所述燃燒產生的煙氣進入余熱鍋爐中進行余熱回收；（3）經余熱回收后的煙氣依次進入文丘里管和洗滌塔，以洗滌除去所述煙氣中的雜質；然后從所述洗滌塔的頂部出口排出。本發明提供的方法，可實現低濃度尾氣在穩定溫度條件下進行穩定燃燒；由于后燃室空間是一般爐膛的4～5倍，增加了尾氣燃燒的時間，使得可燃尾氣能充分燃燒；同時尾氣的攜帶的余熱進入余熱鍋爐進行利用回收。由于燃燒后尾氣中含有酸性氣體，因此在文丘里及洗滌塔中添加堿性物質進行中和來脫除酸性氣體，使尾氣達到大氣排放標準。
【專利說明】一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，屬于多膛爐低濃度尾氣余熱利用和凈化領域。
【背景技術】
[0002]目前利用多膛爐生產活性炭或者再生活性炭過程中，炭化料在高溫下與氧或者水蒸氣發生特定氣化反應，生成大量的氣體副產物，并且放出大量的熱。同時會伴隨著產生低濃度的可燃氣體(如C0、CH4等)和固體可燃物尾氣。由于其濃度低、設備及工藝水平等因素的限制，不能直接利用。如果隨尾氣排放至大氣中，既污染大氣又造成能源浪費。由于多膛爐是國外引進的設備，充分發揮該設備的優勢，降低其在尾氣方面對大氣的污染以及利用由其產生可燃氣體的余熱，將會促進企業的發展和環境的改善。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，本發明可充分焚燒多膛爐尾氣中的低濃度可燃物，實現低濃度尾氣的余熱利用，將尾氣通過凈化設備，實現多膛爐尾氣凈化目的。
[0004]本發明所提供的一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，包括如下步驟:
[0005](I)多膛爐產生的尾氣進入后燃室中進行燃燒；
[0006](2)所述燃燒產生的煙氣進入余熱鍋爐中進行余熱回收；
[0007](3)經余熱回收后的煙氣依次進入文丘里管和洗滌塔，以洗滌除去所述煙氣中的雜質；然后從所述洗滌塔的頂部出口排出。
[0008]上述的方法中，所述洗滌塔所使用的循環水中添加堿性物質，以中和所述煙氣中的酸性氣體，其中所述堿性物質的添加量可根據煙氣的含硫量進行調控，所述堿性物質可為 NaOH、KOH、Na2CO3 或 K2CO3 等。
[0009]上述的方法中，所述后燃室的容積是所述多膛爐的爐床的4?5倍，以保證尾氣的充分燃燒。
[0010]上述的方法中，所述洗滌塔所使用的循環水的溫度可為60V?85°C。
[0011]上述的方法中，所述洗滌塔的頂部出口通過一引風機與一煙囪相連通，以降低燃燒后煙氣的溫度。
[0012]本發明提供的方法，可實現低濃度尾氣在穩定溫度條件下進行穩定燃燒；由于后燃室空間是一般爐膛的4?5倍，增加了尾氣燃燒的時間，使得可燃尾氣能充分燃燒；同時尾氣的攜帶的余熱進入余熱鍋爐進行利用回收。由于燃燒后尾氣中含有酸性氣體，因此在文丘里及洗滌塔中添加堿性物質進行中和來脫除酸性氣體，使尾氣達到大氣排放標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法的流程圖。【具體實施方式】
[0014]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
[0015]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0016]按照圖1所示的流程對多膛爐的尾氣進行余熱利用和凈化處理，具體步驟如下:多膛爐下部產生的尾氣(隊、0)2、0)、014』0!￡、50!￡等)通過爐床的孔經頂層進入后燃室中，在后燃室中安裝的燃燒器的作用下進行燃燒。由于后燃室的容積是單層爐床的4~5倍，尾氣在后燃室中可實現充分燃燒。燃燒后的高溫尾氣(約980°C )，依次進入余熱鍋爐中進行余熱回收。高溫尾氣經過余熱鍋爐后溫度降為約200°C，該部分熱量可以回收用于產生蒸汽或者發電使用。余熱回收能達到70~80%(年產I萬噸活性炭的多膛爐高溫尾氣經過余熱鍋爐回收能得到15噸蒸汽，該蒸汽可以用于活性炭制備其它工段使用或者公共設施使用)。經余熱回收的煙氣依次進入文丘里管和洗滌塔中，以除去灰塵及硫份，其中，洗滌塔使用的循環水含有堿性物質(K2CO3),循環水的溫度為65°C。經洗滌除去煙氣中的酸性物質后，再經引風機通過煙囪排入大氣中。
[0017]經本發明凈化后的煙氣只含有N2和少量的C02。在爐內產生的SOx以及NOx被堿性物質中和后幾乎為痕量，達到較好的煙氣凈化效果。
[0018]洗滌塔對水質的要求并不苛刻，工業水就可以滿足要求。根據活性炭的組分，調節水的PH值。洗滌塔的水可以循環使用，但需要增加水的過濾凈化處理，使水的可循環率大于80%,減少消耗水量。
【權利要求】
1.一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，包括如下步驟: (1)多膛爐產生的尾氣進入后燃室中進行燃燒； (2)所述燃燒產生的煙氣進入余熱鍋爐中進行余熱回收； (3)經余熱回收后的煙氣依次進入文丘里管和洗滌塔，以洗滌除去所述煙氣中的雜質；然后從所述洗滌塔的頂部出口排出。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述洗滌塔所使用的循環水中添加堿性物質。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述后燃室的容積是所述多膛爐的爐床的4?5倍。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于:所述洗滌塔所使用的循環水的溫度為60°C?85°C。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于:所述洗滌塔的頂部出口通過一引風機與一煙囪相連通。
【文檔編號】F23J15/04GK103851633SQ201410058367
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】傅翔, 王鵬, 梁大明, 吳濤, 熊銀伍, 孫仲超, 郭良元, 李小亮, 張進華 申請人:煤炭科學研究總院