噴油槍自動清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴油槍自動清洗裝置，包括承載平臺（1）、清洗箱（2）、噴油槍支架一（3）、氣動系統（4）、水壓清洗系統（5）和電氣控制系統（6），電氣控制系統通過PLC控制氣動系統和水壓清洗系統的運作及工作時間，通過設定PLC可以實現不同的順序啟動和關閉、及不同的清洗時間；氣動系統啟動氣缸推動使噴油槍沒入清洗液面以下，可以實現浸泡清洗；水壓清洗系統啟動，可以實現噴霧清洗，噴油槍在正常位置時能夠直觀地看到清洗效果。該噴油槍自動清洗裝置能夠在不拆散噴油槍的情況下短時間內實現高效清洗噴油槍積碳，并能夠保證清洗后噴油槍的使用效果。
【專利說明】噴油槍自動清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴油槍自動清洗裝置，具體是一種用于煙草行業煙絲加工過程的膨脹煙絲工序中熱端設備焚燒爐上的噴油槍的自動清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在卷煙制絲生產過程中，膨脹煙絲工序一般采用二氧化碳膨脹法，即是利用液態二氧化碳對煙絲進行浸潰，然后將含有一定量二氧化碳的煙絲送入膨脹塔，在熱端設備作用下，利用320°C左右的熱風對其進行加熱處理，短時高溫使煙絲內的液態二氧化碳快速變為氣體，使煙絲纖維組織膨脹，煙絲中的水分同時被汽化去除，膨脹的體積來不及收縮而固定下來，完成煙絲的膨脹過程，從而提高煙絲的填充力，降低原料的消耗。熱端設備提供并維持生產所需的熱能，一般采用焚燒爐，通過焚燒爐燃燒柴油產生所需的熱量。
[0003]噴油槍是焚燒爐的重要組成部分，包括進液口和進氣口，進液口送入一定壓力的柴油，進氣口送入一定壓力的壓縮空氣，在槍頭部以霧狀的形態噴出，由爐內專用點火器給予引燃，從而在焚燒爐中形成連續燃燒的火焰，產生的熱量通過熱交換器和工藝管道源源不斷的輸送到膨脹塔中。
[0004]生產過程中，若焚燒爐油槍內各霧化孔發生堵塞，就會造成柴油霧化不良，在燃燒時出現燃燒不充分的現象，能源浪費的同時造成爐內溫度得不到保證，影響工藝溫度的穩定，進而影響到產品質量。因此，為保證噴油槍的正常工作，必須對噴油槍進行定期的清洗。
[0005]傳統清洗方式是將噴油槍自焚燒爐中拆下后再將噴油槍全部拆散,將噴油槍槍頭及端蓋等放到煤油或柴油中浸泡I?2個小時后用軟布擦拭各部件殘留積垢，再用通針清理霧化噴孔、油路噴孔，最后用干燥的壓縮空氣吹掃各部件，然后進行組裝。這種傳統方法主要存在三個方面的缺陷:
[0006]1.由于需要全部拆散且浸泡處理清理積碳，因此耗時較長，勞動強度大；
[0007]2.油槍內外槍管、槍頭、端蓋等零件經過反復拆裝，連接螺紋容易損壞；
[0008]3.清洗組裝后的噴油槍無法看到霧化效果，因此不能保證清洗后噴油槍的使用效果O
【發明內容】
[0009]針對上述問題，本實用新型提供一種噴油槍自動清洗裝置，能夠在不拆散噴油槍的情況下短時間內實現高效清洗噴油槍積碳，并能夠保證清洗后噴油槍的使用效果。
