發(fā)電廠性能監(jiān)測中統(tǒng)計分析的使用的制作方法

發(fā)電廠性能監(jiān)測中統(tǒng)計分析的使用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種發(fā)電廠性能監(jiān)測中統(tǒng)計分析的使用，在發(fā)電廠中實施性能監(jiān)測的技術適合在比過去更復雜并且不只考慮到燃料成本的能量市場中與能量產(chǎn)生過程的效率相結(jié)合地控制操作參數(shù)和因素。具體而言，該方法適用于當產(chǎn)品的實際成本取決于除了燃料成本以外的其它可變成本的情況。詳細分析所采集的工廠數(shù)據(jù)并對該數(shù)據(jù)進行例如主分量分析（PCA）以及線性和非線性回歸分析，所述回歸分析使該性能方法能夠獲得對影響熱耗率偏差（效率）的主要過程參數(shù)的影響的更準確檢測，以及建立待用于在未來控制工廠的基本或最佳可能的操作約束。這種基于性能的控制方法將通過一直允許求精以及待實現(xiàn)的最佳實踐和控制來提供發(fā)電廠的接近最優(yōu)性能。
【專利說明】發(fā)電廠性能監(jiān)測中統(tǒng)計分析的使用
[0001]本申請是申請日為2008年3月12日、申請?zhí)枮?00880007954.8 (PCT/US2008/056741)且名稱為“發(fā)電廠性能監(jiān)測中統(tǒng)計分析的使用”的發(fā)明的分案申請。
[0002]相關申請
[0003]本專利申請是基于2007年3月12日遞交的、名稱為“Statistical Analysis inPower Plant Performance (發(fā)電廠性能中的統(tǒng)計分析)”美國臨時專利申請N0.60/894, 339的正規(guī)遞交的申請，并要求該美國臨時專利申請的優(yōu)先權權益，由此美國臨時專利申請的全部公開內(nèi)容通過參考被特別合并于此。
【技術領域】
[0004]本專利總的來說涉及發(fā)電廠中包括例如基于渦輪機(turbine)的發(fā)電廠系統(tǒng)或其它蒸汽發(fā)電廠系統(tǒng)的發(fā)電裝置的控制和實施。
【背景技術】
[0005]多種工業(yè)以及非工業(yè)應用使用以燃料為動力的鍋爐，該鍋爐通常通過使諸如煤、煤氣、油、廢料等的多種燃料中的一種燃料進行燃燒，來將化學能轉(zhuǎn)化為熱能。以燃料為動力的鍋爐的一種示例性應用是用在火力發(fā)電機中，其中以燃料為動力的鍋爐將水經(jīng)過鍋爐內(nèi)的若干管路和管道來生成蒸汽，然后所生成的蒸汽用于操作一個以上蒸汽渦輪機來發(fā)電。火力發(fā)電機的輸出是鍋爐中所生成的熱量的函數(shù)，其中，例如熱量由每小時所消耗的(例如，所燃燒的)燃料量來直接確定。
[0006]在很多情況下，電力發(fā)生系統(tǒng)包括具有爐膛(furnace)的鍋爐，該爐膛使燃料燃燒，或以其它方式使用燃料來生成熱能，接著所生成的熱能被傳遞給流過鍋爐多個部件中的管路或管道的水。典型的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括具有過熱器部件(具有一個以上子部件)的鍋爐，蒸汽在該過熱器部件中產(chǎn)生，然后被提供給通常是高壓的第一蒸汽渦輪機，并在該第一蒸汽渦輪機中使用。為了提高系統(tǒng)的效率，第一蒸汽渦輪機排出的蒸汽隨后在鍋爐中的可包括一個以上子部件的再熱器部件中被再熱，然后再熱后的蒸汽被提供給通常是較低壓的第二蒸汽渦輪機。雖然基于熱的電力發(fā)生器的效率很大程度上取決于用于使燃料燃燒并將傳熱給在鍋爐的多個部件中流動的水的特定爐膛/鍋爐組合的傳熱效率，不過該效率又取決于用于對鍋爐的多個部件中，例如鍋爐的過熱器部件中和鍋爐的再熱器部件中的蒸汽溫度進行控制的控制技術。
[0007]發(fā)電廠的蒸汽渦輪機通常在不同的時間以不同的操作水平運行，以基于能量或負載需求而產(chǎn)生不同的電量。對于大多數(shù)使用蒸汽鍋爐的發(fā)電廠來說，在鍋爐最后的過熱器和再熱器出口處的期望蒸汽溫度設定點以及系統(tǒng)內(nèi)的其它設置被保持恒定，并且必需在所有負載水平下將蒸汽溫度設定點以及其它操作參數(shù)設定點維持在接近于一組預先建立的設定點(例如，在較窄的范圍內(nèi))。這些設定點在很多情況下可根據(jù)制造商參考值和校正曲線的使用被設置。
[0008]已知的是，包括蒸汽發(fā)電廠或渦輪機發(fā)電廠的發(fā)電廠的操作效率基于工廠內(nèi)的若干個因素，不僅包括裝置的操作狀態(tài)，還包括在任意特定時間被施加的控制的類型。近幾十年來，發(fā)電廠，并且特別是連接至公共電網(wǎng)并為其提供電力的發(fā)電廠，通常在相當恒定的輸出下運行，并且因此可使用由ASME開發(fā)的各種技術隨時間進行優(yōu)化。不過在目前，電力(電氣)市場正轉(zhuǎn)向被解除管制的市場，這種市場允許并且實際上鼓勵基于市場因素不斷改變被任意特定公用事業(yè)公司或發(fā)電廠置于電網(wǎng)上的電量。市場的這種改變導致由特定工廠生成的電力可能通常處于變動或改變的情況。這種因素與市場轉(zhuǎn)入ISO型結(jié)構(gòu)的事實一起，導致計算機控制和診斷系統(tǒng)的任務增加，這使得先前的性能方法被廢棄。具體而言，這些先前的性能方法中的若干個關鍵方面，包括基于制造商的參考值和校正曲線的使用在內(nèi)，可能導致對工廠性能的評估非常不精確和不充分，特別是考慮到在動態(tài)電氣市場中的操作行為的情況下，其中能夠快速和準確量化工廠性能以便能夠有利地在變化的市場狀況下供應電力是非常重要的。
[0009]當前被用于在發(fā)電廠中實施性能監(jiān)測的工廠性能方法早在20或30年前已被開發(fā)出來用于以電力行業(yè)中的期望狀況操作的發(fā)電單元。該方法是基于重視可靠性(并且不必要重視效率)的20世紀60和70年代的美國和西歐標準被開發(fā)的，并且對應于該標準。盡管當時該方法以改進性能監(jiān)測質(zhì)量的形式帶來很多顯著的優(yōu)點，但是發(fā)電行業(yè)的當前動態(tài)解除管制方面使其變得過時。這種廢棄是由兩個因素造成的，包括(I)計算機技術的進步，其允許數(shù)字自動控制系統(tǒng)的普遍使用，以及(2)電力能量市場中的系統(tǒng)變化。結(jié)果，使用這種舊的性能分析方法作為工廠能力的真實性能指數(shù)的可行性變得更低。
