一種氣氣全焊接板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣氣全焊接板式換熱器，采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質附著于板片上的灰塵雜質，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無流動死區，吹灰方便，便于設備日常的維護和清理，徹底解決了設備積灰問題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質與冷介質在板片兩側呈純逆流。板片波紋在加強傳熱的同時還具有導向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側分別形成熱介質通道與冷介質通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結構也對板片承受介質壓力的能力起到加強作用，同時使設備結構緊湊，體積小，降低設備制造成本。
【專利說明】一種氣氣全焊接板式換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種氣氣全焊接板式換熱器，適應于石油化工等裝置高溫氣相介質與低溫氣相介質換熱，實現熱量回收利用。
【背景技術】
[0002]目前,氣氣換熱器多為兩種介質間的傳熱,如常見的氣氣換熱器有熱管式.列管式.蓄熱式及板翅式，該類型換熱器普遍存在換熱效率低，體積龐大，設備成本高，占地面積大，投資成本高的問題。現有換熱器易積灰，且一旦積灰難以清理。以波紋板片作為傳熱元件的換熱設備隨著科技的發展逐步成熟，由于其具備管式換熱器不可替代的優點，逐步替代管式換熱器，成為換熱器發展主流方向。
[0003]四邊形傳熱板片，包括導流區和傳熱區，所述板片上下兩端為三角形導流區，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導流區的兩個外側邊分別為不同介質的進出通道。所述板片內介質的流通通道為一條由上三角形導流區水平位置的左邊至下三角形導流區水平位置的右邊，另一條由上三角形導流區垂直位置的上邊至下三角形導流區垂直位置的下邊。
[0004]由于設置了上下兩端為三角形導流區，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導流區的兩個外側邊分別為不同介質的進出通道，既比矩形的逆流板型減小了壓降，使得流體分布均勻，無死區，阻力損失較小，而又可以卷板連續下料，使得材料利用率提高。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種采用純逆流換熱，傳熱效率高.體積小.重量輕.長周期運行可靠且成本低.投資省.不易積灰的氣氣全焊接板式換熱器。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案予以實現:
[0007]一種氣氣全焊接板式換熱器，包括箱體，設于箱體內的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質入口管箱，熱介質出口管箱，冷介質入口管箱及冷介質出口管箱，所述熱交換部件為立式放置的四邊形傳熱板組模塊。
[0008]所述熱介質入口管箱和冷介質出口管箱相對熱介質出口管箱和冷介質入口管箱分別位于箱體上、下兩端，并相互交錯設置。
[0009]所述四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板對疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板對是由四邊形傳熱板片對稱合扣后焊接而成的一個板式管狀結構。
[0010]所述的箱體上設有人孔，人孔設置于四邊形傳熱板組模塊上下兩端。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質附著于板片上的灰塵雜質，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無流動死區，吹灰方便，便于設備日常的維護和清理，徹底解決了設備積灰問題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質與冷介質在板片兩側呈純逆流。板片波紋在加強傳熱的同時還具有導向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側分別形成熱介質通道與冷介質通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結構也對板片承受介質壓力的能力起到加強作用，同時使設備結構緊湊，體積小，降低設備制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型波紋板片結構示意圖。
[0015]圖中:1.箱體，2.熱介質入口管箱，3.熱介質出口管箱，4.冷介質入口管箱，5.冷介質出口管箱，6.四邊形傳熱板組模塊，7.人孔，
[0016]601.分布導流區，602.換熱區，603.分布導流區，
[0017]A.熱介質通道,A’.換熱后低溫熱介質,B.冷介質通道,B’.換熱后高溫冷介質。【具體實施方式】