[0010]為實現上述目的，本實用新型包括承載平臺、清洗箱、噴油槍支架一、氣動系統、水壓清洗系統和電氣控制系統，承載平臺包括平臺及支撐框架，平臺是一平板結構，固定在支撐框架的頂部；清洗箱固定在承載平臺的上面，包括箱體、箱蓋、放水口、觀察窗和噴油槍入箱口，箱蓋設置在箱體上方，通過鉸鏈與箱體鉸接連接，以鉸鏈所在的方向為前方，箱體的前壁板上設有放水口，與前壁板垂直的兩側壁板上分別設有帶有有機玻璃的觀察窗，噴油槍入箱口位于箱體后壁板中線上，是一長圓形孔；噴油槍支架一頂部設有可以角度調節的卡緊機構，卡緊機構距離平臺的高度與噴油槍入箱口底部距離平臺的高度相同，噴油槍支架一底部固定安裝在清洗箱的內底平面中心線上的偏后位置，與平臺垂直；氣動系統包括噴油槍支架二 4、氣缸、氣動電磁閥一、氣動管路和氣動電磁閥二,噴油槍支架二頂部設有與噴油槍支架一相同的可以角度調節的卡緊機構，底部固定安裝在氣缸的活塞上面，氣缸豎直固定安裝于平臺，與噴油槍支架一、噴油槍入箱口在同一中心線上，噴油槍支架二的卡緊機構距離平臺的高度與噴油槍入箱口底部距離平臺的高度相同，氣缸通過氣動管路與氣動電磁閥一連接，氣動電磁閥一另一端連接干燥的氣源，氣動電磁閥二一端連接噴油槍的進氣口，另一端連接干燥的氣源，氣動電磁閥一、氣動電磁閥二固定安裝在平臺上；水壓清洗系統包括電機、水泵和水壓管路，電機與水泵連接，共同固定在平臺上，水壓管路一段連接清洗箱與水泵的進液口，另一段連接水泵的出液口與噴油槍的進液口 ；電氣控制系統包括配電柜和控制面板，控制面板安裝于配電柜上，共同固定安裝在平臺上。
[0011]進一步的，箱體的內底平面與水平面呈5?10°夾角。
[0012]優選的，箱體的前壁板上設有清理窗，放水口設置在清理窗上面。
[0013]進一步的，在清洗箱上的水泵進液管口處設置濾網。
[0014]進一步的，在清洗箱與水泵的進液口之間設置調壓溢流閥。
[0015]進一步的，箱蓋的下表面上設置有防水照明燈。
[0016]進一步的，平臺小車設置有車輪。
[0017]與現有技術相比，本實用新型不需要對噴油槍進行拆解，直接將噴油槍架設在噴油槍支架上，連接氣路與水路即可，減輕勞動強度的同時，延長了噴油槍的使用壽命；設有氣動升降系統，氣缸升起時噴油槍槍頭沒入清洗液中，氣壓沖洗的同時浸泡處理，保證了清洗效果；設有觀察窗，可以直觀的看到噴油槍的噴霧效果，保證了清洗后噴油槍的使用效果；使用方便、操作簡單、可高效完成噴油槍的清洗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1本實用新型的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型的電氣原理圖。
[0021]圖中:1、承載平臺，1.1、平臺，1.2、支撐框架，1.3、車輪，2、清洗箱，2.1、箱體，2.2、箱蓋，2.3、放水口，2.4、觀察窗，2.5、噴油槍入箱口，2.6、防水照明燈，2.7、鉸鏈，2.8、清理窗，3、噴油槍支架一,3.1、卡緊機構一,3.2、卡緊機構二,4、氣動系統,4.1、噴油槍支架二，
4.2、氣缸,4.3、氣動電磁閥一,4.4、氣動管路,4.5、氣動電磁閥二, 5、水壓清洗系統,5.1、電機，5.2、水泵，5.3、水壓管路，5.4、調壓溢流閥，6、電氣控制系統，7、噴油槍。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0023]如圖1、圖2所示，本噴油槍自動清洗裝置包括承載平臺1、清洗箱2、噴油槍支架一 3、氣動系統4、水壓清洗系統5和電氣控制系統6。
