熱交換器、包括該熱交換器的家用器具和制造該熱交換器的方法

熱交換器、包括該熱交換器的家用器具和制造該熱交換器的方法
【專利摘要】根據本發明，熱交換器(1)包括至少一組管(3、4)，每組管(3、4)都包括至少兩個管(3、4)，其中，管(3、4)通過至少一個連接結構(5)機械地連接。至少兩個管(3、4)由具有不同的熱膨脹系數的不同金屬制成；具有不同的熱膨脹系數的管(3、4)中的至少兩個通過軟釬焊聯接部(lib)或通過硬釬焊聯接部聯接。在這兩個管(3、4)的聯接部(lib)處，由熱膨脹系數較低的金屬制成的管(4)嵌入由熱膨脹系數較高的金屬制成的管(3)中。本發明還涉及一種包括至少一個這種熱交換器(1)的家用器具(2)、尤其是衣物處理器具，以及一種制造這種熱交換器(1)的方法。
【專利說明】熱交換器、包括該熱交換器的家用器具和制造該熱交換器的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱交換器、尤其是翅片管型熱交換器。本發明還涉及一種包括該熱交換器的家用器具、尤其是衣物處理器具。本發明還涉及一種制造熱交換器、尤其是翅片管型熱交換器的方法。

【背景技術】
[0002]通常，翅片管型熱交換器(例如空調器具、制冰機、冷藏/冷凍器具、或衣物干燥機的熱泵中所使用的)如下地使用材料的組合來用于其翅片和管:
[0003]-鋁翅片和銅管；
[0004]-銅翅片和銅管；
[0005]-鋁翅片和鋁管；
[0006]-鋁翅片和不銹鋼管；或
[0007]-不銹鋼翅片和不銹鋼管。
[0008]一般地，鋁的價格低于銅或不銹鋼的價格。因此，在熱交換器中使用鋁管有價格優勢。然而，在熱交換器中使用鋁管也有某些缺點，包括:鋁與銅相比導電性較低；需要較大的厚度來承受高壓(盡管鋁管仍然比由其他金屬制成的管更輕)；以及在鋁管與其他金屬物體之間的聯接部處可出現電化學腐蝕，尤其當它們被硬釬焊(braze)或軟釬焊(solder)時(例如在熱交換器彎頭處，在冷卻回路冷卻劑管路的連接處等)。
[0009]硬釬焊聯接部尤其可以是通過借助合金將金屬部件聯接所獲得的連接部，所述合金在大體上高于450°C、但低于聯接部件的熔化溫度的溫度下熔化。軟釬焊聯接部尤其可以是通過借助金屬混合物或合金將金屬部件聯接所獲得的連接部，所述金屬混合物或合金在大體上低于450°C的溫度下熔化。
[0010]尤其地，鋁到銅的硬釬焊或軟釬焊由于鋁與銅相比的較低熔點以及聯接部對最終微觀結構的高溫度依賴性而出現難點。因此，鋁和銅之間的硬釬焊或軟釬焊聯接部可產生關于張拉強度和振動強度的結構弱化區域。當這種硬釬焊或軟釬焊實施于承受張力、屈曲力、扭轉力和/或振蕩力的區域時，會有相當大的風險在這些區域中和/或在它們附近產生破裂或損傷。應力和/或疲勞例如可被流體管路引入，且例如可通過用于熱泵或制冷機的蒸汽壓縮系統產生。應力和/或疲勞也可通過制造過程中的變形、通過運輸過程中產生的振蕩或震動等引入。
[0011]目前為止，這些問題通過使用機械連接而部分地避免，所述機械連接通過壓力或壓力和膠粘的組合(即使用Vulcan Lockring)提供聯接部，從而相對較復雜且與硬釬焊或軟釬焊相比可靠性相對較低。另一已知的解決方案是使用受控的硬釬焊/軟釬焊過程，其不總能接近硬釬焊或軟釬焊區域或不能產生足以承受所需壓力的硬釬焊或軟釬焊貫穿(例如感應式硬釬焊、超聲波硬釬焊)。


【發明內容】

[0012]本發明的目的是至少部分地克服現有技術的局限并尤其提供一種成本效益好的、緊湊的且可靠的熱交換器，尤其是翅片管型熱交換器。