[0010]一般來說，當前被實施以測量工廠性能的工廠性能監(jiān)測方法基于:計算單元化學能使用率(使用ASME功率測試碼)，并且然后分配單元化學能使用率與預期值(即由前一次設計或保證測量得到的標稱值)的測量損失偏差作為以除了標稱參數(shù)的參數(shù)操作該單元的結(jié)果。對單元熱耗率(unit heat rate)的影響通常被考慮在內(nèi)的基本參數(shù)包括主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、過熱器(SH)中的壓力減少、再熱蒸汽溫度(RH)、冷凝器中的壓力、給水的溫度以及煙氣中的氧含量和煙氣溫度。盡管這些參數(shù)的數(shù)目已被擴展過很多次，但是該方法的理論基礎卻維持不變，其中為了更直觀地呈現(xiàn)數(shù)據(jù)，單元熱耗率的偏差[kJ/kWh] (BTU/kff)通常被計算為每小時的美元值($/h)。諸如這樣的基于ASME、TKE或類似方法的系統(tǒng)在實踐中已被引入所有發(fā)電廠。由于自動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化，這些方法已被開發(fā)成在線系統(tǒng)，該在線系統(tǒng)例如每幾分鐘進行一次所有的性能監(jiān)測計算，并在分布式控制系統(tǒng)處的操作員顯示屏幕上或者在輔助計算機顯示器上呈現(xiàn)結(jié)果，以使操作員能夠查看工廠效率的損失和由于當前的操作狀況而導致的成本。
[0011]盡管ASME性能監(jiān)測方法在被恰當實施時是有效的，但是它也具有缺陷。具體而言，經(jīng)歷了這多年之后(并且經(jīng)歷了很多平臺修訂版)，顯然應用當前的性能監(jiān)測應用程序存在基本問題，這很大程度上是由于使用了最初的裝置制造商(OEM)提供的定義發(fā)電廠內(nèi)的特定操作點的被控(即測得)損失的“參考值”和“校正曲線”。更具體地說，在當前的性能測量系統(tǒng)中，大多數(shù)性能偏差(損失)是基于與一組通常作為由OEM制造商給定的標稱值的所謂“參考值”的偏差而被計算(或被監(jiān)測)的。然而，對于通常具有10-20年的壽命周期并且在其壽命期間被現(xiàn)代化多次的設備來說，OEM供應的參考值并不構(gòu)成對在特定的發(fā)電廠內(nèi)的實際所找到的參數(shù)的真實反映。另外，現(xiàn)在的ASME方法使用制造商的所謂“校正曲線”指定操作參數(shù)與采用的標稱值(即采用的可實現(xiàn)的設計或理論值)的偏差(在工廠操作期間的溫度、壓力等的偏差)的影響。首先將這些校正曲線的準確性放在一邊(因為獲取這些校正曲線存在普遍問題)，該理論的基礎依賴于定義當前的操作參數(shù)與標稱或基準值的偏差對單元熱耗率(效率)的影響。
[0012]不幸的是，采用參考值和校正曲線這兩種形式的制造商的數(shù)據(jù)，并不一定對應于特定被維持單元的真實、動態(tài)操作。相反，該數(shù)據(jù)最多指示新單元的平均或假定的穩(wěn)態(tài)性能。因此，在首先基于這些參考值和曲線為出于多種原因不像新單元那樣操作的特定工廠中的給定控制值指定偏差上，存在嚴峻的理論問題。此外，在構(gòu)造校正曲線時，制造商假定，在不考慮任何其它操作參數(shù)的情況下為給定操作參數(shù)值對單元熱耗率的影響做出清楚的指定是可能的。換句話說，假定諸如壓力、溫度等的操作變量可被視為自變量，這樣允許該方法使用校正曲線來應用平衡計算，從而計算出單個參數(shù)的改變對工廠效率(單元熱耗率)的影響。然而，在實踐中，各種工廠操作參數(shù)之間存在強大的相互關系或相互依賴性。例如，已知的是，各種操作參數(shù)以渦輪機等式的形式高度相關。結(jié)果，盡管當前的性能方法假定修改一個參數(shù)而不改變其它參數(shù)是可能的，但是在工廠的正常操作期間，不可能只改變一個參數(shù)而不改變其它的幾個參數(shù)。另外，這些參數(shù)之間的關系不僅依賴于熱力學依賴性(平衡)，而且還受到實際控制單元的自動控制系統(tǒng)的操作的影響。這些關系在當前的方法中完全被忽略了。因此，在實踐中，當改變主單元操作參數(shù)之一時，自動控制系統(tǒng)通過還修改其它參數(shù)來將單元狀態(tài)移到不同的操作點。
[0013]由于這些因素，使用OEM校正曲線指定的偏差不再具有任何實踐意義。例如，如果在給定時刻，為一連串主參數(shù)指定單元熱耗率的偏差，并且針對參數(shù)之一獲得了負偏差(由當前值與標稱或參考值之間的差造成的)，并且如果該差被略去(即該參數(shù)被改為標稱或基準值以減小偏差)，則即使性能方法假定其它參數(shù)將維持不變，其它參數(shù)也不會維持不變。該真實的壽命操作產(chǎn)生一組完全不同的參數(shù)值，它們將與對應的參考值具有其它差別，從而產(chǎn)生一組完全不同的待校正偏差。
[0014]更進一步，在使用當前的ASME性能測量方法應用統(tǒng)計平衡模型以指定在隨負載變化(即動態(tài))的單元操作期間的損失上，存在問題。具體而言，當前的性能監(jiān)測方法中使用的模型基于嚴格靜態(tài)的方法，即基于工廠的靜態(tài)操作。結(jié)果，需要單元操作的良好熱狀態(tài)(或準靜態(tài))隔離來使用這些模型獲取相關的性能監(jiān)測結(jié)果。在最簡單的方法中，這種靜態(tài)隔離要求單元功率及其主要參數(shù)的瞬時穩(wěn)定。然而，在與現(xiàn)在(ISO或解除管制)的市場相關聯(lián)的發(fā)電狀況下，使用嚴格靜態(tài)的方法是根本不可能的。事實上，主動參與電力市場的單元操作之后的整個理論采用動態(tài)(爬坡或變遷狀態(tài))期間的操作。