[0024]承載平臺I包括平臺1.1及支撐框架1.2，平臺1.1是一平板結構，固定在支撐框架1.2的頂部。[0025]清洗箱2固定在承載平臺I的上面，包括箱體2.1、箱蓋2.2、放水口 2.3、觀察窗2.4和噴油槍入箱口 2.5，箱蓋2.2設置在箱體2.1上方，通過鉸鏈2.7與箱體2.1鉸接連接；以鉸鏈2.7所在的方向為前方，箱體2.1的前壁板下部設有放水口 2.3 ;與前壁板垂直的兩側壁板上分別設有帶有有機玻璃的觀察窗2.4，噴油槍入箱口 2.5位于箱體2.1后壁板中線上，是一長圓形孔；
[0026]噴油槍支架一 3頂部設有可以角度調節的卡緊機構一 3.1，卡緊機構一 3.1距離平臺1.1的高度與噴油槍入箱口 2.5底部距離平臺1.1的高度相同，噴油槍支架一 3底部固定安裝在清洗箱2的內底平面中心線上的偏后位置，與平臺1.1垂直。
[0027]氣動系統4包括噴油槍支架二 4.1、氣缸4.2、氣動電磁閥一 4.3、氣動管路4.4和氣動電磁閥二 4.5，噴油槍支架二 4.1頂部設有可以角度調節的卡緊機構二 3.2，其底部固定安裝在氣缸4.2的活塞上面，氣缸豎直固定安裝于平臺1.1，與噴油槍支架一 3、噴油槍入箱口 2.5在同一中心線上，噴油槍支架二 4.1的卡緊機構二 3.2距離平臺1.1的高度與噴油槍入箱口 2.5底部距離平臺1.1的高度相同；氣缸4.2通過氣動管路4.4與氣動電磁閥
一4.3連接，氣動電磁閥一 4.3另一端連接排水處理后的氣源；氣動電磁閥二 4.5 —端連接噴油槍7的進氣口，另一端連接干燥的氣源；氣動電磁閥一 4.3、氣動電磁閥二 4.5固定安裝在平臺1.1上。
[0028]水壓清洗系統5包括電機5.1、水泵5.2和水壓管路5.3，電機5.1與水泵5.2連接，共同固定在平臺1.1上，水壓管路5.3 一段連接清洗箱2與水泵5.2的進液口，另一段連接水泵5.2的出液口與噴油槍7的進液口。
[0029]電氣控制系統6包括配電柜和控制面板，控制面板安裝于配電柜上，共同固定安裝在平臺1.1上。
[0030]進一步的，為了使噴油槍7清洗掉的污物沉淀在箱體2.1底部集中便于清理，箱體
2.1的內底平面設置成與水平面呈5?10°夾角且向前傾斜的斜面。
[0031]經過一段時間的使用后，噴油槍7清洗掉的污物沉淀可以通過打開箱蓋2.2后人員進入清理，或是在箱體2.1的前壁板上設置清理窗2.8，并將放水口 2.3設置在清理窗
2.8上面，由于后者可以不必人員進入清理，且更加方便，因此優選后者，即在箱體2.1的前壁板上設置清理窗2.8，并將放水口 2.3設置在清理窗2.8上面。
[0032]進一步的，為了避免大塊的污物進入并損傷水泵5.2，在清洗箱2上的水泵5.2的進液管口處設置濾網。
[0033]進一步的，為了使水壓可以根據需要任意調節，在清洗箱2與水泵5.2的進液口之間設置調壓溢流閥5.4。
[0034]進一步的，為了更清楚地觀察噴油槍7的噴霧效果，箱蓋2.2的下表面上設置有防水照明燈2.6。
[0035]進一步的，為了方便將本噴油槍自動清洗裝置移動到噴油槍拆卸集中地點，承載平臺I設置有車輪1.3。
[0036]如圖3所示，本噴油槍自動清洗裝置的電氣工作原理，主要由電源電路、總開關、PLC、水壓清洗控制回路、氣動控制回路和時間顯示及設置回路組成。電源電路可以為系統提供電能輸入；總開關可以控制整個系統電源的開關；水壓清洗控制電路可以控制電機