[0013]該目的通過根據相應的獨立權利要求的特征的熱交換器、家用器具和方法來實現。本發明的優選實施方式尤其可從從屬權利要求、說明書及它們的組合得出。
[0014]該目的通過一種熱交換器來實現，所述熱交換器包括至少一組管，每組管都包括至少兩個管，其中，所述管通過至少一個連接結構機械地連接，其中，至少兩個管由具有不同的熱膨脹系數的不同金屬制成，其中，具有不同的熱膨脹系數的管中的至少兩個通過軟釬焊聯接部或通過硬釬焊聯接部聯接；且其中，在這兩個管的聯接部處，由熱膨脹系數較低的金屬制成的(“內”)管嵌入由熱膨脹系數較高的金屬制成的(“外”)管中。
[0015]該熱交換器具有的優點是，管之間的通過連接結構提供的機械連接限制或約束了管的相對移動，使得在連接至聯接部的管之間的聯接部處的機械應力(張力、屈曲力、扭轉力和/或振蕩力)和應力循環疲勞可被極大降低、抑制或甚至避免。因此，兩個管(例如管彎頭和發夾管)之間的接界處的聯接部是“內”聯接部，且通過到連接結構的機械固定和連接結構的剛度而被保護免受外部引入的機械應力。
[0016]一組管可以以串聯和/或并聯來互相連接。通過以串聯來將一組管互相連接，形成了敞開式流體通道。該流體通道的端部部分由末端管提供。流體可以是液體、蒸汽或其他氣體、或它們的組合。
[0017]熱膨脹系數不同的兩個管通過軟釬焊聯接部或通過硬釬焊聯接部聯接。這種聯接尤其包括管機械地和流體地聯接。這種聯接尤其還包括管直接連接(通過釬料或硬釬料)。軟釬焊聯接部或硬釬焊聯接部尤其包括火焰軟釬焊聯接部或火焰硬釬焊聯接部。
[0018]如果由熱膨脹系數較高的金屬制成的管嵌入由熱膨脹系數較低的金屬制成的管，由熱膨脹系數較高的金屬制成的管的膨脹就將導致釬料或軟釬料(通常是軟鋅)的變形。這進而可在聯接部或接合部內導致可能引起危險的裂紋。該不利效果基本上不發生于上述熱交換器。
[0019]并且，如果由熱膨脹系數較高的金屬制成的管嵌入由熱膨脹系數較低的金屬制成的管且如果聯接部或接合部被過度加熱，熱膨脹系數較高的內管就可強烈地變形或甚至熔化(如果與熱膨脹系數較低的材料相比，熱膨脹系數較高的材料具有更低的熔點的話)，所述變形或所述熔化不能從外側看見。這可能潛在地導致差質量的(弱)聯接。因此，一種優選的實施方式是，熱膨脹系數較高的材料與熱膨脹系數較低的材料相比具有更低的熔點。因此，在聯接部處的管材料的熔化可容易地被觀察到。
[0020]所述熱交換器可包括一組管，例如在流體-空氣熱交換器的情況下。替代性地，所述熱交換器可包括多于一組的管、尤其是兩組管，例如在流體-流體或液體-液體熱交換器的情況下。
[0021]通常，管的橫截面可具有任何期望形式(例如圓形、橢圓形、角形等)。所述橫截面可在一組管上和/或在不同組的管上變化。
[0022]根據另一優選實施方式，熱膨脹系數較高的金屬包括鋁。因此，至少一個管(至少主要地)包括鋁。這使得能夠利用相對較便宜的管。鋁可具有95%或以上的純度。替代性地，所述金屬可以是鋁合金。
[0023]一個優選的實施方式是，兩個末端管由能夠容易地連接至相應的流體管路的材料制成，尤其是與相應的流體管路相比由相同的材料制成。該實施方式具有的優點是，流體管路與相應的末端管之間的聯接部可變得特別堅固且故障-安全，以承受機械應力(尤其是通過硬釬焊)。
[0024]根據又一優選實施方式，熱膨脹系數較低的金屬包括銅或鋼。因此，由這樣的金屬制成的管均具有很好的導熱性并可以可靠地連接至(通常所使用的)銅流體管路。銅可以是95%或以上的純度。替代性地，該金屬可以由銅合金制成。
