一種自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置制造方法
【專利摘要】一種自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置，包括驅動裝置驅動旋轉的撥料軸，所述的撥料軸上間隔設有多組撥料齒。安裝方式如下：在慣性分離器下端固體物料落料口處，開口后水平方向安裝此撥料裝置，在慣性分離器的外側（撥料器軸端）安裝電機及變速箱帶動撥料器軸平穩旋轉。與現有技術相比，本實用新型涉及的撥料裝置，采用了耐高溫材質，獨特的設計和安裝位置，通過連續穩定的旋轉運行，避免了生物質半焦及熱載體的長時間堆積，從而高溫結焦，使此下料位置下料暢通，從而保證了循環流化床的連續運行。
【專利說明】一種自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于生物質新能源領域，是一種自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置。
【背景技術】
[0002]生物質快速熱解作為能源，能夠最大量地處理農林廢棄物資源且產物不存在銷路問題。是解決農林廢棄物能源化的最有效途徑。生物質自混合下行循環流化床快速熱解技術是根據我國農村農林廢棄物集散難度較大的國情，研究開發的一種熱效率高，投資較低、操作方便的快速熱解工藝和專利設備，采用自行開發的自混合下行式循環流化床作為熱解反應器，無機械運動部件，固體熱載體無需載氣即可通過與高溫固體熱載體直接混合實現生物質的快速升溫、熱解，提高了熱效率，實現了熱量自給。現有的自混合下行循環流化床設備和運行工藝中，循環流化床上部慣性分離器底部的高溫熱載體及半焦等高溫固體物料容易堆積導致結焦，影響循環流化床鍋爐的連續運行。
【發明內容】
[0003]針對上述缺陷，本實用新型針提供一種結構簡單、設計合理的自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置，其能夠解決慣性分離器底部的高溫熱載體及半焦等高溫固體物料容易堆積導致結焦的缺陷。
[0004]本實用新型的技術方案是:包括驅動裝置驅動旋轉的撥料軸，所述的撥料軸周向上間隔設有多組撥料齒。安裝方式如下:在慣性分離器下端固體物料落料口處，開口后水平方向安裝此撥料裝置，在慣性分離器的外側(撥料器軸端)安裝電機及變速箱帶動撥料器軸平穩旋轉。
[0005]以上方案可進一步改進為:
[0006]所述撥料軸長度不超過I米，所述撥料齒的長度不超過0.4米。
[0007]所述的撥料齒間距為0.2-0.4米。
[0008]所述的驅動裝置為互相連接的電機和變速箱。
[0009]所述的撥料軸及撥料齒分別為316L材質的撥料軸及撥料齒。
[0010]所述的撥料軸轉速為5_20r/min。
[0011]與現有技術相比，本實用新型涉及的撥料裝置，采用了耐高溫材質，獨特的設計和安裝位置，通過連續穩定的旋轉運行，避免了生物質半焦及熱載體的長時間堆積，從而高溫結焦，使此下料位置下料暢通，從而保證了循環流化床的連續運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型的安裝示意圖；
[0013]圖中:1、循環流化床；2、慣性分離器；3、旋風分離器；4、反應器；5、半焦分離器；
6、半焦返料器；7、熱載體返料器；8、撥料軸；9、撥料齒；10、變速箱，11、電機。【具體實施方式】
[0014]參照圖1，在慣性分離器2下端固體物料落料口處，開口水平方向安裝自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置，在慣性分離器2的外側(撥料器軸端)安裝電機11及變速箱10帶動撥料軸8平穩旋轉(轉速5-20r/min)，通過撥料齒9強制性疏松高溫熱載體及半焦等高溫固體物料，避免因高溫固體物料堆積導致的結焦。撥料器材質316L以上耐高溫材質，安裝長度不超過I米，撥料齒長度不超過0.4米、間距0.2-0.4米一個、4-6組焊接在軸上交錯排列。
【權利要求】
1.一種自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置，其特征在于:包括驅動裝置驅動旋轉的撥料軸，所述的撥料軸周向上間隔設有多組撥料齒；所述撥料軸長度不超過I米，所述撥料齒的長度不超過0.4米；所述的撥料齒間距為0.2-0.4米；所述的撥料軸及撥料齒分別為316L材質的撥料軸及撥料齒；所述的撥料軸轉速為5-20r/min。
2.根據權利要求1所述的自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置，其特征在于:所述的驅動裝置為互相連接的電機和變速箱。
3.根據權利要求1或2所述的自混合下行循環流化床高溫熱載體的撥料裝置，其特征在于:所述的自混合下行循環流化床包括循環流化床、慣性分離器、反應器、半焦分離器、半焦返料器依次連接組成的循環系統；所述的慣性分離器的上出口連接旋風分離器，旋風分離器的下出口通過熱載體返料器連接循環流化床。
【文檔編號】F23C10/18GK203549802SQ201320490770
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】李 杰, 侯海建 申請人:山東泰然新能源有限公司