5.1的開閉，實現水壓清洗的開閉；氣動控制電路可以控制氣動電磁閥一 4.3、氣動電磁閥二4.5，實現氣缸升降、氣壓的輸入輸出；時間顯示及設置回路可以設置及顯示清洗時間。
[0037]使用前，先向清洗箱2中倒入適量混摻油洗滌劑的軟水清洗液，沒過水泵5.2的進液管口，并根據需要設定自動停止的先后時間。可以設定使電機5.1先停止轉動，經過預設的時間后，氣動電磁閥二 4.5再關閉，目的是用干燥的壓縮空氣將噴油槍7內殘留水吹出，保持噴油槍7內部干燥。
[0038]在使用時，將噴油槍7自噴油槍入箱口 2.5插入清洗箱2內部，并通過卡緊機構一
3.1將嗔油槍7如端固定在嗔油槍支架一 3上,然后將嗔油槍7后端通過卡緊機構二 3.2固定在噴油槍支架二 4.1上，用水壓管路5.3連接水泵5.2的出液口與噴油槍7的進液口、用氣動管路4.4連接氣動電磁閥二 4.5與排水處理后的氣源后，打開控制面板6.1上的總開關，氣動控制電路與水壓清洗控制電路同時啟動，氣動系統4、水壓清洗系統5開始工作，氣動系統4的氣缸4.2活塞先伸出，將噴油槍7后端舉升抬高，噴油槍7的槍頭在噴出霧狀清洗液的同時繞噴油槍支架一 3頂部旋轉下降，沒入清洗液液面以下，此時PLC控制停止水壓清洗控制電路，即停止噴霧，實現浸泡清洗；經過設定的時間后，PLC控制打開水壓清洗控制電路，開始嗔霧，冋時氣缸4.2活塞縮入，將嗔油槍7后纟而降至初始狀態，嗔油槍7的槍頭在噴出霧狀清洗液的同時繞噴油槍支架一 3頂部旋轉上升至初始位置，透過觀察窗2.4可以直觀地看到噴油槍7噴射霧狀清洗液的狀態，如果因為未清洗干凈而使噴霧效果不好，可再次浸入液面以下進行清洗；清洗完畢后，電機5.1先停止轉動，經過預設的時間后，氣動電磁閥二 4.5再關閉，干燥的壓縮空氣將噴油槍7內殘留的水吹出，噴油槍7的全部清洗過程結束，拆除其進氣口與進液口的管路、將其自清洗箱2中取出即可。
[0039]該噴油槍自動清 洗裝置可直接將噴油槍架設在噴油槍支架上，連接氣路與水路即可，免除了對噴油槍的拆裝，減輕勞動強度的同時，延長了噴油槍的使用壽命；設有氣動升降系統，升起時噴油槍槍頭沒入清洗液中，氣壓沖洗的同時浸泡處理，保證了清洗效果；設有觀察窗，可以直觀的看到噴油槍的噴霧效果，保證了清洗后噴油槍的使用效果；使用方便、操作簡單、可高效完成噴油槍的清洗。
【權利要求】
1.一種噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，包括承載平臺(I)、清洗箱(2)、噴油槍支架一(3)、氣動系統(4)、水壓清洗系統(5)和電氣控制系統(6)，承載平臺(I)包括平臺(1.1)及支撐框架(1.2)，平臺(1.1)是一平板結構，固定在支撐框架(1.2)的頂部；清洗箱(2)固定在承載平臺(I)的上面，包括箱體(2.1)、箱蓋(2.2)、放水口(2.3)、觀察窗(2.4)和噴油槍入箱口(2.5)，箱蓋(2.2)設置在箱體(2.1)上方、通過鉸鏈(2.7)與箱體(2.1)鉸接，箱體(2.1)的前壁板下部設有放水口(2.3)，與前壁板垂直的兩側壁板上分別設有帶有有機玻璃的觀察窗(2.4)，噴油槍入箱口(2.5)是一長圓形孔、位于箱體(2.1)后壁板中線上；噴油槍支架一(3)頂部設有可以角度調節的卡緊機構一(3.1)，卡緊機構一(3.1)距離平臺(1.1)的高度與噴油槍入箱口(2.5)底部距離平臺(1.1)的高度相同，噴油槍支架一(3)底部固定安裝在清洗箱(2)的內底平面中心