[0025]因此，優選的是，兩個管的聯接部包括由銅或鋼制成的管和由鋁制成的管的軟釬焊或硬釬焊聯接部(和通常的軟釬料)。
[0026]根據又一優選實施方式，所述至少兩個管包括至少一個中間管和兩個末端管，其中，所述兩個末端管通過所述至少一個中間管流體地連接。尤其地，所述至少一個中間管由熱膨脹系數較高的金屬、尤其是鋁制成，且所述末端管由熱膨脹系數較低的金屬、尤其是銅制成。這實現了熱交換器的相對較便宜的流體通道，同時提供了到外部流體管路的可靠連接。
[0027]尤其地，多個中間管可在兩端部上連接，而末端管僅在一端部處連接(例如經由管彎頭連接到相應的中間管)。根據一個替代性的優選實施方式，該組管僅包括一個中間管和兩個末端管。
[0028]根據又一優選實施方式，所述管包括基本的單“U”形式和/或多“U”形式(蜿蜒狀形式)的管(“發夾管”)，其中，相鄰的發夾管通過相應的管彎頭連接。該實施方式具有的優點是，所述熱交換器易于組裝且可以是緊湊的形式。尤其地，管的聯接部可容易地接近和聯接。
[0029]所述中間管可包括不同的分支。
[0030]所述末端管可以是“U”形式或直線形式(直管或管道)。
[0031]管之間的連接例如可通過至少彎曲約180°的管彎頭來實現。通常，管彎頭不限制于180°彎曲(“U”形彎曲或“C”形彎曲)。管彎頭可具有兩個或更多個連接端部。管彎頭可互相交叉。
[0032]另一優選實施方式是，至少一個管彎頭由熱膨脹系數較低的金屬制成且(在聯接部處)嵌入由熱膨脹系數較高的金屬制成的另一管、尤其是發夾管。這使得硬釬焊或軟釬焊更容易，因為該類型的聯接部(其中，發夾管尤其具有較寬的端部，以使管彎頭能夠嵌入)對釬料來說更容易接近。
[0033]一個特別的實施方式是，所述末端管(例如由Cu制成)通過與該末端管相比以相同材料(例如Cu)制成的管彎頭連接至中間管(例如由Al制成)。因此，所述熱交換器包括至少一個相同金屬聯接部(例如Cu-Cu)，從而特別能夠抵抗機械和/或化學暴露。
[0034]其中一個優選的實施方式是，至少一個管彎頭被制造為單獨元件。這可有助于制造過程并實現這組管的特別柔性的設計。
[0035]其中一個優選的實施方式是，至少一個管彎頭與另一管、尤其是發夾管整體地形成。這減少了這組管的聯接部的數量，并由此減少了組裝時間。并且，可有助于該組管與連接結構之間的連接。
[0036]所述連接結構可以是熱交換結構。
[0037]根據又一優選實施方式，所述熱交換器是翅片管型熱交換器，其中，所述連接結構包括被管貫穿的一疊翅片。這種熱交換器非常緊湊和高效。所述翅片充當用于管的熱交換結構。在翅片管型熱交換器中，所述管優選沿著相同的方向定向，以實現特別緊湊的形式。
[0038]根據又一優選實施方式，所述熱交換器是包括用于傳輸流體的一組管的流體/空氣熱交換器。
[0039]為了至少將中間管連接至連接結構(尤其是一疊翅片)，所述連接結構可具有一個或多個狹縫，所述中間管可嵌入所述一個或多個狹縫中。該實施方式具有的優點是，所述熱交換器更易于組裝。尤其地，僅末端管和中間管之間的聯接部需要接近和聯接。連接起來的管可被擴張，以便更牢靠地接觸連接結構。
[0040]一個或多個熱交換器可優選預期用于或被用于家用器具中、尤其是衣物處理器具中、特別是衣物干燥器具中、特別是滾筒式干燥機中。所述熱交換器優選可以是熱泵的一部分。此時，所述管優選預期用于引導或保持工作流體或制冷劑。
[0041]該目的還通過一種包括如上所述的至少一個熱交換器的家用器具、尤其是衣物處理器具來實現，其中，末端管連接至材料基本上相同的流體管路。