[0015]更進一步，獲取良好的全局性能結(jié)果的方法是對靜態(tài)性能數(shù)據(jù)進行不同的處理，這樣使來自不同站點(考慮到計算誤差的正態(tài)分布和動態(tài)的影響)的結(jié)果平均化，從而消除瞬態(tài)誤差。然而，將這種方法用于暫時(動態(tài))性能監(jiān)測是最有問題的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]這里描述的實施發(fā)電廠中的性能監(jiān)控的方法適合在比過去更復雜并且不只考慮到燃料成本的能量市場中，與能量產(chǎn)生過程的效率相結(jié)合地控制操作參數(shù)和因素。具體而言，該方法適用于當產(chǎn)品的實際成本很大程度上取決于除了燃料成本以外的其它可變成本的情況，例如環(huán)境信用額度(例如N0x、S0x排放的成本，以及排放交易的未來影響)、設備老化和維修成本、以及電能交易市場因素，例如爬坡速度、LMP因子以及輸送協(xié)定功率水平和現(xiàn)貨交易的能力。
[0017]具體而言，發(fā)電廠性能監(jiān)測技術將唯一的統(tǒng)計分析應用于所采集的發(fā)電廠數(shù)據(jù)，以確定無論工廠在什么樣的狀態(tài)或操作水平下運行，受到最好控制或改變以影響(提高)工廠的效率或其它主要性能指示的因素。由于熱耗率計算應用通常被在線執(zhí)行，因此詳細分析所采集的工廠數(shù)據(jù)并對該數(shù)據(jù)進行例如主分量分析(PCA)和線性和非線性回歸分析是可能的，這樣使得該性能方法能夠獲得對影響熱耗率偏差(效率)的主要過程參數(shù)的影響的更準確確定，以及建立待用于在未來控制工廠的基本或最佳可能的操作約束。基于性能的控制方法將通過一直允許求精以及待實現(xiàn)的最佳實踐和控制來提供發(fā)電廠的接近最優(yōu)性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出具有用于一組蒸汽動力渦輪機的典型鍋爐蒸汽循環(huán)的發(fā)電廠的框圖。
[0019]圖2示出一種使用統(tǒng)計分析進行工廠性能監(jiān)測和調(diào)整的方法的流程圖。
[0020]圖3A-3E示出在兩個不同的發(fā)電廠的各種不同的操作狀態(tài)期間，根據(jù)針對主要性能指示和與主要性能指示有關的若干個工廠參數(shù)而采集的工廠操作數(shù)據(jù)所開發(fā)的一組直方圖。
[0021]圖4示出得到的主分量分析的曲線圖，其示出在不同工廠的不同操作狀態(tài)期間，圖3A-3E的工廠參數(shù)與主要性能指示相關的方式。
[0022]圖5示出使用從發(fā)電廠采集的數(shù)據(jù)針對特定操作參數(shù)生成的與主要性能指示相關的校正曲線。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在存在于很多發(fā)電廠中的基于計算機的數(shù)字自動控制系統(tǒng)，容許通過在線監(jiān)測所有性能參數(shù)(或損耗)并通過允許直接的操作員監(jiān)督和看管來幾乎持續(xù)地監(jiān)測和控制工廠性能。測量設備和工具的質(zhì)量的提高也大大減輕了周期性的熱耗率測試和保修的任務。然而，與普通優(yōu)化系統(tǒng)(在正常單元操作期間代替操作員作用)相連的自動分布式控制系統(tǒng)(DCS)的高質(zhì)量特性已經(jīng)降低了獲得簡單的效率指數(shù)改進的可能性。為此，性能監(jiān)督的主要任務現(xiàn)在可以被改成對與以基于市場的生成分派方式運行特定的發(fā)電單元相關聯(lián)的可能損耗進行實際探測。
[0024]為了實現(xiàn)這個目的，一種實施發(fā)電廠性能監(jiān)測和控制的新方法包括:采集和存儲與加工廠的各種單元或子部件的操作有關的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并且而后對該數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以確定哪些參數(shù)與工廠的一個或多個性能指示最為高度相關，例如工廠效率、單元熱耗率等。然后，隨后的控制活動可以在發(fā)電廠內(nèi)被實施為，以提供對最相關或造成性能指示變化的參數(shù)的高度控制且同時在必要的情況下允許其它參數(shù)超出標稱、建議或預定極限或范圍的方式，控制所識別的參數(shù)，從而提供更好(更優(yōu))的工廠操作。在這種方式下，性能監(jiān)測和控制基于其數(shù)據(jù)被采集的特定發(fā)電廠的真實操作狀況，而非基于理論或測試發(fā)電廠。此外，與在確定單元熱耗率或其它效率測量值時限于將燃料成本用作唯一的成本變量不同的是，在性能計算中可以將其它成本或收入變量(因子)考慮在內(nèi)，例如排放成本、裝置維修成本、碳信用額度(carbon credit)等。[0025]在論述新的性能監(jiān)測方法之前，將以概括的方式描述其中該方法可被實施的典型發(fā)電廠。圖1示出用于典型鍋爐100的直通式鍋爐蒸汽循環(huán)的框圖，鍋爐100可以使用在例如火力發(fā)電廠中。鍋爐100可以包括多種部件，蒸汽或水以諸如過熱蒸汽、再熱蒸汽等的多種形式流經(jīng)這些部件。雖然圖1所示的鍋爐100具有水平坐落的多種鍋爐部件，不過在實際實施中，尤其由于各種不同的鍋爐部件中，例如水冷壁吸收部件中對蒸汽進行加熱的煙氣是垂直(或成螺旋形的垂直)上升的，因此這些部件中的一個以上部件可以采用互相垂直的方式來布置。
[0026]在任何情況下，如圖1所示，鍋爐系統(tǒng)100包括爐膛和主水冷壁吸收部件102、主過熱器吸收部件104、過熱器吸收部件106和再熱器部件108。另外，鍋爐100可以包括一個以上過熱蒸汽降溫器或噴射部件110和112以及燃料節(jié)省器(economizer)部件114。在運行期間，由鍋爐100生成并由過熱器部件106輸出的主蒸汽用于驅(qū)動高壓(HP)渦輪機，來自再熱器部件108的再熱后的熱蒸汽用于驅(qū)動中壓(IP)渦輪機118。通常，鍋爐100還可以用于驅(qū)動圖1中未示出的低壓(LP)渦輪機。
