立式粉碎裝置制造方法
【專利摘要】提供一種立式粉碎裝置，其能夠通過抑制進料口葉片(40)的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。該立式粉碎裝置的特征在于，在殼體(32)與粉碎臺(2)之間具備進料口(4)，進料口(4)具有被進料口內周壁(41)與進料口外周壁(42)包圍的環狀流道，環狀流道由多個進料口葉片(40)隔開，設置有從殼體(32)的內周壁面朝向進料口外周壁(42)的上端側向斜下方延伸的傾斜部(43a、43b)和從傾斜部(43b)的下端連續并延伸至進料口外周壁(42)上端的水平部(44)，使進料口葉片(40)的上端面(40a)與水平部(44)的上表面為相同的高度。
【專利說明】立式粉碎裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及立式粉碎裝置，其能夠由粉碎臺和在該粉碎臺上進行轉動的例如粉碎輥等粉碎體粉碎煤或水泥等固體，通過分級部調整至規定的粒度分布，特別涉及進料口部附近的構造。
【背景技術】
[0002]在以煤粉為燃料進行燃燒的火力發電用的燃煤鍋爐設備中，使用立式粉碎裝置作為燃料供給單元。
[0003]圖7是以往的立式粉碎裝置的概略構成圖。如該圖所示，該立式粉碎裝置主要由驅動部A、粉碎部B、分級部C和分配部D構成，各部分處于如圖所示的配置關系。
[0004]在上述驅動部A中為如下結構，從設置在立式粉碎裝置的外側的粉碎臺驅動用馬達51向粉碎臺用減速器50傳遞旋轉力，將該減速器50的旋轉力向設置在上部的粉碎臺2傳遞。
[0005]在上述粉碎部B中，在粉碎臺2之上沿圓周方向等間隔地多個配置的粉碎輥3由加壓框架5、輥樞軸7以及輥托架6支撐。通過設置于立式粉碎裝置的外側的液壓缸等加壓裝置9，經過加壓桿8將設置于立式粉碎裝置的內側的加壓框架5向下側牽引，由此對設置于加壓框架5的下部的輥托架6施加粉碎載荷。
[0006]通過粉碎臺2的旋轉來帶動粉碎輥3旋轉，從供碳管I投入的煤60由粉碎臺2與粉碎輥3的嚙入部粉碎。
[0007]上述分級部C設置在粉碎部B的上部，具備具有多枚旋轉片21的旋轉式分級機構20。各旋轉片21通過配置在供碳管I外側的中空狀的旋轉軸22而沿圓周方向等間隔地配置、支撐，經過該旋轉軸22而被旋轉片驅動用馬達23旋轉驅動。
[0008]在旋轉片21的直徑方向外側，沿圓周方向等間隔地配置有多枚固定片12，各固定片12懸吊于立式粉碎裝置的頂部10。在固定片12的下部，連結有呈研缽狀的回收漏斗11，回收漏斗11的下端開口部(未圖示)朝向粉碎輥3的中央部上面開放。
[0009]上述分配部D設置于旋轉式分級機構20的上方，由分配器33和向鍋爐裝置側延伸的多根分配管34構成。
[0010]此外，圖中的附圖標記4是設置于粉碎臺2的外周的進料口，附圖標記30是一次空氣管道，附圖標記31是一次空氣風箱，附圖標記32是收納各種部件的殼體。
[0011 ] 接下來，對該立式粉碎裝置的動作進行說明。
[0012]通過供碳管I供給的煤60，如箭頭所示地向粉碎臺2的中央部落下。該粉碎臺2經過減速器50而被驅動用馬達51旋轉驅動。落下至粉碎臺2上的煤60，通過伴隨旋轉的離心力而一邊在粉碎臺2上劃出漩渦狀的軌跡一邊向外周部移動，并在粉碎臺2與粉碎輥3之間被嚙入而被粉碎。
[0013]通過粉碎而生成的粒子群62被從設置在粉碎臺2的外周的進料口 4導入的輸送用一次空氣61向粉碎臺2的上方吹起。被吹起的粒子群62中粒度較大的部分，在被輸送至分級部C的途中因重力而落下，返回粉碎部B ( 一次分級)。
[0014]到達分級部C的粒子群62，通過固定片12和旋轉片21而被分離為規定的粒度以下的微粒子63和超過規定粒度的粗粒子64 ( 二次分級)，粗粒子64由回收漏斗11回收，并向粉碎部B落下而再次被粉碎。另一方面，通過了固定片12以及旋轉片21的微粒子63，在分配器33中被分給多個分配管34，向未圖示的鍋爐裝置的燃燒器進行氣相輸送。