[0042]這提供的優點是，流體管路和相應的金屬末端管之間的聯接部不存在材料不匹配，且因此可變得特別堅固且故障-安全，以承受機械應力。尤其地，可降低聯接部處或聯接部周圍的電化學腐蝕。流體管路通常由銅制成。
[0043]尤其地，所述家用器具可以是衣物干燥器具。所述熱交換器可尤其是熱泵的一部分。衣物干燥器具的熱泵中的流體管路通常由銅制成。
[0044]該目的還通過一種制造熱交換器的方法來實現，所述方法至少包括以下步驟:(a)將至少兩個管連接至連接結構，其中，至少一個管由熱膨脹系數較低的金屬制成，且至少一個其他管由熱膨脹系數較高的金屬制成；(b)通過硬釬焊或軟釬焊將所述管互相(串聯地和/或并聯地)連接，其中，在兩個管的聯接部處，由熱膨脹系數較低的金屬制成的管嵌入由熱膨脹系數較高的金屬制成的管。
[0045]尤其地，由熱膨脹系數較低的金屬制成的所述至少一個管包括至少一個中間管，且由熱膨脹系數較高的金屬制成的所述至少一個管包括兩個金屬末端管，其中，所述末端管均包括一個敞開端部并通過它們的另一端部連接至所述至少一個中間管。
[0046]替代性地，所述管可彼此組裝或連接起來，然后例如通過將所述管嵌入連接結構的狹縫中來連接至連接結構。
[0047]一個優選的實施方式是，該方法還包括(尤其在連接步驟之后):將所述(中間和/或末端)管中的至少一些(尤其通過機械手段)擴張。這提高了管和連接結構之間的接觸性。
[0048]另一優選的實施方式是，末端管通過管彎頭連接至中間管，所述管彎頭與所述至少一個中間管或末端管相比由基本上相同材料制成。這提供了簡單的方式來制造可靠的熱交換器。替代性地，所述末端管可直接連接至相應的中間管。
[0049]如上所述，一個優選的實施方式是，末端管通過火焰硬釬焊或軟釬焊連接至相應的中間管。在使用管彎頭的情況下，末端管可通過將末端管彎頭以火焰硬釬焊或軟釬焊至末端管中的一個和相應的中間管上來連接至相應的中間管。材料不匹配的聯接部此時位于末端管及其末端管彎頭之間或位于中間管及其末端管彎頭之間。
[0050]該目的還通過一種將熱交換器安裝于家用器具中的方法來實現(其中，所述熱交換器通過上述方法制造)，該方法至少包括以下步驟:將流體管路連接至相應的末端管的敞開端部，其中，所述流體管路與所述相應的末端管相比由基本上相同材料制成。
[0051]本發明尤其可表現出以下優點中的一個或多個:
[0052]-由于使用鋁管的可能性帶來的價格降低，且不會像用于連接流體管路的直接火焰硬釬焊或軟釬焊那樣導致硬釬焊/軟釬焊/接合過程相關的額外成本或投資。相反，廣泛使用的且廉價的硬釬焊/軟釬焊/焊接過程可應用于末端管的聯接部。
[0053]-這些聯接部位于可尤其通過流體(尤其是制冷劑)管路引入的應力(張力、屈曲、扭轉、振蕩)減小的區域中。
[0054]-可能的電化學腐蝕被限于受到減小的應力或無應力的區域，從而使得聯接部在它們的壽命期間更加耐久。
[0055]-這實現了成本效益更好的熱交換器，且降低了在其壽命期間流體(尤其是制冷劑)泄露的風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]在附圖中更詳細地示意性地描述了本發明的某些優選實施方式。
[0057]圖1示出了根據第一實施方式的熱交換器的示意圖；
[0058]圖2示出了不匹配的聯接部的剖視側視圖；
[0059]圖3示出了根據第二實施方式的熱交換器的示意圖；
[0060]圖4示出了根據第三實施方式的熱交換器的示意圖；
[0061]圖5a示出了根據第一、第二或第三實施方式的熱交換器的前視圖；