[0027]水冷壁吸收部件102主要負責生成蒸汽，其包括若干條管路，經(jīng)過這些管路來自燃料節(jié)省器部件114的水或蒸汽在爐膛中被加熱。當然，進入水冷壁吸收部件102的給水可以通過燃料節(jié)省器部件114被泵浦，并且該水在位于水冷壁吸收部件102中時，吸收大量的熱。水冷壁吸收部件102的輸出端所提供的蒸汽或水被供應給主過熱器吸收部件104，然后被供應給過熱器吸收部件106，主過熱器吸收部件104和過熱器吸收部件106 —起使蒸汽溫度上升到極高的水平。從過熱器吸收部件106輸出的主蒸汽驅(qū)動高壓渦輪機116，從而發(fā)電。
[0028]一旦主蒸汽驅(qū)動了高壓渦輪機116，該蒸汽就被發(fā)送到再熱器部件108，并且從再熱器部件108輸出的再熱后的熱蒸汽用于驅(qū)動中壓渦輪機118。噴射部件110和112可用于將渦輪機116和118的輸入端的最終蒸汽溫度控制在期望的定點。最后，來自中壓渦輪機118的蒸汽可以通過低壓渦輪機系統(tǒng)(未在此示出)供應給蒸汽冷凝器(未在此示出)，在蒸汽冷凝器中，蒸汽被冷凝成液態(tài)，并且該循環(huán)重新開始，多個鍋爐供給泵將給水泵浦通過級聯(lián)的給水加熱器隊列，然后通過燃料節(jié)省器，用于下一個循環(huán)。燃料節(jié)省器部件114位于從鍋爐排出的熱廢氣的流程中，并且在給水進入水冷壁吸收部件102之前，使用熱氣體向給水傳遞余熱。
[0029]如圖1所示，控制器或控制系統(tǒng)120以可通信的方式連接到水冷壁吸收部件102內(nèi)部的爐膛，并連接到閥122和124，其中閥122和124控制向噴射部件110和112中的噴射器提供的水量。控制器120還連接到各種傳感器，這些傳感器包括位于水冷壁部件102、過熱蒸汽降溫器部件110、第二過熱器部件106、過熱蒸汽降溫器部件112和再熱器部件108這五個部件各自的輸出端處的溫度傳感器126以及位于閥122和124的輸出端處的流量傳感器127?？刂破?20還接收其它輸入，包括燃燒速率、指示出負載且為負載的導數(shù)的信號(通常稱作前饋信號)以及指示出鍋爐的設置或特征的信號，包括例如節(jié)氣閘設置、燃燒器傾斜位置等?？刂破?20可以生成其它控制信號，向系統(tǒng)100的各個鍋爐和爐膛部件發(fā)送這些控制信號，并且可以接收其它測量值，例如閥的位置、測得的噴射流量、其它溫度測量值等。雖然未在圖1中這樣具體示出，不過控制器120可以包括單獨的部件、例程和/或用于控制鍋爐系統(tǒng)100的過熱器部件和再熱器部件的控制裝置。[0030]如圖1所示，性能監(jiān)測系統(tǒng)140包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142，該數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142在任意特定時間從鍋爐100或發(fā)電廠中的與發(fā)電廠內(nèi)各種參數(shù)的值有關的各種設備中的每一個采集數(shù)據(jù)(例如蒸汽和水溫度、壓力、控制信號等)。具體而言，可包括數(shù)據(jù)庫和適當界面的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142，在圖1中示為直接連接到控制器120，以從控制器120接收與系統(tǒng)100內(nèi)的諸如設備102、104、124、126、127等的眾多設備中的每一個正在進行的操作有關的數(shù)據(jù)。然而，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142可作為替代或作為補充地以可通信的方式連接到工廠100內(nèi)的所有或任意設備102、104、124、126、127等，以在工廠100的操作期間的若干時刻接收關于這些設備的操作狀態(tài)或狀況的數(shù)據(jù)。一般來說，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142將周期性地接收并存儲與各種設備的操作狀況或狀態(tài)有關的數(shù)據(jù)或工廠100內(nèi)的操作參數(shù)(例如溫度、壓力等)，并存儲該數(shù)據(jù)以用于未來分析。
[0031]盡管沒有在圖1中具體示出，但是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)102可基于燃料輸入、負載輸出測量值等采集與工廠的操作輸出或負載有關的數(shù)據(jù)，并且可使該數(shù)據(jù)與從系統(tǒng)100采集的操作數(shù)據(jù)相關。此外，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142可獲取并存儲關于影響或形成部分性能或效率計算的其它變量的數(shù)據(jù)(例如單元熱耗率、Q等)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142還可采集關于參與或構(gòu)成工廠性能測量的其它因素的數(shù)據(jù)，這些因素可包括例如由任意特定時間的操作導致的來自工廠的特定排放量、在任意特定時間這些排放的調(diào)節(jié)成本、工廠基于自身的操作所需的碳信用的成本、裝置老化和維修成本、由工廠中產(chǎn)生的碳信用的產(chǎn)量生成的收入、在特定時間為特定電力提供的價格以及其它電能交易市場因素，像爬坡速度(ramp rate)、LMP因子以及與以縮小的電力水平下輸送電力相關聯(lián)的且由現(xiàn)貨交易導致的成本或收入。
