用于回轉窯的點火裝置及其點火方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于回轉窯的點火裝置，同時還公開了一種采用所述點火裝置對所述回轉窯進行點火的點火方法，屬于冶金生產設備制造【技術領域】。提供一種安全隱患小，點火成功率高的用于回轉窯的點火裝置以及采用該點火裝置對所述的回轉窯進行點火的點火方法。所述點火裝置在所述的供粉射流管上安裝了一個點火自動發生器，然后再在所述的點火發自動發生器上設置一根與所述供粉射流管呈并聯結構布置的點火供粉管，并使點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管和所述的供粉射流管同時供給。點火時只需要通過點火前的檢查、點火前的電流、電壓以及氣流值設定，然后起動按鈕通過所述的點自動發生器引弧點火所述的煤粉等幾個步驟便可以輕松的實現點火。
【專利說明】用于回轉窯的點火裝置及其點火方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種點火裝置，尤其是涉及一種用于回轉窯的點火裝置，屬于冶金生產設備制造【技術領域】。本發明還涉及一種采用所述點火裝置對所述回轉窯進行點火的點火方法。
【背景技術】
[0002]目前球團生產線上回轉窯的點火方式通常都采用人工點火即由操作人員手舉火把點燃通過油槍噴射到供粉射流管中的柴油，使柴油與煤粉混合燃燒，達到點燃回轉窯的目的。這種點火方式的點火方式原始，點火成本較高，而且影響升溫速度。風、煤、油的配比完全按照點火操作人員的經驗配制，容易出現重復點火情況，而且點火過程存在嚴重的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種安全隱患小，點火成功率高的用于回轉窯的點火裝置。同時，本發明還提供了一種采用所述的點火裝置對所述的回轉窯進行點火的點火方法。
[0004]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:用于回轉窯的點火裝置，包括供粉射流管和助燃風射流管，還包括點火自動發生器和點火供粉管，所述的點火自動發生器布置在所述的供粉射流管上，所述助燃風射流管的輸出端連接在所述回轉窯與所述點火自動發生器之間的供粉射流管上；所述的點火供粉管與所述的供粉射流管并聯，其輸出端連入所述的點火自動發生器上；點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管和所述的供粉射流管同時供給。
[0005]進一步的是，所述的點火自動發生器為等離子自動點火器。
[0006]進一步的是，在所述的點火供粉管上還設置有給粉熱裂化閥。
[0007]進一步的是，在所述助燃風射流管與所述的點火供粉管之間還設置有熱裂化冷卻管，在所述的熱裂化冷卻管上設置有熱裂化冷卻閥。
[0008]進一步的是，所述的助燃風射流管具有兩個輸出端，該兩個輸出端中的另一個輸出端連接在連入所述點火自動發生器之前的供粉射流管上。
[0009]進一步的是，在所述的助燃風射流管上還設置有助燃風熱裂化閥，與所述助風熱裂化閥輸出端相連的所述助燃風射流管的輸出末端連接在所述點火自動發生器與所述回轉窯之間的那一段供粉射流管上。
[0010]進一步的是，在連入所述點火自動發生器之前的供粉射流管上還設置有油槍預留接口。
[0011]采用所述點火裝置對所述回轉窯進行點火的點火方法，包括以下步驟，
[0012]a、點火前檢查，按照點火施工工藝，對所述點火裝置、點火過程中以及燃燒過程中涉及到的各裝置各設備的接頭連接狀況、儀器儀表的工作狀況進行點火前檢查；[0013]b、電流、電壓以及氣流值設定，完成步驟a的檢查后，合上空氣開關接通電源，并將電流值設定為300A，電壓值設定為400V，氣流壓力值設定為60kpa?63kpa ；
[0014]C、點火，完成步驟b的設定后，啟動外部操作臺上的啟動按鈕，通過所述的等離子自動點火器引弧點火，待引弧成功后，再通過外部的主控室指揮噴煤崗位通過供粉射流管和點火供粉管同時向所述等離子自動點火器內噴射煤粉，并根據回轉窯內煤粉燃燒情況和溫度情況按0.5t/h的遞加量逐漸增加噴煤量，直到窯頭溫度達到1000°C以上煤粉依靠系統溫度即能燃燒時，停止所述的等離子自動點火器，這樣便完成了一次所述回轉窯的點火工作。
