高效燃燒器總成裝置制造方法
【專利摘要】一種高效燃燒器總成裝置，包括分氣座及通過分火器氣路連接的分火器，分火器包括上下疊置的分火器上蓋和分火器下蓋，其分火器上蓋和分火器下蓋的外沿之間設有用于引導燃氣氣流的導流機構；分氣座上設有燃氣噴嘴與分火器氣路聯通。導流機構呈齒輪放射式均設于分火器上蓋和分火器下蓋的外沿。分火器氣路包括與分火器連接的上導氣管，及與分氣座連接的下導氣管，上、下導氣管之間上下滑動連接。本實用新型在分火器上蓋和分火器下蓋之間設置火焰導流及整流火焰機構，引導燃氣按設定方向角度和形狀噴出，使之火力燃燒工況得到優化，燃燒更加充分，對各不同燃氣種類及不同燃氣壓力狀況下適應性更廣，大幅提高燃燒器的熱效率，使其更加節能環保。
【專利說明】高效燃燒器總成裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效燃燒器總成裝置。
【背景技術】
[0002]本人于2007年6月6日在中國專利文獻號CN1975261中公開了一種燃氣灶的燃燒器總成裝置，包括爐頭，在爐頭上方的外噴氣管，與外噴氣管的下端部固定連接的固定板，設置在外噴氣管上端口部的外火蓋等，其特征在于:所述爐頭設置有內氣室進氣口和與之連通的中部的出氣孔，以及外氣室進氣口和與之連通的沿中心對稱設置的外環的出氣孔，在該中部和外環的出氣孔處設置與之螺紋固定連接的內噴嘴管；在該中部和外環的出氣孔上方的所述外噴氣管的上端口部分別設置內火蓋和整體式的外火蓋。
[0003]本人于2009年6月3日在中國專利文獻號CN201251211中公開了一種燃氣灶的燃燒器總成裝置，包括雙氣室爐頭，精確配風定量孔件，外側引射管和中心引射管，分火器上蓋，分火器下蓋，連接所述分火器上蓋和所述分火器下蓋的內圈，其關鍵在于所述分火器上蓋上設置有燃燒導流槽。
[0004]但是，上述燃燒器總成裝置中的分火器上蓋和分火器下蓋之間沒有設置很好的導流機構引導燃氣的燃燒，容易導致該處燃氣燃燒不充分，本申請將在上述兩個專利上作進一步改進，以解決上述問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單、適用范圍廣、火力更集中、燃氣更充分的高效燃燒器總成裝置，以克服現有技術中的不足之處。
[0006]按此目的設計的一種高效燃燒器總成裝置，包括分氣座及通過分火器氣路連接的分火器，所述分火器包括上下疊置的分火器上蓋和分火器下蓋，其結構特征是分火器上蓋和分火器下蓋的外沿之間設有用于引導燃氣氣流的導流機構；所述分氣座上設有燃氣噴嘴與分火器氣路聯通。
[0007]所述導流機構呈齒輪放射式均設于分火器上蓋和分火器下蓋的外沿。
[0008]所述導流機構包括設于分火器上蓋外沿的上導向整流齒，及對應設于分火器下蓋外沿的下導向整流齒。
[0009]所述上導向整流齒的徑向尺寸小于或等于下導向整流齒的徑向尺寸。
[0010]所述上導向整流齒呈上彎的拱形、半圓形、或圓弧形，下導向整流齒呈鋸齒狀且末端上翹。
[0011]所述分火器氣路包括與分火器連接的上導氣管，及與分氣座連接的下導氣管，上、下導氣管之間上下滑動連接。
[0012]所述上導氣管設于上導氣管座上，下導氣管設于下導氣管座上；下導氣管座通過螺釘機構懸設在分氣座的上方，下導氣管與燃氣噴嘴一一定位對齊。
[0013]所述上、下導氣管座之間設有彈簧。[0014]所述分火器上蓋上還設有定距頭。
[0015]所述分火器還包括中心火蓋。
[0016]本實用新型的有益效果是:在分火器上蓋和分火器下蓋之間設置火焰導流及整流火焰機構，引導燃氣按設定方向角度和形狀噴出，使之火力燃燒工況得到優化，燃燒更加充分，對各不同燃氣種類及不同燃氣壓力狀況下適應性更廣，大幅提高燃燒器的熱效率，使其更加節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施例的裝配圖(局部剖視)。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為第一實施例分氣座的俯視圖。
[0020]圖4為本實用新型第二實施例分氣座的結構示意圖。
[0021]圖5為第二實施例分氣座的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0023]第一實施例
[0024]參見圖1-圖3，本高效燃燒器總成裝置，包括分氣座16及通過分火器氣路連接的分火器，所述分火器包括上下疊置的分火器上蓋2和分火器下蓋3，其分火器上蓋2和分火器下蓋3的外沿之間設有用于引導燃氣氣流的導流機構；分氣座16上設有燃氣噴嘴17與分火器氣路聯通。
[0025]導流機構呈齒輪放射式均設于分火器上蓋2和分火器下蓋3的外沿。導流機構包括設于分火器上蓋2外沿的上導向整流齒21，及對應設于分火器下蓋3外沿的下導向整流齒31。上導向整流齒21的徑向尺寸小于或等于下導向整流齒31的徑向尺寸。上導向整流齒21呈上彎的拱形(或半圓形、或圓弧形)，下導向整流齒31呈鋸齒狀且末端上翹。上導向整流齒21為槽狀凹型齒,下導向整流齒31鋸齒狀導流齒,如圖1和圖2所示,通過該技術方案，導流機構可引導火焰燃燒改善燃燒工況，設定改善燃燒面積(通過上、下導向整流齒的內徑大小及疏密布設程度決定)、且按設定方向噴出(通過下導向整流齒31的末端上翹處即可引導噴出方向)，使火力更加集中，能充分提高燃氣燃燒率，達到高效、節能環保的目的。