[0032]性能監(jiān)測系統(tǒng)140還包括連接到用戶界面146的性能監(jiān)測引擎144，該用戶界面146可位于例如與工廠相關聯(lián)的用戶工作站處，也可作為與工廠相關聯(lián)的用戶工作站的一部分。引擎144可采用例如在通用處理器或?qū)ｉT設計的處理上執(zhí)行的程序的方式被實施，周期性地或在用戶指定的時間獲取存儲在數(shù)據(jù)庫142中的數(shù)據(jù)，并分析該數(shù)據(jù)以實施性能監(jiān)測，性能監(jiān)測的結(jié)果可通過用戶界面146向用戶示出。具體而言，引擎144對所存儲的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以為用戶產(chǎn)生特定類型的信息，從而幫助用戶例如從效率的立場查看和理解工廠能夠操作的方式。由引擎144生成的統(tǒng)計信息還可使用戶能夠更有效地修改工廠的操作以提高工廠的效率，或至少基于工廠的過去性能理解工廠的期望或可實現(xiàn)的效率。
[0033]更具體地說，性能監(jiān)測引擎144的操作使用對所采集的過程數(shù)據(jù)和其它效率數(shù)據(jù)的深度統(tǒng)計分析來擴大發(fā)電廠中性能監(jiān)測的可能性。一般來說，在裝備有數(shù)字自動控制系統(tǒng)的發(fā)電單元中，熱耗率計算在實踐中被設計成在線運行，并且可由引擎144周期性地采集或確定。換句話說，由于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142連同典型數(shù)字控制系統(tǒng)已提供的基礎結(jié)構(gòu)的操作，導致大量計算數(shù)據(jù)可用，并且這些數(shù)據(jù)可在統(tǒng)計分析中用作有價值的工具以確定有用的性能監(jiān)測信息。在下面的論述中，假定傳統(tǒng)的測量和計算技術被實施以提高所采集的數(shù)據(jù)的可靠性，包括例如，保證測量設備的可信性，確保基礎測量(特別是流量測量)正確操作并且是適當?shù)臏y量等級，確保對流量的延遲化學分析(當沒有在線分析器時)的影響被考慮在內(nèi)，確保過程數(shù)據(jù)和結(jié)果被適當?shù)靥幚硪韵郎y量誤差等。在一個示例中，最后一點可通過濾除在單元的非穩(wěn)態(tài)期間等采集的數(shù)據(jù)來完成。然而，一旦解決了這些數(shù)據(jù)采集問題，就可獲得針對發(fā)電廠的不同單元操作狀態(tài)的計算數(shù)據(jù)和單元熱耗率數(shù)據(jù)(或其它性能指示數(shù)據(jù))的大的可信基礎。[0034]圖2示出可由圖1的性能監(jiān)測系統(tǒng)140實施的方法或程序的流程圖200。在塊202，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142采集與主要性能指示有關的數(shù)據(jù)以及與發(fā)電廠內(nèi)的可能對主要性能指示有影響的若干個操作參數(shù)有關的數(shù)據(jù)。主要性能指示可以是例如工廠效率、單元熱耗率等，并且各種類型的數(shù)據(jù)都可被采集以確定一指示，該指示包括例如正在被使用的燃料的成本、數(shù)量和類型，調(diào)節(jié)排放的釋放的量和與之相關聯(lián)的成本，碳信用，與工廠裝置維修和更換相關聯(lián)的成本，等等。另外，發(fā)電廠的操作參數(shù)可包括發(fā)電廠(復合循環(huán)或傳統(tǒng)鍋爐/渦輪機)內(nèi)的任何測量參數(shù)，這些測量參數(shù)包括在以其它方式在這里列出的測量參數(shù)以及例如，空氣加熱器入口和出口溫度、煙氣CO含量、煙氣CO2含量、燃料分析、燃料的加熱值、燃料成本、空氣加熱器空氣入口 /出口溫度、空氣加熱器氣體入口 /出口溫度、燃料節(jié)省器處的O2、空氣加熱器之后的O2、主要和/或次要空氣流量、冷卻水入口溫度、冷卻水出口溫度、冷凝器背壓、補充水流量、補充水溫度、冷凝器熱井溫度、發(fā)生器總功率輸出、發(fā)生器兆乏、氫壓力(若發(fā)生器被氫冷卻)、輔助功率、蒸汽渦輪機節(jié)流閥蒸汽溫度/壓力、渦輪機排氣壓力/溫度、熱再熱溫度和壓力、IP/LP交叉點蒸汽溫度和壓力、針對每個BFP的泵吸入口和泵排出口的溫度和壓力、通過泵的水流量、泵速度、泵電動機電流、周圍空氣溫度、周圍相對濕度、周圍大氣壓、燃氣渦輪發(fā)電機(CTG)燃料流量、CTG功率、壓縮機入口溫度、壓縮機出口壓力(CPD)、CTG排氣溫度、冷卻器入口溫度、冷卻器出口溫度、LP鼓溫度、LP排污流量、LP鼓壓力、LP過熱、出口蒸汽溫度、LP過熱出口蒸汽溫度、IP鼓溫度、IP排污流量、IP鼓溫度、IP過熱出口蒸汽溫度、IP過熱出口蒸汽壓力、HP鼓溫度、HP鼓入口壓力、HP排污流量、HP過熱出口蒸汽壓力、煙道氣出口溫度、冷再熱蒸汽流量、冷再熱蒸汽溫度、冷再熱蒸汽壓力、熱再熱蒸汽流量、熱再熱蒸汽溫度、熱再熱蒸汽壓力、管道鍋爐氣體流量、管道鍋爐氣體溫度、管道鍋爐氣體壓力、壓縮機周圍空氣溫度、相對濕度、相對大氣壓、壓縮機輸入流量、壓縮機入口溫度、壓縮機入口壓力或吸力、壓縮機入口葉片控制、壓縮機中間冷卻、壓縮機出口壓力、壓縮機出口溫度、壓縮機使用功率、壓縮機軸速度、壓縮流體的氣體的燃料分析、干燥氣體中的鍋爐熱損失、由于燃料中的濕氣造成的鍋爐熱損失、從氫中形成的濕氣中的鍋爐熱損失、供應的空氣中的濕氣中的鍋爐熱損失、由于灰燼造成的鍋爐熱損失、由于輻射造成的鍋爐熱損失、由于一氧化碳造成的鍋爐熱損失(若CO被測量)、總鍋爐熱輸出、實際鍋爐效率(熱損失)、校正過濾效率(熱損失)、鍋爐過量空氣、空氣加熱器空氣入口溫度、空氣加熱器氣體入口溫度、空氣加熱器氣體出口溫度、空氣加熱器效率、無空氣泄露的校正AH煙氣出口溫度、冷凝器清潔度和熱傳遞、端溫度差、對數(shù)平均溫度差、冷凝器過冷、流通水流量、冷凝器負載、熱傳遞系數(shù)和清潔度因子、基于清潔管路的期望冷凝器背壓及與真實測量背壓的偏差、蒸汽渦輪發(fā)電機損耗和效率、渦輪部件分離蒸汽流量、渦輪部件焓、渦輪部件效率、渦輪部件設計效率、渦輪部件效率偏差等。