[0015]進一步的是，啟動所述等離子自動點火器引弧點火時，當直流電流表電流在300A附近跳動，直流電壓表電壓在310v附近跳動；或者交流電流表電流在300A附近跳動，交流電壓表在380V附近跳動時，說明引弧成功，此時方可通過所述的主控室指揮噴煤崗位向所述等離子自動點火器內噴射煤粉。
[0016]本發明的有益效果是:由于在所述的供粉射流管上安裝了一個點火自動發生器，然后再在所述的點火發自動發生器上設置一根與所述供粉射流管呈并聯結構布置的點火供粉管，并使點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管和所述的供粉射流管同時供給。這樣，點火時既不需要再向噴射的煤粉中噴入柴油，也不再需要點火操作人員手持火把去點燃所述的柴油，而只需要通過點火前的檢查、點火前的電流、電壓以及氣流值設定，然后起動按鈕通過所述的點自動發生器引弧點火所述的煤粉等幾個步驟便可以輕松的實現點火，從而有效的提高了點火過程的安全性，使安全隱患降到最低，同時，采用點火自動發生器點火,還可以大大的提高點火的成功率,保證點火的安全、高速和快速。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明用于回轉窯的點火裝置的結構示意圖。
[0018]圖中標記為:供粉射流管1、助燃風射流管2、點火自動發生器3、點火供粉管4、回轉窯5、給粉熱裂化閥6、熱裂化冷卻管7、熱裂化冷卻閥9、助風熱裂化閥10、油槍預留接口11。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示是本發明提供的一種安全隱患小，點火成功率高的用于回轉窯的點火裝置。所述的點火裝置包括供粉射流管I和助燃風射流管2，還包括點火自動發生器3和點火供粉管4，所述的點火自動發生器3布置在所述的供粉射流管I上，所述助燃風射流管2的輸出端連接在所述回轉窯5與所述點火自動發生器3之間的供粉射流管I上；所述的點火供粉管4與所述的供粉射流管I并聯，其輸出端連入所述的點火自動發生器3上；點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管4和所述的供粉射流管I同時供給；為了簡化所述的點火自動發生器3的結構，降低設備生產成本，本申請所述的點火自動發生器3的優選方式為等離子自動點火器。本發明還提供了一種采用所述點火裝置對所述的回轉窯進行點火的點火方法，所述點火方法包括以下步驟，
[0020]a、點火前檢查，按照點火施工工藝，對所述點火裝置、點火過程中以及燃燒過程中涉及到的各裝置各設備的接頭連接狀況、儀器儀表的工作狀況進行點火前檢查；[0021]b、電流、電壓以及氣流值設定，完成步驟a的檢查后，合上空氣開關接通電源，并將電流值設定為300A，電壓值設定為400V，氣流壓力值設定為60kpa?63kpa ；
[0022]C、點火，完成步驟b的設定后，啟動外部操作臺上的啟動按鈕，通過所述的等離子自動點火器引弧點火，待引弧成功后，再通過外部的主控室指揮噴煤崗位通過供粉射流管I和點火供粉管4同時向所述等離子自動點火器內噴射煤粉，并根據回轉窯5內煤粉燃燒情況和溫度情況按0.5t/h的遞加量逐漸增加噴煤量，直到窯頭溫度達到1000°C以上煤粉依靠系統溫度即能燃燒時，停止所述的等離子自動點火器，這樣便完成了一次所述回轉窯5的點火工作；而且在啟動所述等離子自動點火器引弧點火時，當直流電流表電流在300A附近跳動，直流電壓表電壓在3IOv附近跳動；或者交流電流表電流在300A附近跳動，交流電壓表在380V附近跳動時，說明引弧成功，此時方可通過所述的主控室指揮噴煤崗位向所述等離子自動點火器內噴射煤粉。
[0023]上述實施方式中，由于在所述的供粉射流管I上安裝了一個點火自動發生器3，然后再在所述的點火發自動發生器3上設置一根與所述供粉射流管I呈并聯結構布置的點火供粉管4，并使點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管4和所述的供粉射流管I同時供給。這樣，點火時既不需要再向噴射的煤粉中噴入柴油，也不再需要點火操作人員手持火把去點燃所述的柴油，而只需要通過點火前的檢查、點火前的電流、電壓以及氣流值設定，然后起動按鈕通過所述的點自動發生器3引弧點燃所述的煤粉等幾個步驟便可以輕松的實現點火，從而有效的提高了點火過程的安全性，使安全隱患降到最低，同時，采用點火自動發生器點火，還可以大大的提高點火的成功率，保證點火的安全、高速和快速。