[0015]圖8以及圖9表示以往的立式粉碎裝置的進料口 4的一個例子。圖8是進料口 4附近的剖視圖，圖9是進料口 4的展開圖。
[0016]如圖8所示，進料口 4是被進料口內周壁41與進料口外周壁42包圍的環狀的流道。如圖9所示，出于強化一次分級的目的，在進料口 4的圓周方向上空開間隔地設置多個相對于粉碎臺2的旋轉方向X以任意角度α傾斜的進料口葉片40，對從進料口 4噴出的一次空氣61施加旋轉力。
[0017]在殼體32與進料口外周壁42之間，設置有環狀的傾斜部43，其從殼體32朝向進料口外周壁42側變低。雖然本例是進料口 4與粉碎臺2 —起旋轉的旋轉式進料口，但也存在使用將進料口 4安裝在殼體32上的固定式進料口的情況。
[0018]在由立式粉碎裝置粉碎煤等可燃性物質的情況下，若在立式粉碎裝置的內部局部地堆積可燃性物質，則存在被從進料口 4供給的高溫一次空氣61加熱而起火的危險性。
[0019]因此，如圖8所示，為使沿殼體32的內周壁面落下的粒子68不堆積，且較快地向進料口 4的上部移動，而設置傾斜部43。在一般的情況下，從粉體的安息角的角度來看，傾斜部43的傾斜角度需要在30度以上。
[0020]另外，進料口內周壁41與進料口外周壁42優選朝向立式粉碎裝置的中心軸而傾斜。這樣的目的在于，將從粉碎臺2向進料口 4的上部供給的粒子沿垂直方向吹飛。S卩、為了抵消攜帶粒子的向外的動量，而對從進料口 4噴出的一次空氣61施加向內的動量。
[0021 ] 再有，由于進料口葉片40采用長方形制作上容易，因此如圖8所示，進料口葉片40的上端面40a以外側較高的方式傾斜。
[0022]現有技術文獻
[0023]專利文獻
[0024]專利文獻1:日本專利第4759285號公報
[0025]發明所要解決的課題
[0026]進料口 4因與被粉碎的固體粒子碰撞，而常年地逐漸磨損。特別是進料口葉片40最激烈地磨損，若進料口葉片40的磨損量達到規定值，則有必要將進料口 4更換為新的。
[0027]在更換燃煤鍋爐設備所使用的大型立式粉碎裝置的進料口 4的情況下，需要數周的作業日程。其間，因為不能運行立式粉碎裝置，所以將導致阻礙鍋爐裝置的運用。因此，要求盡可能地延長進料口 4的耐磨損壽命，并減少進料口 4的更換頻率。
[0028]另一方面，立式粉碎裝置的流動實驗或數值解析的結果，作為在以往的立式粉碎裝置中進料口葉片40激烈地磨損的原因，明確了以下內容。
[0029]如圖8所示，沿殼體32的內周壁面落下的粒子68，在傾斜部43的上表面滑落。在到達進料口葉片40的上端面40a時，由于具有斜向下的速度分量，因此粒子68暫時地進入進料口內周壁41與進料口外周壁42之間的環狀流道。然后如圖9所示，被在環狀流道內流動的一次空氣61向上方吹飛時，一部分粒子68與進料口葉片40碰撞，從而引起進料口葉片40的磨損。
[0030]另外，由于到達進料口葉片40的上端面40a的粒子68具有向下的速度分量，所以粒徑較大的塊更深入環狀流道。因此，不僅進料口葉片40的磨損，還存在較大的煤塊易于向位于進料口葉片40下方的風箱31落下的問題。再有，需要用于處理落下的塊的附加設備，因此立式粉碎裝置的制造成本變高。
【發明內容】
[0031]本發明是鑒于這樣的現有技術情況而提出的方案，其目的在于提供一種立式粉碎裝置，能夠通過抑制進料口葉片的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。
[0032]用于解決課題的方法
[0033]為達成上述目的，本發明的對象為如下的立式粉碎裝置，其具備:殼體；可旋轉地設置在該殼體的內側的粉碎臺；配置在該粉碎臺之上的例如粉碎輥等的粉碎體；配置在上述殼體與粉碎臺之間的進料口 ；設置在該進料口的下部的風箱；以及向該風箱供給例如一次空氣等的粉碎粒子輸送用氣體的例如一次空氣管道等的輸送用氣體供給單元，
[0034]上述進料口具有被進料口內周壁與進料口外周壁包圍的環狀流道，該環狀流道為在周方向上空開規定間隔并由多個進料口葉片隔開的結構，