[0035]數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)142還可采集與工廠的操作狀態(tài)有關的數(shù)據(jù)(例如，在任意特定時間供應的功率、工廠是否處于發(fā)動模式、工廠的輸出功率是否正在斜坡上升或斜坡下降、爬坡速率等)，并且該狀態(tài)數(shù)據(jù)可用于過濾統(tǒng)計分析期間的數(shù)據(jù)。當然，其它類型的狀態(tài)數(shù)據(jù)也可被采集，并與這里列出的狀態(tài)數(shù)據(jù)一起使用，或作為這里列出的狀態(tài)數(shù)據(jù)的替代。
[0036]可在用戶界面設備146 (圖1)中或引擎144 (圖1)中實施的塊204，確定是否已采集了足夠的數(shù)據(jù)或是否已過去了足夠的時間來采集充分的數(shù)據(jù)以對其進行統(tǒng)計分析。如果是否定的話，塊202繼續(xù)采集數(shù)據(jù)。然而，如果要進行統(tǒng)計分析，則塊206確定所采集的數(shù)據(jù)(存儲在圖1的數(shù)據(jù)庫142內(nèi))中的哪些要在分析中被使用。塊206可例如允許用戶指定使用數(shù)據(jù)的時間或條件(例如工廠狀態(tài))。例如，用戶可選擇在特定時間內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)。然而，更有可能的是，用戶可決定對與工廠的特定操作狀態(tài)有關的數(shù)據(jù)等進行分析(例如當工廠正在以諸如160至200MW的高功率輸出水平或諸如120-160MW的低功率輸出水平運行時)。
[0037]接下來，還可在用戶界面設備146 (圖1)或引擎144 (圖1)中實施的塊208選擇或允許用戶選擇要在性能監(jiān)測時使用的特定主要性能指示(例如效率、單元熱耗率等)，并選擇兩個或更多個工廠操作參數(shù)，所述工廠操作參數(shù)的變化可能對主要性能指示有影響。當然，可根據(jù)多種不同類型的采集數(shù)據(jù)，包括燃料成本、燃料的化學構(gòu)成、從燃料輸送的輸出功率以及諸如排放和裝置成本之類的其它成本等，來確定主要性能指示。當然，對于主要性能指示，可分析任意數(shù)目的操作參數(shù)，但是通常期望將該數(shù)目限制在容易看得見的數(shù)目，以防由于這些數(shù)據(jù)而使操作員或其它用戶不知所措。
[0038]在已經(jīng)選擇(該選擇可發(fā)生在系統(tǒng)的建立期間，并且其后可保持不變，也可時常改變)與所采集數(shù)據(jù)相關聯(lián)的時間段(例如工廠狀態(tài))和要被分析的數(shù)據(jù)類型之后，塊210確定主要性能指示和所選擇的操作參數(shù)兩者的一個或更多個統(tǒng)計測量值。這些統(tǒng)計測量值可包括與主要性能指示和所選擇的操作參數(shù)中的每一個相關聯(lián)的均值、中值和標準偏差(包括第一標準偏差、第二標準偏差、第二標準偏差等)。
[0039]如果需要的話，塊212可采用某種便于且易于理解的方式向用戶顯示這些統(tǒng)計測量值。例如，塊212可創(chuàng)建針對主要性能指示中的每一個和所選擇的操作參數(shù)中的每一個的數(shù)據(jù)的直方圖，并將這些直方圖與計算出的統(tǒng)計測量值一起向用戶顯示。圖3A-3E示出可采用這種方式生成的一組圖的一個示例。具體而言，圖3A-3E的圖是針對兩個不同的發(fā)電廠，工廠A和工廠B的兩個不同的電力操作區(qū)域被確定的。在這種情況下，工廠A和B通常具有相同的裝置配置，并且因此各自應當在理論上以相同的方式操作。在圖3A-3E的圖的情況下，工廠A和B在較低的功率輸出范圍(120-160麗)內(nèi)和在較高的功率輸出范圍(160-200MW)內(nèi)的數(shù)據(jù)被采集并分析。這里，圖3A-3E的左手側(cè)的圖涉及工廠A的操作，第一欄示出工廠A的低功率操作，第二欄示出工廠A的高功率操作，第三欄示出針對工廠A的低功率操作和高功率操作兩者的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(平均值、均值和標準偏差)。以相似的方式，圖3A-3E的右手側(cè)的圖涉及工廠B的操作，第四欄(從左邊數(shù))示出工廠B的低功率操作，第五欄示出工廠B的高功率操作，第六欄示出針對工廠B的低功率操作和高功率操作兩者的統(tǒng)計數(shù)據(jù)(平均值、均值和標準偏差)。同樣，圖3A中的第一行示出針對主要性能指示(在這種情況下為單元熱耗率)的直方圖和計算出的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，而圖3A-3E中的其它行中的每一行示出針對八個所選擇的操作參數(shù)中的每一個的直方圖和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在這種情況下，這八個所選擇的操作參數(shù)為:(I)流通蒸汽壓力，(2)流通蒸汽溫度，(3)再熱蒸汽溫度，(4)從再熱單元到過熱器單元的壓力降，(5)給水溫度，(6)冷凝器中的壓力，(7)02濃度以及(8)煙氣溫度。
[0040]如圖3A-3E所示，統(tǒng)計分析的主要目的之一可以是創(chuàng)建示出在各種不同的工廠狀況(例如功率輸出范圍)下各種工廠參數(shù)的操作的直方圖，以確定過程參數(shù)的均值和標準偏差，并將這些統(tǒng)計值與當前過程值進行比較。該分析允許驗證性能參數(shù)(均值和最常見的值)與基準值(標稱)比較的方式。在很大程度上，由于已采集關于工廠的數(shù)據(jù)的當前自動控制系統(tǒng)的操作，使用實踐上無限制的數(shù)據(jù)庫存檔來自實踐上無限制的時段的性能的數(shù)據(jù)是可能的。因此，作為結(jié)果的是，可對不同時間段內(nèi)且在不同的工廠狀況下，例如不同的功率負載下的很多不同組的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。此外，在指定基本基準操作參數(shù)時，可將該數(shù)據(jù)合計在單元效率數(shù)據(jù)(例如蒸汽流量、功率)中。盡管圖3A-3E中給出的計算示例提供了與典型性能狀態(tài)相對應的隨意接受的120-160MW (低功率)和160-200MW (高功率)的功率范圍的結(jié)果，但是也可使用其它范圍作為替代。此外，可能的是，針對任意期望時間段內(nèi)的主要性能指示和與任意其它工廠操作狀態(tài)或工廠操作狀況，例如開動、爬坡操作等相關聯(lián)的操作參數(shù)中的每一種獲取數(shù)據(jù)。
