一種熱交換器芯體及熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器芯體及熱交換器，尤其適用于空客A320的空調系統。一種熱交換器芯體，包括交替層疊設置的第一、第二翅片和設置在相鄰第一、第二翅片之間的隔板，第一、第二翅片兩側對應的隔板之間分別設有呈矩形的第一封條和呈L形的第二封條，熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面的第一、第二封條交匯在一起分別形成流體進口和出口，所述熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面上分別焊接有用于將流體進口和出口圍設在內的環形凸圈。在后續的流體管道焊接時，將流體管道焊接在環形凸圈上，由于環形凸圈是具有一定厚度的，因此在焊接流體管道時不容易將冷、熱邊封條熔穿，從而就不會造成熱交換器芯體泄漏。
【專利說明】一種熱交換器芯體及熱交換器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器芯體及熱交換器，尤其適用于空客A320的空調系統。
【背景技術】
[0002]空客A320的空調系統中的主熱交換器是用于對進入空調系統的發動機引氣進行主冷卻。目前空客A320空調系統中的使用的主熱交換器包括熱交換器芯體，如圖1和圖2所示，熱交換器芯體包括交替層疊設置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片21、22和用于間隔冷、熱邊翅片的隔板(圖中未顯示)，冷、熱邊翅片的波紋高度均為1.3 mm，冷、熱邊翅片21、22兩側對應的隔板之間分別焊接冷、熱邊封條11、12，冷、熱邊封條可以防止熱交換器芯體中的氣體泄漏，保證熱交換器芯體的氣密性，冷、熱邊封條分別與對應的隔板和翅片形成冷、熱流體通道，熱交換器芯體中的流體按圖中箭頭所指的方向流動，冷邊封條11呈矩形結構，冷邊封條11的長度方向與冷邊翅片21的波紋走向一致，熱邊封條12呈L形結構，熱邊封條12的豎直段的延伸方向與熱邊翅片22的波紋走向一致且與冷邊封條11的長度方向垂直，熱邊封條12水平段的延伸方向與冷邊封條11的長度方向一致，冷邊封條的一端與熱交換器芯體一側的熱邊封條的豎直段對接在一起、另一端與熱交換器芯體另一側的熱邊封條的水平段對接在一起，熱交換器芯體具有冷邊封條的兩個側面的冷、熱邊封條交匯處就形成了熱流體進口和出口，后續的熱流體管道分別焊接在熱流體進口和出口外圍。由于這種熱交換器芯體的冷、熱邊封條為表面平整的結構，因此這種熱交換器芯體也具有平整的表面，由于冷、熱邊封條表面平整、厚度較小，在熱流體進口和出口的外圍焊接熱流體管道時很容易將封條熔穿，造成熱交換器芯體泄漏，影響熱交換器芯體的氣密性。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種在焊接流體管道時不容易熔穿的熱交換器芯體。同時，本實用新型還提供一種使用該熱交換器芯體的熱交換器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的熱交換器芯體采用如下技術方案:一種熱交換器芯體，包括交替層疊設置的第一、第二翅片和設置在相鄰第一、第二翅片之間的隔板，第一、第二翅片兩側對應的隔板之間分別設有呈矩形的第一封條和呈L形的第二封條，熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面的第一、第二封條交匯在一起分別形成流體進口和出口，所述熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面上分別焊接有用于將流體進口和出口圍設在內的環形凸圈。
[0005]所述第一、第二翅片的厚度為0.1mm。
[0006]所述第一、第二翅片均為波紋翅片，第一、第二翅片的波紋高度均為1.3mm。
[0007]本實用新型的熱交換器采用如下技術方案:一種熱交換器，包括熱交換器芯體和焊接在熱交換器芯體側面的流體管道，熱交換器芯體包括交替層疊設置的第一、第二翅片和設置在相鄰第一、第二翅片之間的隔板，第一、第二翅片兩側對應的隔板之間分別設有呈矩形的第一封條和呈L形的第二封條，熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面的第一、第二封條交匯在一起分別形成流體進口和出口，所述熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面上分別焊接有用于將流體進口和出口圍設在內的環形凸圈，所述流體管道焊接在環形凸圈上。
[0008]所述第一、第二翅片的厚度為0.1mm。
[0009]所述第一、第二翅片均為波紋翅片，第一、第二翅片的波紋高度均為1.3mm。
[0010]本實用新型的在熱交換器芯體上位于冷邊封條的側面上焊接環形凸圈，環形凸圈將流體進口和出口圍設在內，在后續的流體管道焊接時，將流體管道焊接在環形凸圈上，由于環形凸圈是具有一定厚度的，因此在焊接流體管道時不容易將冷、熱邊封條熔穿，從而就不會造成熱交換器芯體泄漏。