線上的偏后位置、與平臺(1.1)垂直；氣動系統(4)包括噴油槍支架二(4.1)、氣缸(4.2)、氣動電磁閥一(4.3)、氣動管路(4.4)和氣動電磁閥二(4.5)，噴油槍支架二(4.1)頂部設有可以角度調節的卡緊機構二(3.2)、其底部固定安裝在氣缸(4.2)的活塞上面，氣缸(4.2)豎直固定安裝于平臺(1.1)上，其軸線與噴油槍支架一(3)、噴油槍入箱口(2.5)在同一平面內，噴油槍支架二(4.1)的卡緊機構二(3.2)距離平臺(1.1)的高度與噴油槍入箱口(2.5)底部距離平臺(1.1)的高度相同；氣缸(4.2)通過氣動管路(4.4)與氣動電磁閥一(4.3)連接，氣動電磁閥一(4.3)另一端連接干燥的氣源；氣動電磁閥二(4.5) —端連接噴油槍(7)的進氣口，另一端連接干燥的氣源；氣動電磁閥一(4.3)、氣動電磁閥二(4.5)固定安裝在平臺(1.1)上；水壓清洗系統(5)包括電機(5.1)、水泵(5.2)和水壓管路(5.3)，電機(5.1)與水泵(5.2)連接并共同固定在平臺(1.1)上，水泵(5.2)的進液口通過水壓管路(5.3)連接清洗箱(2)，水泵(5.2)的出液口通過水壓管路(5.3)連接噴油槍(7)的進液口 ；電氣控制系統(6)包括配電柜和控制面板，控制面板安裝于配電柜上，共同固定安裝在平臺(1.1)上； 電源電路經總開關與PLC電連接，水壓清洗控制回路、氣動控制回路和時間顯示及設置回路分別與PLC電連接，水壓清洗控制電路可以控制電機5.1的開閉；氣動控制電路可以控制氣動電磁閥一(4.3)、氣動電磁閥二(4.5);時間顯示及設置回路設置及顯示清洗時間。
2.根據權利要求1所述的噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，所述的箱體(2.1)的內底平面設置成與水平面呈5?10°夾角且向前傾斜的斜面。
3.根據權利要求1所述的噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，所述的箱體(2.1)的前壁板上設置有清理窗(2.8)，放水口(2.3)設置在清理窗(2.8)上。
4.根據權利要求1所述的噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，所述的清洗箱(2)通往水泵(5.2 )進液口的進液管處設有濾網。
5.根據權利要求1所述的噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，所述的水泵(5.2)的進液口與清洗箱(2 )之間設置調壓溢流閥(5.4 )。
6.根據權利要求1所述的噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，所述的箱蓋(2.2)的下表面上設置有防水照明燈(2.6)。
7.根據權利要求1所述的噴油槍自動清洗裝置，其特征在于，所述的承載平臺(I)設置有車輪(1.3)。
【文檔編號】F23D11/38GK203375444SQ201320301801
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年5月29日 優先權日:2013年5月29日
【發明者】陸磊, 項慶偉, 徐廣軍, 李傳利, 胡宗運, 劉忠良 申請人:江蘇中煙工業有限責任公司徐州卷煙廠