專利名稱：氟化工業沸騰爐進料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氟化工業生產設備，尤其涉及一種氟化工業氟化工業沸騰爐進料裝置。
背景技術：
氟化工行業循環流化床鍋爐、硫酸焙燒爐等均是采用沸騰爐燃燒方式，原料(煤或硫鐵礦)被破碎成幾毫米甚至更小的顆粒，送入存有大量床料(灰顆粒或石英沙)的爐床，爐床下部送入的空氣向上以一定流速推動床料，使燃料和料床在爐床中翻滾浮動而呈“流態化”燃燒。沸騰爐的給料一般常用有兩種方式，一種采用螺旋機給料，一種采用皮帶機給料。螺旋機給料設備磨損快、成本高、能耗高。現在一般采用皮帶機給料。但是皮帶機給料存在以下問題:皮帶機出料口與焙燒爐底相通，爐內壓力波動而時有高溫煙氣冒出燒毀皮帶；煙氣溢出有害氣體污染環境，同時夾帶的粉塵影響文明衛生。有的廠家采用密封式皮帶機來解決灼燒皮帶與冒氣冒灰問題，但成本高，觀察與檢修維護不便。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種節能環保、使用方便、成本低的氟化工業沸騰爐進料裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型的氟化工業沸騰爐進料裝置包括垂直下料管、進風管、噴嘴和斜出料管；所述垂直下料管一端與皮帶輸送機的出口連接，另一端與斜出料管連接；所述進風管 一端連接風機，另一端連接斜出料管；所述噴嘴置于斜出料管內，其進風端焊接于斜出料管內壁、出風口位于垂直下料管與斜出料管連接口處下方；所述斜出料管出料口連接沸騰爐床內腔。采用本實用新型的結構，由于在垂直下料管和斜出料管之間設置了設置了進風管和噴嘴，進風經噴嘴節流后，速度升高壓力降低，在噴嘴處形成低壓區，產生吸力帶動介質流動，從而消除高溫煙氣倒沖燒毀皮帶、有害氣體泄漏、灰塵污染環境的現象，可以使用敞開式皮帶機，降低了成本，節約了能源，使用方便。
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細描述:如圖1所示，本實用新型的氟化工業沸騰爐進料裝置包括垂直下料管1、進風管2、噴嘴3和斜出料管4。垂直下料管I 一端與皮帶輸送機的出口連接，另一端與斜出料管4連接。進風管2—端連接風機，另一端連接斜出料管4。噴嘴3置于斜出料管4內，其進風端焊接于斜出料管內壁、出風口位于垂直下料管與斜出料管連接口處下方。斜出料管4出料口連接沸騰爐床內腔。為了便于控制進風量， 在進風管2上可以設有調節閥門。
權利要求1.一種氟化工業沸騰爐進料裝置，其特征在于:包括垂直下料管(I)、進風管(2)、噴嘴(3)和斜出料管(4);所述垂直下料管(I) 一端與皮帶輸送機的出口連接，另一端與斜出料管(4)連接；所述進風管(2)—端連接風機，另一端連接斜出料管(4);所述噴嘴(3)置于斜出料管(4)內，其進風端焊接于斜出料管內壁、出風口位于垂直下料管與斜出料管連接口處下方；所述斜出料管(4)出料口連接沸騰爐床內腔。
2.根據權利要求1所述的氟化工業沸騰爐進料裝置，其特征在于:所述進風管(2)上設有調節閥門 。
專利摘要本實用新型公開了一種氟化工業沸騰爐進料裝置，包括垂直下料管、進風管、噴嘴和斜出料管；所述垂直下料管一端與皮帶輸送機的出口連接，另一端與斜出料管連接；所述進風管一端連接風機，另一端連接斜出料管；所述噴嘴置于斜出料管內，其進風端焊接于斜出料管內壁、出風口位于垂直下料管與斜出料管連接口處下方；所述斜出料管出料口連接沸騰爐床內腔。本實用新型由于在垂直下料管和斜出料管之間設置了設置了進風管和噴嘴，進風經噴嘴節流后,速度升高壓力降低,在噴嘴處形成低壓區,產生吸力帶動介質流動，從而消除高溫煙氣倒沖燒毀皮帶、有害氣體泄漏、灰塵污染環境的現象，可以使用敞開式皮帶機，降低了成本，節約了能源，使用方便。
文檔編號F23C10/22GK203099811SQ201320086288
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優先權日2013年2月26日
發明者劉偉明 申請人:宜章弘源化工有限責任公司