[0041]因此，一般來說，待由引擎144進行的對由數(shù)據(jù)庫142采集的數(shù)據(jù)的基本統(tǒng)計分析可通過確定統(tǒng)計測量值(諸如均值、中值、標準偏差等的描述性統(tǒng)計量)，繪制數(shù)據(jù)的直方圖，并且而后以諸如圖3A-3E中所示之類的有意義的方式向用戶呈現(xiàn)該數(shù)據(jù)來進行。用戶可查看該數(shù)據(jù)以尋找所選擇的操作參數(shù)與主要性能指示之間的趨勢或相關性，從而確定哪個操作參數(shù)在實際中對主要性能指示有最大的影響。用戶也可使用該數(shù)據(jù)對不同工廠的操作進行彼此比較，以確定不同工廠的不同操作狀況。當然，如圖3A-3E所示，該分析可能導致確定出，不同操作參數(shù)中的變化對基于工廠的操作狀態(tài)(例如工廠的功率輸出)的主要性能指示有不同的影響，并且可能在不同的工廠之間有所不同。
[0042]這里應當注意，圖3A-3E中使用的數(shù)據(jù)是從使用一組實際發(fā)電廠的單元熱耗率的計算數(shù)據(jù)進行的測試中獲取的。該分析是針對兩個相似的單元，即具有相同類型的最新自動控制系統(tǒng)的同一構(gòu)造的225MW單元進行的。這里，數(shù)據(jù)(在單元功率的適當范圍內(nèi)被適當求平均和合計)用于12個月左右的時段。從該數(shù)據(jù)和圖3A-3E的曲線圖中可以看出，即使非常相似的功率單元也具有不同的性能特性，從而導致基本操作參數(shù)和主要性能指示的直方圖不同。此外，在很多情況下，當前過程值(在操作期間獲取的)明顯不同于標稱值(經(jīng)常假定為基準)，并且另外可取決于單元功率范圍而明顯不同。例如，單元A在低負載下的再熱蒸汽溫度具有526°C的平均值，并且具有非常高的易變性(標準偏差)。此外，觀測特定參數(shù)(標準偏差)的易變性使能在能夠在自動控制系統(tǒng)中進行的調(diào)諧的水平上得出結(jié)論。
[0043]為了使用戶能夠以更有意義的方式量化這些相關性，可對所采集的數(shù)據(jù)進行一項或更多項數(shù)學相關性分析。具體而言，圖2的塊214可對特定工廠的特定操作區(qū)域的主要性能指示和操作參數(shù)數(shù)據(jù)進行諸如回歸分析之類的相關性分析，以量化地確定所選擇或所分析的操作參數(shù)中的每一個的變化影響主要性能指示的方式。在一種情況下，塊214可實施主分量分析(PCA)以確定各種參數(shù)影響效率或其它性能指示的方式。
[0044]通常已知的是，PCA通過將相關輸入變量(即過程參數(shù))線性地變換成彼此不相關的新變量，即所謂的主分量，來變換所采集的數(shù)據(jù)。該變換保留關于原始變量的所有最重要的信息。在進行PCA之后，第一 PCA分量表示對主要性能指示的最大影響，并且有可能查看或分析操作參數(shù)中的每一個參與第一主分量(PCI)的方式。因此，用戶或塊214可分析PCA的第一分量以識別具有最高的易變性或?qū)λ鶞y得的性能指示，例如效率、單元熱耗率等具有最大影響的過程操作參數(shù)。
[0045]圖4描繪出示出圖3A-3E的前六個操作參數(shù)中的每一個對由于對圖3A-3E的數(shù)據(jù)進行的PCA所生成的第一主分量的參與的示例圖表。這里，圖4的表的左手側(cè)示出對于工廠A，圖3A-3E的前六個操作參數(shù)在低功率水平上(左手側(cè)上圖)和在高功率水平上(左手側(cè)下圖)對第一主分量的參與。類似地，圖4的表的右手側(cè)示出對于工廠B，前六個操作參數(shù)在低功率水平上(右手側(cè)上圖)和在高功率水平上(右手側(cè)下圖)對第一主分量(PCI)的參與。從該示例中可以看出，對于工廠A，在低功率水平上，第三操作參數(shù)(再熱蒸汽溫度)對主要性能指示(單元熱耗率)具有最大的影響，而第四操作參數(shù)(再熱對過熱器壓力降)和第六操作參數(shù)(冷凝器中的壓力)對單元熱耗率具有一些但是少得多的影響。然而，在工廠A的高功率操作范圍內(nèi)，第四操作參數(shù)(再熱對過熱器壓力降)具有最大影響，第六操作參數(shù)(冷凝器中的壓力)比第三操作參數(shù)(再熱蒸汽溫度)具有更大的影響。以類似的方式，盡管第四和第六操作參數(shù)在高功率區(qū)域和低功率區(qū)域內(nèi)對工廠B內(nèi)的單元熱耗率都具有最大的影響，但是這些幅度的變化基于操作范圍(即，第六操作參數(shù)在低功率區(qū)域內(nèi)具有最大影響，而第四操作參數(shù)在高功率區(qū)域內(nèi)具有最大影響)。
[0046]因此，將理解到，上面呈現(xiàn)的PCA通過將操作參數(shù)數(shù)據(jù)變換成一組主分量形成的獨立(不相關)參數(shù)來識別具有最高易變性的過程參數(shù)。結(jié)果，PCA實現(xiàn)對導致單元熱耗率(或其它主要性能指示)的變化最大的操作參數(shù)的快速識別。
[0047]再次參見圖2，塊216接下來可對操作參數(shù)中所選擇的一些操作參數(shù)實施線性回歸模型，從而以線性依賴于所測得參數(shù)并由公式f(x)=〈x，W〉-Y定義的函數(shù)f:Rd —R形式建立單元熱耗率(或其它主要性能指示)的經(jīng)驗(例如，線性或非線性)模型，其中χ是參數(shù)值的向量，W，Y相應地是權重向量和以經(jīng)驗數(shù)據(jù)為基礎指定的閾值，是標準可縮放乘積。這種模型使得指定給定操作參數(shù)在易變性qb上和更精確地對它的經(jīng)驗模型的直接影響成為可能。
[0048]最接近的支持向量機方法可用來指定最優(yōu)向量w和閾值Y。在這種方法中，回歸參數(shù)通過解決下列優(yōu)化問題被指定:
[0049]
【權利要求】
