一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其連接于煙氣運送煙道和水煤漿高效燃燒器之間，該裝置包括與煙氣運送煙道連接的截流煙氣漏斗，與截流煙氣漏斗連接的循環煙氣混合器，設于截流煙氣漏斗與循環煙氣混合器之間的自動調節器，與循環煙氣混合器連接的預熱空氣混合管道，以及設于預熱空氣混合管道一端的鼓風裝置，且該預熱空氣混合管道的另一端與水煤漿高效燃燒器連接。本實用新型依據燃料中熱力型氮氧化物的生成機理，采用截取部分低氧濃度的煙氣經過管道循環進入爐膛從而稀釋空氣中的氧濃度，以減少氮氧化物的生成，達到脫硝的目的。
【專利說明】一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水煤漿【技術領域】，更具體的說，特別涉及一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]水煤漿是一種新型潔凈燃料，不僅在代油、節能減排中取得很大成果，尤其是在治理PM2.5的大氣污染中發揮主力軍作用，其具體體現在減排氮氧化物的脫硝工藝且具有很大潛力。
[0003]從煤的燃燒理論可知，煤燃燒中氮氧化物的生成與爐膛溫度和空氣中氧含量有關。燃料中熱力型氮氧化物的生成機理為:熱力型氮氧化物的生成與火焰溫度、氧氣濃度有很大關系。火焰溫度越高，氮氧化物生成量越多，燃燒后殘留的氧氣濃度越大，氮氧化物生成量越多。水煤漿鍋爐燃燒溫度已有較大程度的降低，所以氮氧化物排放減少很多，如果空氣中氧含量再降低，對水煤漿鍋爐的煙氣排放中減少氮氧化物的生成將是一重大措施。
[0004]但是，現有技術中還沒有公開根據燃料中熱力型氮氧化物的生成機理而作出的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其是通過截取部分低氧濃度的煙氣經過管道循環進入爐膛從而稀釋空氣中的氧濃度，可以大大的減少氮氧化物的生成。
[0006]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其連接于煙氣運送煙道和水煤漿高效燃燒器之間，該裝置包括與煙氣運送煙道連接的截流煙氣漏斗，與截流煙氣漏斗連接的循環煙氣混合器，設于截流煙氣漏斗與循環煙氣混合器之間的自動調節器，與循環煙氣混合器連接的預熱空氣混合管道，以及設于預熱空氣混合管道一端的鼓風裝置，且該預熱空氣混合管道的另一端與水煤漿高效燃燒器連接。
[0007]根據本實用新型的一優選實施例:所述煙氣運送煙道上設有一開口，所述截流煙氣漏斗與開口連接。
[0008]根據本實用新型的一優選實施例:所述截流煙氣漏斗的上部截面形狀為方形，下部截面形狀為圓形。
[0009]根據本實用新型的一優選實施例:所述截流煙氣漏斗面對煙氣運送煙道內氣流方向S的內部側面與水平面的夾角a為60°，所述截流煙氣漏斗背對煙氣運送煙道氣流方向S的內部側面與水平面的夾角b為45°。
[0010]根據本實用新型的一優選實施例:所述自動調節器自動調節循環煙氣量的大小為總煙氣量的10%-15%。
[0011]根據本實用新型的一優選實施例:所述循環煙氣混合器與預熱空氣混合管道的連接處為一弧形導流結構。
[0012]根據本實用新型的一優選實施例:所述自動調節器為一電動自控蝶閥。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型依據燃料中熱力型氮氧化物的生成機理，采用截取部分低氧濃度的煙氣經過管道循環進入爐膛從而稀釋空氣中的氧濃度，以減少氮氧化物的生成，達到脫硝的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置中截流煙氣漏斗的俯視圖。
[0016]附圖標記說明:1、煙氣運送煙道，2、截流煙氣漏斗，3、自動調節器，4、循環煙氣混合器，5、鼓風裝置,6、預熱空氣混合管道,7、水煤衆高效燃燒器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0018]參閱圖1所示，本實用新型提供一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其連接于煙氣運送煙道I和水煤漿高效燃燒器7之間，該裝置包括與煙氣運送煙道I連接的截流煙氣漏斗2，與截流煙氣漏斗2連接的循環煙氣混合器4，設于截流煙氣漏斗2與循環煙氣混合器4之間的自動調節器3，與循環煙氣混合器4連接的預熱空氣混合管道6，以及設于預熱空氣混合管道6 —端的鼓風裝置5，且該預熱空氣混合管道6的另一端與水煤漿高效燃燒器7連接。