[0062]圖5b_d示出了圖5a的結構元件；以及
[0063]圖6示出了根據第四實施方式的熱交換器的前視圖。

【具體實施方式】
[0064]圖1示出了根據第一實施方式的熱交換器I或熱交換器部分的局部頂視圖。熱交換器I是翅片管型，且例如可用作衣物干燥機2的熱泵的一部分。
[0065]熱交換器I包括成基本上相同的“U”形的、具有相同的定向且沿著相同方向排列的五個發夾管3、4。盡管發夾管3、4為清楚起見被示為處于同一平面中，但是它們通常布置成三維結構。發夾管3、4機械地且熱連接至由一疊翅片5形成的連接結構。該疊翅片5在其前側A和其后側B處由相應的端板21覆蓋，以用于機械防護。發夾管3、4的直段以垂直的方式貫穿翅片5。因此，發夾管3、4的彎曲部或彎曲段6都位于該疊翅片5的一側，同時發夾管3、4的(敞開)端部7都位于該疊翅片5的另一側。該疊翅片5為熱交換器I提供了剛度，并限制了發夾管3、4的相對移動。因此，該疊翅片5限制或抑制了外部引入的力和移動到熱交換器I的元件的傳播。
[0066]發夾管3、4被連接以形成敞開端部的流體通道。為此，管3、4成對地連接，使得中間(發夾)管3在兩個端部7上連接至相應的(發夾)管3、4，且兩個末端(或位于末端的)(發夾)管4在一端部7上分別連接至中間管3。每個末端管4的另一端部7不連接至管3、4。因此，形成了在末端管4處具有兩個敞開端部7的蜿蜒狀流體通道3，所述兩個敞開端部7可充當用于流體F的相應的進口開口和出口開口。
[0067]發夾管3、4之間的連接通過使用成180°彎曲的管彎頭8、8a( “U”形或“C”形管彎頭8、8a)形式的管來實現。管彎頭8、8a通過硬釬焊或軟釬焊(尤其是火焰硬釬焊或火焰軟釬焊)附連至發夾管3、4的敞開端部7，以實現特別耐久的、緊湊的且成本效益好的連接。
[0068]為了(流體地)連接這樣的熱交換器1，外部流體管路9可裝配至末端管4的(尚且的)敞開端部7。借助于外部流體管路9，流體F可被引入流體通道3、4、8、8a和從流體通道3、4、8、8a排放,如直箭頭所示。
[0069]目前為止，如果熱交換器的流體通道完全由鋁制成，在末端管的端部和主要由銅制成的外部流體管路9之間的聯接部處就會存在材料不匹配。聯接部通常表現出降低的穩定性和對裂紋的高易感性。這是特別不利的，因為例如機械應力例如通過外部流體管路在蒸汽壓縮系統的操作過程中的振蕩被經常施加于聯接部上。
[0070]為了克服與末端管4和外部流體管路9之間的聯接部10相關的問題，末端管4由銅(或更通常地，與外部流體管路9相比由相同或類似的材料)制成，如陰影區所示。中間管3仍由鋁制成。因此，末端管4和外部流體管路9之間的聯接部10不再表現出材料不匹配或明顯的材料不匹配。從而這些聯接部10與現有技術中已知的那些相比抗機械應力性強得多。
[0071]與相應的末端管4連接的管彎頭8a由銅制成，從而存在與相應的末端管4的匹配的聯接部Ila以及與相鄰的中間管3的不匹配的聯接部lib。然而，由于中間管3以及不匹配的聯接部Ilb是熱交換器I的整體部分，并通過成疊的翅片5被保持在位，因此，極大降低了中間管3和相應的管彎頭8a之間的相對移動(例如在模式1-3中)。因此，在聯接部Ilb處的銅/鋁不匹配對于熱交換器I的操作而言不再危險。
[0072]聯接部10、11、Ila和Ilb有利地能夠容易地從外側接近。