[0035]通過上述粉碎臺與粉碎體的嚙入將例如煤等的固體原料粉碎而生成粉碎粒子，將從上述輸送用氣體供給單元向上述風箱供給的輸送用氣體通過上述進料口向上述粉碎臺的外周部噴出，將上述粉碎粒子向粉碎臺的上方輸送。
[0036]而且，本發明的第一方案的特征在于，在上述殼體與進料口之間的全周上設置有從上述殼體的內周壁面朝向上述進料口外周壁的上端側向斜下方延伸的傾斜部和從該傾斜部的下端連續并延伸至上述進料口外周壁的上端的水平部，
[0037]使上述進料口葉片的上端面與上述水平部的上表面為相同的高度。
[0038]本發明的第二方案在上述第一方案的基礎上，其特征在于，由水平面構成上述進料口葉片的上端面。
[0039]本發明的第三方案在上述第一或第二方案的基礎上，其特征在于，
[0040]上述傾斜部、上述水平部和上述進料口由一體的構造物構成，該一體構造物安裝于上述粉碎臺的外周部并與上述粉碎臺一起旋轉，
[0041]在上述殼體與上述傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺的上方噴出。
[0042]本發明的第四方案在上述第一或第二方案的基礎上，其特征在于，
[0043]上述傾斜部分割為內側傾斜部和配置在該內側傾斜部的直徑方向外側的外側傾斜部，上述內側傾斜部、上述水平部和上述進料口安裝在上述粉碎臺的外周部并與上述粉碎臺一起旋轉，上述外側傾斜部安裝在上述殼體的內周壁面上，
[0044]在上述內側傾斜部與上述外側傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺的上方噴出。
[0045]本發明的第五方案在上述第四方案的基礎上，其特征在于，
[0046]上述內側傾斜部的傾斜角度與上述外側傾斜部的傾斜角度大致相同。
[0047]本發明的第六方案在上述第一或第二方案的基礎上，其特征在于，
[0048]上述傾斜部、上述水平部和上述進料口外周壁由一體的構造物構成，該一體構造物安裝在上述殼體的內周壁面上，
[0049]上述進料口內周壁與上述進料口葉片安裝于粉碎臺的外周部并與上述粉碎臺一起旋轉，
[0050]上述進料口外周壁與上述進料口葉片之間的間隙形成在上述進料口內周壁與上述進料口外周壁之間的上述環狀流道內。
[0051]本發明的第七方案在上述第一或第二方案的基礎上，其特征在于，
[0052]上述傾斜部、上述水平部和上述進料口由一體的構造物構成，該一體構造物安裝在上述殼體的內周面上，
[0053]在上述進料口與上述粉碎臺之間形成有間隙。
[0054]發明的效果
[0055]本發明為如上所述的構成，能夠提供一種立式粉碎裝置，其能夠通過抑制進料口葉片的磨損、延長耐磨損壽命，來提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0056]圖1是本發明的第一實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0057]圖2是本發明的第二實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0058]圖3是本發明的第三實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0059]圖4是本發明的第四實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0060]圖5是比較例的進料口葉片的放大展開圖。
[0061]圖6是本發明的實施方式的進料口葉片的放大展開圖。
[0062]圖7是以往的立式粉碎裝置的概略構成圖。
[0063]圖8是以往的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0064]圖9是以往的立式粉碎裝置的進料口的展開圖。
【具體實施方式】
[0065]以下，參照附圖來對本發明的各實施方式進行說明。