[0019]具體的，是在煙氣運送煙道I上設有一開口，并將截流煙氣漏斗2與開口連接，開口的形狀為方形，其大小為500mmX 500mm。
[0020]參閱圖2所示，在本實用新型中，設置截流煙氣漏斗2的上部截面形狀為方形，下部截面形狀為圓形。并且，截流煙氣漏斗2面對煙氣運送煙道I內氣流方向S的內部側面與水平面的夾角a為60°，截流煙氣漏斗2背對煙氣運送煙道I氣流方向S的內部側面與水平面的夾角b為45°，這樣設置便于煙氣運送煙道I中的顆粒物遇阻后沉降到截流煙氣漏斗2中。截流煙氣漏斗2的設置，不僅可以抽取煙氣運送煙道I中的煙氣，還可沉淀煙氣中部分粗顆粒粉塵，減少后續的除塵壓力，同時還可以回收煙氣中的可燃物。
[0021 ] 具體的，循環煙氣混合器4與預熱空氣混合管道6的連接處為一弧形導流結構，其可避免循環煙氣對補充空氣造成的阻力。
[0022]上述的自動調節器3為一電動自控蝶閥，可受鍋爐負荷大小自動控制，用于調節循環煙氣量，以便保持燃燒的穩定和均衡。
[0023]水煤漿高效燃燒器7不僅能夠使水煤漿霧滴細小，漿滴粒徑控制在50 ii m左右，與空氣接觸面積最大，且在霧炬中心產生較大回流，對漿滴與空氣接觸更充分，使低氧補充空氣得到充分利用，實現高效低氧燃燒。
[0024]本實用新型的工作原理為:本實用新型通過自動調節器3的自動調節從煙氣運送煙道I引入部分低氧煙氣，與鼓風裝置5 (可以為鼓風機)送出的補充空氣在鍋爐煙氣出口處開孔2引出部分煙氣，在自動調節器(3)的自動調解下分流出部分低氧煙氣，與鼓風機送出的補充空氣在循環煙氣混合器4處混合，并通過預熱空氣混合管道6送入到水煤漿高效燃燒器7與水煤漿燃料一起在爐膛中燃燒，實現了低氮氧化物燃燒的目的。
[0025]為了更好降低煙氣排放中氮氧化物濃度，需要對自動調節器3自動調節循環煙氣量的大小進行控制，下面通過一組對比試驗數據來進行說明，其中，表1為未投入煙氣循環時檢測的數據，表2為投入煙氣循環時檢測的數據:
[0026]
【權利要求】
1.一種水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其連接于煙氣運送煙道(I)和水煤漿高效燃燒器(7)之間，其特征在于:該裝置包括與煙氣運送煙道(I)連接的截流煙氣漏斗(2)，與截流煙氣漏斗(2)連接的循環煙氣混合器(4)，設于截流煙氣漏斗(2)與循環煙氣混合器(4)之間的自動調節器(3)，與循環煙氣混合器(4)連接的預熱空氣混合管道(6)，以及設于預熱空氣混合管道(6) —端的鼓風裝置(5)，且該預熱空氣混合管道(6)的另一端與水煤漿高效燃燒器(7)連接。
2.根據權利要求1所述的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣運送煙道(I)上設有一開口，所述截流煙氣漏斗(2)與開口連接。
3.根據權利要求2所述的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其特征在于:所述截流煙氣漏斗(2)的上部截面形狀為方形，下部截面形狀為圓形。
4.根據權利要求3所述的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其特征在于:所述截流煙氣漏斗(2 )面對煙氣運送煙道(I)內氣流方向S的內部側面與水平面的夾角a為60 °，所述截流煙氣漏斗(2)背對煙氣運送煙道(I)氣流方向S的內部側面與水平面的夾角b為45°。
5.根據權利要求1-4任一項所述的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其特征在于:所述自動調節器(3)自動調節循環煙氣量的大小為總煙氣量的10%-15%。
6.根據權利要求1-4任一項所述的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其特征在于:所述循環煙氣混合器(4)與預熱空氣混合管道(6)的連接處為一弧形導流結構。
7.根據權利要求1-4任一項所述的水煤漿鍋爐煙氣循環脫硝裝置，其特征在于:所述自動調節器(3)為一電動自控蝶閥。
【文檔編號】F23C9/06GK203517769SQ201320612172
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月7日 優先權日:2013年10月7日
【發明者】李顯俊, 陳穩太, 黃君煒, 趙莉敏, 黃敦輝, 李明, 鄧健, 楊永福, 程水燃 申請人:廈門鴻益順環保科技有限公司