[0026]本實施例中，分火器氣路包括與分火器連接的上導氣管6,及與分氣座16連接的下導氣管10，上、下導氣管之間上下滑動連接。上導氣管6設于上導氣管座7上，下導氣管10設于下導氣管座11上；下導氣管座11通過螺釘機構18懸設在分氣座16的上方,下導氣管10與燃氣噴嘴17 —一定位對齊。通過該技術方案，燃氣噴嘴17噴氣時，通過負壓的作用，自動吸取周圍的空氣，達到配氧的目的，實現敞開式全配氧結構，更進一步的提高燃燒工況，滿足節能降耗的要求。無需在下導氣管10的管壁上再開設配風孔，避免進氧量不足而降低燃氣燃燒率，同時有助降低下導氣管10的加工成本。現有技術的專利文獻中，導氣管與燃氣噴嘴通過螺紋連接，燃氣噴嘴將承受升降臺活動時的壓力，因此燃氣噴嘴的尺寸比一般通用件要大，且經過長期使用后，升降結構在反復升降過程的壓力降對燃氣噴嘴的密封性造成一定影響，降低其使用壽命。而本技術方案升降結構在反復升降過程的壓力將依次通過下導氣管座11、螺釘機構18傳遞至分氣座16上，燃氣噴嘴17不再受壓，可大大提高其可靠性及壽命，同時燃氣噴嘴17無需特定設計，可與其他普通的爐具、熱水器等燃氣噴嘴通用，進一步降低成本，提高批量生產部件的可靠性能。本技術方案改變了原專利的安裝、布局設計結構，內外環氣路布局更合理，安裝方便，加工更方便，造價更低。
[0027]進一步地，分火器還包括中心火蓋5，以滿足燃燒器的使用功能，本領域的技術人員均可理解，不再一一贅述。
[0028]第二實施例
[0029]參見圖4-圖5，本高效燃燒器總成裝置，與第一實施例的主要區別在于，第一實施例的分氣座16為七管設計，其上布設有七個燃氣噴嘴17，而本實施例的分氣座16為五管設計，其上布設有五個燃氣噴嘴17，滿足設計需要，
[0030]其他未述部分，同第一實施例，本領域的技術人員均可理解，不再一一贅述。
【權利要求】
1.一種高效燃燒器總成裝置，包括分氣座(16)及通過分火器氣路連接的分火器，所述分火器包括上下疊置的分火器上蓋(2)和分火器下蓋(3)，其特征是分火器上蓋(2)和分火器下蓋(3)的外沿之間設有用于引導燃氣氣流的導流機構；所述分氣座(16)上設有燃氣噴嘴(17)與分火器氣路聯通。
2.根據權利要求1所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述導流機構呈齒輪放射式均設于分火器上蓋(2)和分火器下蓋(3)的外沿。
3.根據權利要求1或2所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述導流機構包括設于分火器上蓋(2)外沿的上導向整流齒(21)，及對應設于分火器下蓋(3)外沿的下導向整流齒(31)。
4.根據權利要求3所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述上導向整流齒(21)的徑向尺寸小于或等于下導向整流齒(31)的徑向尺寸。
5.根據權利要求3所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述上導向整流齒(21)呈上彎的拱形、半圓形、或圓弧形，下導向整流齒(31)呈鋸齒狀且末端上翹。
6.根據權利要求1所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述分火器氣路包括與分火器連接的上導氣管出)，及與分氣座(16)連接的下導氣管(10)，上、下導氣管之間上下滑動連接。
7.根據權利要求6所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述上導氣管(6)設于上導氣管座(7)上，下導氣管(10)設于下導氣管座(11)上；下導氣管座(11)通過螺釘機構(18)懸設在分氣座(16)的上方，下導氣管(10)與燃氣噴嘴(17) —一定位對齊。
8.根據權利要求6所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述上、下導氣管座之間設有彈黃⑶。
9.根據權利要求1所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述分火器上蓋(2)上還設有定距頭(I)。
10.根據權利要求1所述的高效燃燒器總成裝置，其特征是:所述分火器還包括中心火蓋(5)。
【文檔編號】F23D14/20GK203442830SQ201320512497
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】劉洪凱, 陳文風 申請人:劉洪凱