[0018]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0019]如圖所示，本實用新型包括箱體1，設于箱體內的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質入口管箱2，熱介質出口管箱3，冷介質入口管箱4及冷介質出口管箱5，所述熱交換部件為立式放置的四邊形傳熱板組模塊6。
[0020]所述熱介質入口管箱和冷介質出口管箱相對熱介質出口管箱和冷介質入口管箱分別位于箱體上、下兩端，并相互交錯設置。
[0021]所述四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板對疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板對是由四邊形傳熱板片對稱合扣后焊接而成的一個板式管狀結構。
[0022]所述的波紋板片形狀為平行四邊形或近似平行四邊形，它上下兩端分別設有三角形分布導流區601、603，中間為矩形或近似矩形的傳熱區602。上下兩端導流區的三角形導流區大小可以相同，也可以不相同，即兩個外側邊分別為不同介質的進出通道，可根據需要對其尺寸進行調整；模壓成型的板片兩側波紋可以是各種波紋形式，板對疊合后波紋相互支撐，在所述波紋板片的兩側形成平行密閉的熱介質通道和冷介質通道，同時波紋相互支撐的結構也對板片承受介質壓力的能力起到加強作用。該板片的三角形導流區的兩個外側邊分別為不同介質的進出通道，此種設計比矩形的逆流板型減小了壓降，使流體能夠分布均勻，無流動死區，阻力損失較小，材料利用率得到提高。
[0023]所述的箱體上設有人孔7，人孔設置于四邊形傳熱板組模塊上下兩端。即可設置于四邊形傳熱板組模塊導流區上三角形的上方以及下三角形的下方。使得設備在使用過程中檢修方便，如操作人員可以從熱出孔進入設備內部檢查、修理、沖洗、清出雜物等。
[0024]本實用新型采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質附著于板片上的灰塵雜質，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無流動死區，吹灰方便，便于設備日常的維護和清理，徹底解決了設備積灰問題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質與冷介質在板片兩側呈純逆流。板片波紋在加強傳熱的同時還具有導向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側分別形成熱介質通道與冷介質通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結構也對板片承受介質壓力的能力起到加強作用，同時使設備結構緊湊，體積小，降低設備制造成本。板片之間、四邊形傳熱板組模塊與箱體之間、熱介質與冷介質分程處均采用焊接或其它形式密封結構，熱介質與冷介質之間不會發生互相泄漏，徹底解決氣氣換熱器漏風問題。設備長周期運行可靠，操作成本大大降低。
[0025]本實用新型結構簡明流暢，僅由箱體、熱交換部件、人孔和冷介質與熱介質進出口管箱組成，所以它的制造過程簡單，有效降低生產成本。
[0026]本實用新型工作過程:低溫冷介質自下而上流動，在冷介質入口管箱4均勻分布后進入由波紋板片疊合成的四邊形傳熱板組模塊6，從模塊下三角形導流區的垂直位置下邊進入，經傳熱區后，高溫冷介質從上三角形導流區的垂直位置的上邊經由冷介質出口管箱5流出呈I型流動；高溫熱介質自上而下流動，在熱介質入口管箱2均勻分布后從上三角形導流區的水平位置左邊進入，經傳熱區后，低溫熱介質從下三角形導流區的水平位置右邊經由熱介質出口管箱3流出近似Z型流動，即兩種介質流動方向相反。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種氣氣全焊接板式換熱器，包括箱體，設于箱體內的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質入口管箱，熱介質出口管箱，冷介質入口管箱及冷介質出口管箱，其特征在于:所述熱交換部件為立式放置的四邊形傳熱板組模塊。
2.如權利要求1所述的一種氣氣全焊接板式換熱器，其特征在于:所述熱介質入口管箱和冷介質出口管箱相對熱介質出口管箱和冷介質入口管箱分別位于箱體上、下兩端，并相互交錯設置。
3.如權利要求1所述的一種氣氣全焊接板式換熱器，其特征在于:所述四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板對疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板對是由四邊形傳熱板片對稱合扣后焊接而成的一個板式管狀結構。
4.如權利要求1所述的一種氣氣全焊接板式換熱器，其特征在于:所述的箱體上設有人孔，人孔設置于四邊形傳熱板組模塊上下兩端。
【文檔編號】F28F3/02GK203572282SQ201320775826
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】宋秉棠, 趙殿金 申請人:天津華賽爾傳熱設備有限公司