[0011]進一步的，翅片的厚度為0.1mm,大大提聞了熱交換器芯體的換熱效率。
[0012]進一步的，翅片的波紋高度為1.8mm，與現有技術的熱交換器芯體的翅片相比，顯著提高了擾流效果，使芯體內的氣體混合充分、溫度均勻，從而提高熱交換效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有技術熱交換器芯體的剖視圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型熱交換器一種實施例的主視圖；
[0016]圖4是圖3的俯視圖(去掉熱流體管道)；
[0017]圖5是圖3中熱交換器芯體的A-A剖視圖；
[0018]圖6是圖4中熱交換器芯體的B-B剖視圖；
[0019]圖7是圖3中的環形凸圈的結構示意圖；
[0020]圖8是圖7的俯視圖；
[0021]圖9是圖3中的翅片的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型熱交換器的一種實施例如圖3至圖9所示，熱交換器包括熱交換器芯體I和焊接在熱交換器芯體側面的熱流體管道2，熱交換器芯體I包括交替層疊設置的呈波紋狀的冷、熱邊翅片31、32和用于間隔冷、熱邊翅片的隔板(圖中未顯示)，冷、熱邊翅片31、32兩側對應的隔板之間分別焊接冷、熱邊封條41、42，冷、熱邊封條分別與對應的隔板和翅片形成冷、熱流體通道，冷、熱邊封條41、42可以防止熱交換器芯體中的氣體泄漏，保證熱交換器芯體的氣密性，冷邊封條41呈矩形結構，冷邊封條41的長度方向與冷邊翅片31的波紋走向一致，熱邊封條42呈L形結構，熱邊封條42的豎直段延伸方向與熱邊翅片32的波紋走向一致且與冷邊封條41的長度方向垂直，熱邊封條42水平段的延伸方向與冷邊封條41的長度方向一致，冷邊封條的一端與熱邊封條的豎直段對接在一起、另一端與熱邊封條的水平段對接在一起，熱交換器芯體具有冷邊封條的兩個側面的冷、熱邊封條交匯在一起分別形成熱流體進口和出口，熱交換器芯體具有冷邊封條的兩個側面上分別焊接有用于將熱流體進口和出口圍設在內的環形凸圈5，熱流體管道2焊接在環形凸圈5上。由于環形凸圈5是具有一定厚度的，因此在焊接熱流體管道2時不容易將冷、熱邊封條熔穿，從而就不會造成熱交換器芯體泄漏。
[0023]為提高熱交換效率，本實施例采用厚度僅為0.1mm的冷、熱邊翅片；為增強擾流效果、進一步提高熱交換效率，本實施例中的冷、熱邊翅片的波紋高度設計為1.8mm。當然，在具體實施時，可以根據實際情況選用合適厚度和波紋高度的冷、熱邊翅片。
[0024]在本實用新型熱交換器的其它實施例中，冷、熱邊翅片可以不采用波紋翅片，也可以采用平直形翅片或者鋸齒形翅片。
[0025]在本實用新型熱交換器的其它實施例中，冷、熱邊翅片的位置可以互換，相應的，冷邊封條是呈L形的結構，熱邊封條為矩形結構，此時熱交換器芯體具有熱邊封條的兩側分別具有冷流體進口和出口，對應的，環形凸圈應圍設在冷流體進口和出口的外圍，冷流體管道焊接在該環形凸圈上。
[0026]本實用新型熱交換器芯體的實施例與本實用新型熱交換器實施例中的熱交換器芯體的結構相同，此處不再贅述。
【權利要求】
1.一種熱交換器芯體，包括交替層疊設置的第一、第二翅片和設置在相鄰第一、第二翅片之間的隔板，第一、第二翅片兩側對應的隔板之間分別設有呈矩形的第一封條和呈L形的第二封條，熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面的第一、第二封條交匯在一起分別形成流體進口和出口，其特征在于:所述熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面上分別焊接有用于將流體進口和出口圍設在內的環形凸圈。
2.根據權利要求1所述的一種熱交換器芯體，其特征在于:所述第一、第二翅片的厚度為 0.1mnin
3.根據權利要求1或2所述的一種熱交換器芯體，其特征在于:所述第一、第二翅片均為波紋翅片，第一、第二翅片的波紋高度均為1.3mm。
4.一種熱交換器，包括熱交換器芯體和焊接在熱交換器芯體側面的流體管道，熱交換器芯體包括交替層疊設置的第一、第二翅片和設置在相鄰第一、第二翅片之間的隔板，第一、第二翅片兩側對應的隔板之間分別設有呈矩形的第一封條和呈L形的第二封條，熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面的第一、第二封條交匯在一起分別形成流體進口和出口，其特征在于:所述熱交換器芯體具有第一封條的兩個側面上分別焊接有用于將流體進口和出口圍設在內的環形凸圈，所述流體管道焊接在環形凸圈上。
5.根據權利要求4所述的一種熱交換器，其特征在于:所述第一、第二翅片的厚度為0.1mnin
6.根據權利要求4或5所述的一種熱交換器,其特征在于:所述第一、第二翅片均為波紋翅片，第一、第二翅片的波紋高度均為1.3mm。
【文檔編號】F28D9/02GK203479107SQ201320464331
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】楊大治, 李文魁, 李輝 申請人:新鄉平原航空器材有限公司