[0066](第一實施方式)
[0067]圖1是本發明的第一實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。立式粉碎裝置的整體構成以及功能等因為與圖7所示的方案相同，所以省略它們的說明。
[0068]如圖1所示，進料口 4是被進料口內周壁41與進料口外周壁42包圍的環狀的流道。另外，在進料口 4的圓周方向上空開間隔地設置多個相對于粉碎臺2的旋轉方向X以任意角度α傾斜的進料口葉片40，對從進料口 4噴出的一次空氣61施加旋轉力。
[0069]如圖1所示,本實施方式是進料口 4安裝于粉碎臺2,并與粉碎臺2 —起旋轉的旋轉式進料口。
[0070]在進料口外周壁42的上端(即、進料口葉片40的上端面40a的外周端)與殼體32之間，設置有固定于進料口 4并與進料口 4 一同旋轉的內側傾斜部43a和固定于殼體32但不旋轉的外側傾斜部43b。內側傾斜部43a的傾斜面與外側傾斜部43b的傾斜面大致位于同一面上，由內側傾斜部43a與外側傾斜部43b構成傾斜部43。
[0071]在內側傾斜部43a與外側傾斜部43b之間形成有間隙45，后面對該間隙45進行說明。
[0072]另外，在進料口葉片40的上端面40a的外周端與上述內側傾斜部43a的內周端之間，設置有平面形狀成為環狀的水平部44。
[0073]沿殼體32的內周壁落下的粒子68，在從外側傾斜部43b到內側傾斜部43a的傾斜面上滑落。然后當到達水平部44后，粒子68的移動方向從斜向下變為橫向。S卩、粒子68在到達進料口葉片40的上端面40a時，向下的速度分量消失。
[0074]因此，粒子68不會進入進料口內周壁41與進料口外周壁42之間的環狀流道內，而是被從環狀流道噴出的一次空氣61向上方吹飛。因此，幾乎消除粒子68與進料口葉片40碰撞，從而抑制進料口葉片40的磨損。另外，因為粒徑較大的塊變得難以進入環狀流道內，所以較大的塊向下方的風箱31落下的問題也得到解決。
[0075]在本實施方式中，將傾斜部43分割為內側傾斜部43a和外側傾斜部43b。作為該構成的優點，列舉出以下兩條。
[0076](I)容易進行內側傾斜部43a與外側傾斜部43b之間的間隙45的調整。若該間隙45過寬，則由于從間隙45漏出的一次空氣61的量增加，因此在進料口內周壁41與進料口外周壁42之間的環狀流道中流動的一次空氣61的流量變少，空氣流速下降。由此，粒子68變得容易落下至環狀流道內。為了抑制這種情況，間隙45調整為幾mm。
[0077]旋轉的內側傾斜部43a的外徑因機械加工等而具有非常高的真圓度。但是，在燃煤鍋爐設備所使用的立式粉碎裝置的情況下，殼體32是直徑4?5m的巨大圓筒，殼體32的內徑在圓周方向上具有十幾mm左右的變形(距真圓的偏差)。
[0078]因此，通過外側傾斜部43b的安裝位置的調整或機械加工等，能夠較高地設定外側傾斜部43b的內徑的真圓度。由此，能夠容易地調整內側傾斜部43a與外側傾斜部43b之間的間隙45為幾mm左右。
[0079](2)通過從間隙45向上方噴出的一次空氣61，能夠將落下來的粒子68的一部分吹向粉碎臺2的上方。即使是幾mm左右的間隙45，從這里噴出的一次空氣61的流速，由流動解析等確認了與在環狀流道內流動的一次空氣61的流速大致相同，具有幾十m/s的流速。
[0080]由此，在傾斜部43b上滑落的粒子68的一部分被吹飛，因此到達進料口葉片40的上端面40a的粒子68的量減少。
[0081]雖然優選內側傾斜部43a與外側傾斜部43b的傾斜角度大致相同，但只要在滑落的粒子68的安息角以上，則兩者的傾斜角度存在差異也沒關系。例如使外側傾斜部43b的傾斜角度增大，并使內側傾斜部43a的傾斜角度減小，也能夠使兩者的傾斜角度存在差異。