[0024]上述實施方式中，為了最大限度的提高點火效率，增加點火成功率，在所述的點火供粉管4上還設置有給粉熱裂化閥6，以控制和調節供粉的數量和效率。再結合現有點火和燃燒過程中的供粉供風結構，在所述助燃風射流管2與所述的點火供粉管4之間還設置有熱裂化冷卻管7，在所述的熱裂化冷卻管7上設置有熱裂化冷卻閥9 ;所述的助燃風射流管2具有兩個輸出端，該兩個輸出端中的另一個輸出端連接在連入所述點火自動發生器3之前的供粉射流管I上；在所述的助燃風射流管2上還設置有助燃風熱裂化閥10，與所述助風熱裂化閥10輸出端相連的所述助燃風射流管2的輸出末端，連接在所述點火自動發生器3與所述回轉窯5之間的那一段供粉射流管I上。同時，為了保證在所述的點火自動發生器3發生故障時照樣能進行點火作業，在所述點火自動發生器3之前的供粉射流管I上還設置有油槍預留接口 11。
【權利要求】
1.用于回轉窯的點火裝置，包括供粉射流管(I)和助燃風射流管(2)，其特征在于:還包括點火自動發生器(3)和點火供粉管(4)，所述的點火自動發生器(3)布置在所述的供粉射流管(I)上，所述助燃風射流管(2)的輸出端連接在所述回轉窯(5)與所述點火自動發生器(3)之間的供粉射流管(I)上；所述的點火供粉管(4)與所述的供粉射流管(I)并聯，其輸出端連入所述的點火自動發生器(3)上；點火過程中的煤粉通過所述的點火供粉管(4)和所述的供粉射流管(I)同時供給。
2.根據權利要求1所述的用于回轉窯的點火裝置，其特征在于:所述的點火自動發生器(3)為等離子自動點火器。
3.根據權利要求1所述的用于回轉窯的點火裝置，其特征在于:在所述的點火供粉管(4)上還設置有給粉熱裂化閥(6)。
4.根據權利要求1所述的用于回轉窯的點火裝置，其特征在于:在所述助燃風射流管(2)與所述的點火供粉管(4)之間還設置有熱裂化冷卻管(7)，在所述的熱裂化冷卻管(7)上設置有熱裂化冷卻閥(9)。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的用于回轉窯的點火裝置，其特征在于:所述的助燃風射流管(2)具有兩個輸出端，該兩個輸出端中的另一個輸出端連接在連入所述點火自動發生器(3 )之前的供粉射流管(I)上。
6.根據權利要求5所述的用于回轉窯的點火裝置，其特征在于:在所述的助燃風射流管(2)上還設置有助燃風熱裂化閥(10)，與所述助風熱裂化閥(10)輸出端相連的所述助燃風射流管(2)的輸出末端，連接在所述點火自動發生器(3)與所述回轉窯(5)之間的那一段供粉射流管(I)上。
7.根據權利要求5所述的用于回轉窯的點火裝置，其特征在于:在連入所述點火自動發生器(3 )之前的供粉射流管(I)上還設置有油槍預留接口( 11)。
8.采用權利要求2所述點火裝置的點火方法，其特征在于:包括以下步驟， a、點火前檢查，按照點火施工工藝，對所述點火裝置、點火過程中以及燃燒過程中涉及到的各裝置各設備的接頭連接狀況、儀器儀表的工作狀況進行點火前檢查； b、電流、電壓以及氣流值設定，完成步驟a的檢查后，合上空氣開關接通電源，并將電流值設定為300A,電壓值設定為400V,氣流壓力值設定為60kpa?63kpa ； C、點火，完成步驟b的設定后，啟動外部操作臺上的啟動按鈕，通過所述的等離子自動點火器引弧點火，待引弧成功后，再通過外部的主控室指揮噴煤崗位通過供粉射流管(I)和點火供粉管(4)同時向所述等離子自動點火器內噴射煤粉，并根據回轉窯(5)內煤粉燃燒情況和溫度情況按0.5t/h的遞加量逐漸增加噴煤量，直到窯頭溫度達到1000°C以上，煤粉依靠系統溫度即能燃燒時，停止所述的等離子自動點火器，這樣便完成了一次所述回轉窯(5)的點火工作。
9.根據權利要求8所述的點火方法，其特征在于:啟動所述等離子自動點火器引弧點火時，當直流電流表電流在300A附近跳動，直流電壓表電壓在310v附近跳動；或者交流電流表電流在300A附近跳動，交流電壓表在380V附近跳動時，說明引弧成功，此時方可通過所述的主控室指揮噴煤崗位向所述等離子自動點火器內噴射煤粉。
【文檔編號】F23Q7/02GK103727559SQ201410007346
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】覃金平, 馬剛, 張文能, 張永康, 陳武強, 李丹, 張俊峰, 楊曉勇 申請人:攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司