1.一種監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，包括: 采集性能指示數(shù)據(jù)的裝置，該性能指示數(shù)據(jù)包括與在該發(fā)電單元操作的時段內(nèi)大量不同的時刻該發(fā)電單元的主要性能指示相關的大量值，該性能指示數(shù)據(jù)包括與除了燃料成本以外的至少一個成本相對應的數(shù)據(jù),所述與除了燃料成本以外的至少一個成本相對應的數(shù)據(jù)包括與下列中的至少一項相對應的數(shù)據(jù):環(huán)境信用額度、裝置老化、排放、裝置維修、輸送協(xié)定功率水平的能力、現(xiàn)貨交易或裝置更換； 基于多種不同類型的采集數(shù)據(jù)確定主要性能指示的裝置； 采集操作參數(shù)數(shù)據(jù)的裝置，該操作參數(shù)數(shù)據(jù)包括在該時段內(nèi)該發(fā)電單元的多個操作參數(shù)中的每一個的大量值； 對性能指示數(shù)據(jù)和操作參數(shù)數(shù)據(jù)進行相關性分析，以量化地確定所選擇的或所分析的操作參數(shù)中的每一個的改變影響主要性能指示的方式的裝置； 根據(jù)所述相關性分析確定對該發(fā)電單元的主要性能指示影響最大的多個操作參數(shù)的子集以及確定多個操作參數(shù)中不與主要性能指示高度相關的另一操作參數(shù)的裝置；以及 改變在該發(fā)電單元的隨后操作期間對多個操作參數(shù)的子集中一個或更多個的控制的裝置，包括放松對多個操作參數(shù)中該另一操作參數(shù)的控制，以適應對多個操作參數(shù)的子集中的一個或更多個的控制的改變的裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，其中改變在該發(fā)電單元的隨后操作期間對多個操作 參數(shù)的子集中的一個或更多個的控制的裝置包括:控制該發(fā)電單元的隨后操作，以得到在該發(fā)電單元的隨后操作期間針對多個操作參數(shù)的子集中的一個的特定統(tǒng)計測量值的裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，其中針對多個操作參數(shù)的子集中的一個的特定統(tǒng)計測量值包括下列中的一項或更多項:(I)針對多個操作參數(shù)的子集中的一個的采集值的期望均值或在期望的均值范圍內(nèi)的均值，(2)針對多個操作參數(shù)的子集中的一個的采集值的期望中值或在期望的中值范圍內(nèi)的中值，或(3)針對多個操作參數(shù)的子集中的一個的采集值的期望標準偏差值或在期望的標準偏差值范圍內(nèi)的標準偏差。
4.根據(jù)權利要求1所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，其中進行相關性分析的裝置包括:進行主分量分析以產(chǎn)生第一主分量的裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，其中根據(jù)所述相關性分析確定對該發(fā)電單元的主要性能指示影響最大的多個操作參數(shù)的子集的裝置包括: 分析多個操作參數(shù)中的每一個對第一主分量的參與的裝置，以及 將對第一主分量具有最大參與的一個或更多個操作參數(shù)定義為多個操作參數(shù)的子集的裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，進一步包括:對多個操作參數(shù)的子集中的至少一個進行回歸分析的裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，其中基于所述相關性分析改變在該發(fā)電單元的隨后操作期間對多個操作參數(shù)的子集中一個或更多個的控制的裝置包括:使用回歸分析來改變在該發(fā)電單元的隨后操作期間對多個操作參數(shù)的子集中的至少一個的控制的裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，進一步包括:確定與多個操作參數(shù)中的每一個和主要性能指示中的每一個相關聯(lián)的一個或更多個統(tǒng)計測量值的裝置，以及 顯示針對多個操作參數(shù)中的每一個和主要性能指示中的每一個的一個或更多個統(tǒng)計測量值的裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，進一步包括:與顯示針對多個操作參數(shù)中的每一個和主要性能指示中的每一個的一個或更多個統(tǒng)計測量值一起，創(chuàng)建并顯示針對多個操作參數(shù)中的每一個和主要性能指示中的每一個的數(shù)據(jù)的直方圖的裝置。
10.根據(jù)權利要求1所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，進一步包括: 基于該發(fā)電單元的操作狀態(tài)，選擇主要性能指示的采集數(shù)據(jù)的子集作為性能指示數(shù)據(jù)的裝置；以及 基于該發(fā)電單元的操作狀態(tài)，選擇多個操作參數(shù)中的每一個的采集數(shù)據(jù)的子集作為操作參數(shù)數(shù)據(jù)的裝置。
11.根據(jù)權利要求10所述的監(jiān)測發(fā)電單元的性能的系統(tǒng)，進一步包括:將操作狀態(tài)定義為下列之一的裝置:(I)由該發(fā)電單元生成的輸出功率，(2)該發(fā)電單元是否處于起動模式，或(3)由該發(fā)電單元生成的輸出功率正在變化還是處于穩(wěn)定。
【文檔編號】F23N5/24GK103792927SQ201410055861
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2008年3月12日 優(yōu)先權日:2007年3月12日
【發(fā)明者】程緒, 彼得·N·弗朗西諾, 弗瑞得瑞克·C·哈夫, 康拉德·斯維爾斯基·斯維爾斯基 申請人:艾默生過程管理電力和水力解決方案有限公司, 過渡技術S.A.公司