[0082]圖5是比較例的進料口葉片的放大展開圖。在進料口葉片40的上端面40a附近形成有局部流速較慢的滯流部65。如圖5所示，在進料口葉片40的上端面40a低于進料口外周壁42的上端42a以及水平部44的情況下，從水平部44供給的粒子68的一部分，向進料口葉片40的上端面40a落下，進入環狀流道內。從水平部44供給的粒子68的一部分在滯流部65中落下。即、在到達進料口葉片40的上端面40a時，再次具有向下的速度分量。因此，變得易于進入環狀流道內。
[0083]然后，在被環狀流道內流動的一次空氣61吹飛時，因為與進料口內周壁41或進料口外周壁42碰撞，所以引起該部分的磨損。
[0084]圖6是本發明的實施方式的進料口葉片的放大展開圖。在本實施方式中為了防止上述進料口內周壁41或進料口外周壁42的磨損，如圖6所示，使進料口葉片40的上端面40a、進料口外周壁42的上端42a以及水平部44的上表面處于相同的高度。
[0085]另外如圖6所示，在本實施方式中，進料口葉片40的上端面40a由水平面構成。如圖8所示，以往的立式粉碎裝置形成為如下形狀，以進料口葉片40的上端面40a的外側變高的方式傾斜，且進料口葉片40的外側比內側更向上突出。因此，進料口葉片40的外側容易磨損，成為進料口葉片40耐用壽命變短的主要原因。為了解決這個問題，在本實施方式中，使進料口葉片40的上端面40a為水平面。
[0086]水平部44的直徑方向的寬(長度)，若考慮在立式粉碎裝置內部循環的粒子(在本實施方式中為煤粒子)的大小以及沿傾斜部43滑落的粒子68的移動方向變為橫向，則優選在10_以上。
[0087](第二實施方式)
[0088]圖2是本發明的第二實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0089]本實施方式中與圖1所不的第一實施方式的不同點在于，傾斜部43并未被分割為兩部分，而使由一個部件形成的傾斜部43安裝在粉碎臺2上，并在該傾斜部43與殼體32之間形成間隙45。然后，通過從該間隙45向上方噴出的一次空氣61，能夠將落下來的粒子68的一部分向上方吹飛，因此到達進料口葉片40的上端面40a的粒子68的量減少。
[0090]在本實施方式的情況下，與上述第一實施方式相比，部件數量變少對應沒有固定于殼體32的傾斜部43b的量，具有容易組裝等優點。
[0091](第三實施方式)
[0092]圖3是本發明的第三實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0093]在本實施方式中，將傾斜部43、水平部44、進料口外周壁42 —體地構成的一體構造物46固定于殼體32。另一方面，進料口內周壁41與進料口葉片40固定于粉碎臺2。因此如圖3所示，在旋轉的進料口內周壁41與固定的進料口外周壁42之間的環狀流道內形成間隙45，間隙45成為環狀流道的一部分。
[0094]根據該構成，即使間隙45變寬在環狀流道流動的一次空氣61的流量也不變化，所以存在能夠使間隙45的尺寸變寬的優點。
[0095](第四實施方式)
[0096]圖4是本發明的第四實施方式的立式粉碎裝置的進料口部附近的剖視圖。
[0097]在本實施方式中，使將傾斜部43、水平部44、進料口外周壁42、進料口內周壁41以及進料口葉片40—體地構成的一體構造物47為固定于殼體32的固定式進料口。因此，在粉碎臺2與進料口內周壁41之間形成間隙45。
[0098]即使是這樣的固定式進料口，也能夠如圖4所示地，在進料口外周壁42的上端(即、進料口葉片40的上端面40a的外端)與傾斜部43之間設置水平部44。
[0099]根據本發明的各實施方式，因為抑制進料口的磨損，所以能夠延長進料口的耐磨損壽命。由此，能夠提供進料口的更換頻率變少、工作效率較高的立式粉碎裝置。另外，通過延長耐磨損壽命，能夠降低立式粉碎裝置的維修保養成本。
[0100]再有在本發明中，由于還能夠解決較大的塊向進料口下方的一次空氣風箱落下的問題，因此不需要用于處理落下的塊的附加設備。由此能夠降低立式粉碎裝置的制造成本。
[0101]在本實施方式中雖然對粉碎煤的立式粉碎裝置進行了說明，但是本發明并不限定于此，例如也能夠適用于粉碎木質切屑等生物或水泥等其他種類的固體的立式粉碎裝置。
