一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，所述焚燒爐包括碳鋼或不銹鋼爐殼體，所述碳鋼或不銹鋼爐殼體內側設有耐熱內襯砌體，其外側設有保溫層；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體為臥式結構，其前端設置有廢硫酸進口、硫化氫進口、清理孔，后端設置有爐氣出口；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體內部設置有至少四道折流擋墻；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體的上端設有防爆孔、溫度計接口、壓力計接口。該設備爐內設置有至少四道折流擋墻，可以使得混合的廢硫酸霧粒與硫化氫氣體混合更均勻，適應性好；能承受高溫負荷，安全性能好；化學反應進行徹底，無廢物殘留；性能可靠，操作方便。
【專利說明】一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，屬于化工環保【技術領域】。
【背景技術】
[0002]采用廢硫酸、硫化氫酸性氣分別作為原料制酸技術已有過實際應用的報道，但也存在著霧化混合不充分，反應不完全，后續設備易堵塞、易產生升華硫等缺陷。而采用廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸的工藝卻未見報道。在廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸的工藝過程中，利用硫化氫焚燒所產生的熱量維持焚燒爐溫度高達950°C?1180°C，反應物的焚燒、裂解及還原反應過程同時在爐內進行，使廢硫酸、硫化氫生成為含S02、SO3等成分的爐氣，提高二氧化硫的濃度，更加有利于后續的制酸系統。同時解決了廢硫酸霧化不均勻，空氣與硫化氫混合不均勻等缺陷造成反應不充分、后續設備易堵塞、影響系統操作穩定性的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，克服現有技術中的工藝廢硫酸霧化不均勻，與硫化氫混合不均勻等缺陷造成反應不充分、產生升華硫、后續設備易堵塞的缺陷。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，所述焚燒爐包括碳鋼或不銹鋼爐殼體，所述碳鋼或不銹鋼爐殼體內側設有耐熱內襯砌體，其外側設有保溫層；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體為臥式結構，其前端設置有廢硫酸進口、硫化氫進口、清理孔，后端設置有爐氣出口 ；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體內部設置有至少四道折流擋墻；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體的上端設有防爆孔、溫度計接口、壓力計接口。
[0005]本實用新型的有益效果是:該設備爐內設置有至少四道折流擋墻，可以使得混合的廢硫酸霧粒與硫化氫氣體混合更均勻，適應性好；能承受高溫負荷，安全性能好；化學反應進行徹底，無廢物殘留；性能可靠，操作方便。
[0006]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]進一步，所述溫度計接口至少為五個。
[0008]進一步，所述碳鋼或不銹鋼爐殼體一側上設置有人孔和視鏡。
[0009]進一步，所述防爆孔設置在所述碳鋼或不銹鋼爐殼體的上端的兩側。
[0010]進一步，在所述焚燒爐的前端、上端、后端均設置一燃料進料口。
[0011]進一步,所述燃料進料口為液硫或天然氣進口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐結構示意圖；[0013]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0014]1、碳鋼或不銹鋼爐殼體，2、耐熱內襯徹體，3、清理孔，4、液硫(或天然氣)進口，5、硫化氫進口，6、廢硫酸進口，7、防爆孔，8、溫度計接口，9、壓力計接口，10、烘爐升溫燃料進口，11、爐氣出口，12、保溫層，13、視鏡，14、人孔，15、折流擋墻。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋實用新型，并非用于限定實用新型的范圍。
[0016]如圖1所示，一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，所述焚燒爐包括碳鋼或不銹鋼爐殼體1，所述碳鋼或不銹鋼爐殼體I內側設有耐熱內襯砌體2，其外側設有保溫層12 ;所述碳鋼或不銹鋼爐殼體I為臥式結構的筒狀結構，焚燒爐的內徑為4300mm，長度18500mm，其前端設置有廢硫酸進口 6、硫化氫進口 5、清理孔3，后端設置有爐氣出口 11 ;所述碳鋼或不銹鋼爐殼體I內部設置有至少四道折流擋墻15 ;所述碳鋼或不銹鋼爐殼體I的上端設有防爆孔7、溫度計接口 8、壓力計接口 9。
[0017]所述溫度計接口至少為五個。所述碳鋼或不銹鋼爐殼體一側上設置有人孔14和視鏡13。所述防爆孔7設置在所述碳鋼或不銹鋼爐殼體的上端的兩側；在所述焚燒爐的前端、上端、后端均設置一燃料進料口 ；所述燃料進料口為液硫或天然氣進口 4及烘爐升溫燃料進口 10。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制實用新型，凡在實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐包括碳鋼或不銹鋼爐殼體，所述碳鋼或不銹鋼爐殼體內側設有耐熱內襯砌體，其外側設有保溫層；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體為臥式結構，其前端設置有廢硫酸進口、硫化氫進口、清理孔，后端設置有爐氣出口 ；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體內部設置有至少四道折流擋墻；所述碳鋼或不銹鋼爐殼體的上端設有防爆孔、溫度計接口、壓力計接口。
2.根據權利要求1所述一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，其特征在于，所述溫度計接口至少為五個。
3.根據權利要求1或2所述一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，其特征在于，所述碳鋼或不銹鋼爐殼體一側上設置有人孔和視鏡。
4.根據權利要求1或2所述一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，其特征在于，所述防爆孔設置在所述碳鋼或不銹鋼爐殼體的上端的兩端。
5.根據權利要求1或2所述一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，其特征在于，在所述焚燒爐的前端、上端、后端均設置一燃料進料口。
6.根據權利要求5所述一種用于廢硫酸與硫化氫聯合焚燒制酸工藝用焚燒爐，其特征在于，所述燃料進料口為液硫或天然氣進口。
【文檔編號】F23G7/00GK203428910SQ201320436889
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】賈永季, 易東明, 師建華, 方錦根 申請人:江蘇永紀化工設備有限公司