一種管翅式翅片管換熱器的制造方法
【專利摘要】一種管翅式翅片管換熱器，其結構是，多片翅片穿套在基管上，位于基管兩側的每片翅片的一側表面上沖壓有縱向渦發生器，成對的縱向渦發生器設置在偏離垂直于流動方向的基管中心線的同一側。本實用新型的管翅式翅片管換熱器具有流動阻力小，換熱性能好等優點，在同樣間冷塔高度的情況下具有更高的換熱量，因此，凝汽器背壓也會隨之降低。
【專利說明】一種管翅式翅片管換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于火電廠、核電站等領域的間接空冷系統中的熱交換器，以完成循環的乏熱量排放，更具體地是一種采用翅片上帶有縱向渦發生器的圓形基管的整片穿脹式翅片管換熱器。
【背景技術】
[0002]圓形套片管是應用于空冷器的一種翅片管，由于其具有結構簡單緊湊，容易制造等優點，被廣泛應用在空冷器中。但矩形平翅片僅僅依靠增加傳熱面積來增強傳熱，因此翅片側換熱效果較差，翅片效率低。而在翅片表面開橋、開百葉窗為傳統的強化傳熱方式。這些方式雖然強化了傳熱，但是也增加了空冷器的流動阻力。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種管翅式翅片管換熱器，以改進公知技術中存在的缺陷。
[0004]為實現上述目的。本實用新型提供的管翅式翅片管換熱器，其結構為，多層鋁翅片穿套在基管上，位于基管兩側的每片翅片的一側表面上沖壓有縱向渦發生器，成對的縱向渦發生器設置在偏離垂直于流動方向的基管中心線的同一側。
[0005]所述的管翅式翅片管換熱器，其中翅片上的縱向渦發生器為弧形三角形或直邊三角形。
[0006]所述的管翅式翅片管換熱器，其中縱向渦發生器的長徑比為4-8，縱向渦發生器長邊與來流角度夾角為5° -20°。
[0007]所述的管翅式翅片管換熱器，其中基管的管徑為18_或25_。
[0008]所述的管翅式翅片管換熱器，其中翅片為矩形鋁翅片，基管為圓形鋁基管。
[0009]本實用新型提供的管翅式翅片管換熱器，由于在翅片表面壓制有縱向渦發生器，其不僅可以減薄邊界層，引起流體的宏觀混合，還可以增加湍流度，因此具有很好的強化換熱效果。并且縱向渦可以使流動方向速度改變很小，但阻力損失增加較小，是一種有效的強化換熱的裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1和圖2是本實用新型的翅片管的結構局部示意圖。
[0011]附圖中主要組件符號說明:
[0012]基管I，翅片2，縱向渦發生器3。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0014]將圓形鋁基管I插入多片矩形鋁翅片2堆積的翅片束中，采用脹管裝置進行穿脹，使圓形基管I與翅片束的每一片鋁翅片2緊密貼合在一起。在圓形鋁基管I兩側且每一片鋁翅片2的一側表面上通過沖壓方式設有縱向渦發生器3。縱向渦發生器3可以是弧形三角形或直邊三角形。縱向渦發生器長徑比(最長邊與最短邊長度比)為4?8。當流體流經鋁翅片2表面的縱向渦發生器3時，形成的縱向渦可以減薄邊界層，增強流體湍流強度，實現強化換熱的效果。
[0015]當空氣沿翅片管表面流動時，因為基管的障礙，使得基管后翅片上的流體發生分離，形成一循環流動的尾流區，尾流區內流體的循環流動使流體溫度升高，換熱惡化，能耗增大。為此，本實用新型的縱向渦發生器設置在偏離圓形鋁基管中心線的同一側。
[0016]由于本實用新型在每一翅片的表面增加了縱向渦發生器，可以改變此區域的流場，在增強流體湍流度，強化換熱的同時，不會使流動阻力明顯增加，改善了換熱器整體換熱效果。在同樣間冷塔高度下，使換熱器的換熱量增加。
[0017]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案。圓形鋁基管在實際應用中不限定為三排，可根據不同情況采取兩排、四排或者更多排。因此，不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，應涵蓋在本實用新型的保護范圍當中。
【權利要求】
1.一種管翅式翅片管換熱器，其特征在于，多片翅片穿套在基管上，位于基管兩側的每片翅片的一側表面上沖壓有縱向渦發生器，成對的縱向渦發生器設置在偏離垂直于流動方向的基管中心線的同一側。
2.根據權利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，翅片上的縱向渦發生器為弧形三角形或直邊三角形。
3.根據權利要求1或2所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，縱向渦發生器的長徑比為4-8，縱向渦發生器長邊與來流角度夾角為5° -20°。
4.根據權利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，基管的管徑為18mm或25mm0
5.根據權利要求1所述的管翅式翅片管換熱器，其特征在于，翅片為矩形鋁翅片，基管為圓形鋁基管。
【文檔編號】F28F1/32GK203534315SQ201320511117
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】徐艷, 齊志鵬, 黃文博 申請人:北京首航艾啟威節能技術股份有限公司