[0073]并且，在由Cu制成的管彎頭8a和由Al制成的相鄰中間管3的不匹配的聯接部Ilb處，管彎頭8a嵌入中間管3 (如圖2所示)并通過釬料或軟釬料23 (比如鋅)彼此固定。該類型的聯接部Ilb具有的優點是，可避免軟鋅(其與Al相比具有類似的熱膨脹度)的變形和不匹配的聯接部Ilb內的內部裂紋的形成。并且，在軟釬焊或硬釬焊過程中在聯接部處的Al熔化能容易地被探測。
[0074]圖3示出了根據第二實施方式的熱交換器12a或熱交換器部分的局部頂視圖。熱交換器12a與熱交換器I相比具有大致類似的形式，且也成翅片管型，并例如可充當衣物干燥機2的熱泵的一部分。
[0075]熱交換器12a于是僅使用一個中間管13，該中間管13成形為具有多“U”或“C”形彎曲段6的蜿蜒狀。因此，不再需要連接熱交換器I的多個中間管3。
[0076]與熱交換器I的另一差別在于，衣物干燥機2的管彎頭8a被整合到中間管13上。因此，僅兩個剩余的不匹配聯接部14正好相應地位于中間管13和兩個末端管4之間。
[0077]中間管13被嵌入成疊的翅片19中的狹縫18中以用于連接，從而使中間管13的每個“U”形段都嵌入相應的狹縫18中。因此，熱交換器12a可通過連接管4、13、隨后通過將連接起來的管4、13嵌入連接結構(成疊的翅片19)中來制造。為了將管穩固地保持在成疊的翅片19中，管4、13可在嵌入后被機械地擴張。
[0078]圖4示出了根據第三實施方式的熱交換器12b或熱交換器部分的局部頂視圖。此處，末端管4形成為直管15或管道，并在聯接部16處與中間管17連接，尤其是與中間管17的整體的(替代性地:單獨制造的)管彎頭連接。
[0079]圖5a示出了熱交換器I (此時包括六個而非三個中間管3)的沿著圖1的方向A的前視圖。前伸的“U”形或“C”形管彎頭8、8a被描述如圖5b所示，同時中間管3以及它們的后伸的彎曲段6被描述如圖5c所示。圖5d示出了末端管4以及它們的后伸的彎曲段
6。圖5b和圖5c的鋁中間管3和管彎頭8以空白面示出，同時銅末端管4以陰影面示出，例如圖5b和圖5d所示。
[0080]熱交換器I具有三維結構，以便進行良好的熱交換和在衣物干燥機2中的容易放置。同樣的基礎結構也可應用于熱交換器12a和12b。
[0081]圖6示出了根據第四實施方式的熱交換器22的前視圖。熱交換器22與熱交換器
l、12a或12b相比可具有大致類似的輪廓。然而，彎頭8、20此時也可包括分支(三通或三端)彎頭20，以實現中間管3的并聯布置。
[0082]當然，本發明不限于所示出的實施方式。
[0083]例如，中間管的數量可變化很大，且可包括一個或多于一個、尤其是五個或更多個中間管。
[0084]盡管優選的實施方式示出了包括形成一個流體通道的一組管的流體/空氣熱交換器，但是本發明不限于此。所述熱交換器也可以是流體/流體熱交換器。所述熱交換器可包括形成相應的流體通道的兩組或更多組管。
[0085]可使用與鋁相比熱膨脹系數更低的任何其他合適材料(例如鋼)來代替銅。
[0086]通常，所述管可以以串聯和/或以并聯來連接。
[0087]并且，聯接部和管可以是不同的形式或位置。
[0088]另外，所述熱交換器不限于翅片管型熱交換器，而是例如可以是另一類型的管式熱交換器。
[0089]所述熱交換器可尤其是熱泵的一部分，但不限于此。例如，所述熱交換器可以是冷凝器式衣物干燥機的冷凝器。
[0090]所述熱交換器尤其可以是家用器具、例如衣物干燥機或冷藏機的一部分。
[0091]所述管彎頭或分支彎曲部可以是另一形式，例如十字形的或四通的或更多通的。
[0092]可使用硬釬焊聯接部來代替軟釬焊聯接部。
[0093]附圖標記列表
[0094]I 熱交換器
[0095]2 衣物干燥機