[0102]雖然在本實施方式中為了粉碎固體而使用粉碎輥，但是本發明并不限定于此，也能夠適用于例如使用粉碎球等其他的粉碎體的立式粉碎裝置。
[0103]符號的說明
[0104]2:粉碎臺，3:粉碎輥，4:進料口，30: —次空氣管道，31:—次空氣風箱，32:殼體，40:進料口葉片，40a:進料口葉片的上端面，41:進料口內周壁，42:進料口外周壁，43:傾斜部，43a:內側傾斜部，43b:外側傾斜部，44:水平部，45:間隙，46、47:—體構造物，61:—次空氣，62:粒子群，65:滯流部，B:粉碎部，C:分級部。
【權利要求】
1.一種立式粉碎裝置，具備: 殼體；可旋轉地設置在該殼體的內側的粉碎臺；配置在該粉碎臺之上的粉碎體；配置在上述殼體與粉碎臺之間的進料口 ；設置在該進料口的下部的風箱；以及向該風箱供給粉碎粒子輸送用氣體的輸送用氣體供給單元， 上述進料口具有被進料口內周壁與進料口外周壁包圍的環狀流道，該環狀流道為在周方向上空開規定間隔并由多個進料口葉片隔開的結構， 通過上述粉碎臺與粉碎體的嚙入將固體原料粉碎而生成粉碎粒子，將從上述輸送用氣體供給單元向上述風箱供給的輸送用氣體通過上述進料口向上述粉碎臺的外周部噴出，將上述粉碎粒子向粉碎臺的上方輸送， 上述立式粉碎裝置的特征在于， 在上述殼體與進料口之間的全周上設置有從上述殼體的內周壁面朝向上述進料口外周壁的上端側向斜下方延伸的傾斜部和從該傾斜部的下端連續并延伸至上述進料口外周壁的上端的水平部， 使上述進料口葉片的上端面與上述水平部的上表面為相同的高度。
2.根據權利要求1所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 由水平面構成上述進料口葉片的上端面。
3.根據權利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部、上述水平部和上述進料口由一體的構造物構成，該一體構造物安裝于上述粉碎臺的外周部并與上述粉碎臺一起旋轉，在上述殼體與上述傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺的上方噴出。
4.根據權利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部分割為內側傾斜部和配置在該內側傾斜部的直徑方向外側的外側傾斜部，上述內側傾斜部、上述水平部和上述進料口安裝在上述粉碎臺的外周部并與上述粉碎臺一起旋轉，上述外側傾斜部安裝在上述殼體的內周壁面上， 在上述內側傾斜部與上述外側傾斜部之間形成有間隙，上述輸送用氣體的一部分從該間隙向上述粉碎臺的上方噴出。
5.根據權利要求4所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述內側傾斜部的傾斜角度與上述外側傾斜部的傾斜角度大致相同。
6.根據權利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部、上述水平部和上述進料口外周壁由一體的構造物構成，該一體構造物安裝在上述殼體的內周壁面上， 上述進料口內周壁與上述進料口葉片安裝于粉碎臺的外周部并與上述粉碎臺一起旋轉， 上述進料口外周壁與上述進料口葉片之間的間隙形成在上述進料口內周壁與上述進料口外周壁之間的上述環狀流道內。
7.根據權利要求1或2所述的立式粉碎裝置，其特征在于， 上述傾斜部、上述水平部和上述進料口由一體的構造物構成，該一體構造物安裝在上述殼體的內周面上， 在上述進料口與上述粉碎臺之間形成有間隙。
【文檔編號】F23K1/00GK104185510SQ201380016336
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年3月25日 優先權日:2012年3月26日
【發明者】竹野豐, 金本浩明, 立間照章, 三井秀雄, 相澤孝 申請人:巴布考克日立株式會社