[0096]3 管
[0097]4 管
[0098]5 翅片
[0099]6 彎曲段
[0100]7 敞開端部
[0101]8 管彎頭
[0102]8a末端管彎頭
[0103]9 外部流體管路
[0104]10匹配的聯接部
[0105]11匹配的聯接部
[0106]Ila匹配的聯接部
[0107]Ilb不匹配的聯接部
[0108]12a熱交換器
[0109]12b熱交換器
[0110]13 中間管
[0111]14聯接部
[0112]15 直管
[0113]16聯接部
[0114]17 中間管
[0115]18 狹縫
[0116]19 翅片
[0117]20 管彎頭
[0118]21 端板
[0119]22熱交換器
[0120]23 釬料
[0121]F 流體
[0122]A 前側
[0123]B 后側
【權利要求】
1.一種熱交換器(I)，包括至少一組管(3、4)，每組管(3、4)都包括至少兩個管(3、4)，其中， -所述管(3、4)通過至少一個連接結構(5)機械地連接； -至少兩個管(3、4)由具有不同的熱膨脹系數的不同金屬制成； -具有不同的熱膨脹系數的管(3、4)中的至少兩個通過軟釬焊聯接部(Ilb)或通過硬釬焊聯接部聯接； -在這兩個管(3、4)的聯接部(Ilb)處，由熱膨脹系數較低的金屬制成的管⑷嵌入由熱膨脹系數較高的金屬制成的管(3)中； -所述至少兩個管(3、4)包括至少一個中間管(3)和兩個末端管(4)； -所述兩個末端管(4)通過所述至少一個中間管(3)流體連接； -所述至少一個中間管(3)由熱膨脹系數較高的金屬制成，所述末端管(4)由熱膨脹系數較低的金屬制成； -所述管(3、4)包括基本的單和/或多“U”形式的至少一個發夾管； -所述發夾管(3、4)通過相應的管彎頭(8a)連接； 且其中， -至少一個管彎頭(8a)由熱膨脹系數較低的金屬制成。
2.如權利要求1所述的熱交換器(I)，其特征在于，所述熱膨脹系數較高的金屬包括招。
3.如前面權利要求中任一所述的熱交換器(I)，其特征在于，所述熱膨脹系數較低的金屬包括銅或鋼。
4.如前面權利要求中任一所述的熱交換器(I)，其特征在于，所述末端管(4)通過相應的末端管彎頭(8a)連接至所述至少一個中間管(3)，所述末端管彎頭(8a)與所述末端管(4)由相同的金屬制成。
5.如前面權利要求中任一所述的熱交換器(I)，其特征在于，所述至少一個管彎頭(8a)被制造成單獨元件。
6.如前面權利要求中任一所述的熱交換器(I)，其特征在于，所述熱交換器(I)是翅片管型熱交換器，其中，所述連接結構(5)包括被所述管(3、4)貫穿的一疊翅片(5)。
7.一種家用器具(2)，尤其是衣物處理器具，其包括至少一個如前面權利要求中任一所述的熱交換器(I)。
8.如權利要求7所述的家用器具(2)，其特征在于，所述家用器具(2)是衣物干燥器具，所述熱交換器(I)是熱泵的一部分。
9.一種制造如前面權利要求中任一所述的熱交換器(I)的方法，該方法至少包括以下步驟: -通過相應的管彎頭(8a)借助于軟釬焊或硬釬焊將所述兩個末端管(4)與所述至少一個中間管⑶連接。
【文檔編號】F28F9/26GK104204707SQ201380016499
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月27日 優先權日:2012年3月30日
【發明者】P·巴勒迪阿斯皮利奎塔, I·奧特洛加西亞, J·羅德里戈托爾蓋特, R·圣馬丁桑喬 申請人:Bsh博世和西門子家用電器有限公司