一種大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統的制作方法
【專利摘要】本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其目的是為了提供一種噪聲指向性衰減效果好、壓力損失小、成本低的噪聲衰減系統。本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統包括若干個吸隔聲導向裝置，吸隔聲導向裝置包括穿孔板、憎水玻璃絲布和輕鋼龍骨，吸隔聲導向裝置為矩形，其矩形框架由輕鋼龍骨構成，矩形框架中較長兩邊的外側安裝有穿孔板，穿孔板與矩形框架之間設置有憎水玻璃絲布。該系統還包括混凝土墻，所述混凝土墻位于機力通風冷卻塔排風口外圍，吸隔聲導向裝置的矩形框架中較短兩邊安裝在混凝土墻上，吸隔聲導向裝置還包括吸聲棉和矩形的輕質隔聲板，輕質隔聲板位于矩形框架的中部，輕質隔聲板兩側安裝有吸聲棉。
【專利說明】一種大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噪聲衰減系統，特別是涉及一種用于大型機力通風冷卻塔排風時的噪聲指向性衰減系統。
【背景技術】
[0002]大型機力通風冷卻塔現已廣泛應用于熱電廠、火電廠、煤化工廠等大中型工業企業，為廠區內主要機組設備提供冷卻服務。目前，常見的大型機力通風冷卻塔構造是將大型風機吊裝在冷卻塔框架頂部來牽引空氣通過循環水，經換熱后的熱空氣從風機頂部排出。由于大型風機在高空位置，其運行噪聲對周圍環境產生嚴重影響。目前常用的降噪系統是在排風口安裝消聲器，中國實用新型專利說明書CN202831277中公開了一種定向降噪裝置，包括主體結構、導流消聲筒、通風消聲裝置和隔聲屏障，主體結構對噪聲設備區面向工作對象之外的側面進行封閉，只將所述噪聲設備區面向工作對象的側面敞開，噪聲設備區是指具有作為噪聲源的一個或多個工作設備的區域；導流消聲筒安裝在所述作為噪聲源的一個或多個工作設備的頂部；通風消聲裝置安裝在所述噪聲設備區與所述工作對象之間；隔聲屏障安裝在所述噪聲設備區中相鄰的兩個工作設備之間。另外中國實用新型專利發明書CN202793069中公開了一種冷卻塔消聲降噪裝置，其中包括有若干消聲導流片，消聲導流片的上端設有頂蓋板，消聲導流片、頂蓋板和獨立基礎組成一個“7”字型連續封閉結構，消聲導流片包括有復合吸隔聲體，復合吸隔聲體外包裹有吸聲無紡布，吸聲無紡布外設有穿孔板，兩端設有導風頭。頂蓋板為復合吸隔聲板，復合吸隔聲板由外板彩鋼板、內填充復合吸隔聲體、內板穿孔板組合合成，內部用加強筋固定。雖然消聲器能解決噪聲問題，但噪聲向上指向性衰減效果一般，且消聲器的壓力損失過大，影響冷卻塔的運行效率。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種噪聲指向性衰減效果好、壓力損失小、成本低的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統。
[0004]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，包括若干個吸隔聲導向裝置，所述吸隔聲導向裝置包括穿孔板、憎水玻璃絲布、輕鋼龍骨和混凝土墻，所述吸隔聲導向裝置為矩形，其矩形框架由輕鋼龍骨構成，所述矩形框架中較長兩邊的外側安裝有穿孔板，穿孔板與龍骨框架之間設置有憎水玻璃絲布。所述混凝土墻位于機力通風冷卻塔排風口外圍，所述若干個吸隔聲導向裝置交叉布置，其中矩形框架較短兩邊安裝在混凝土墻上，所述吸隔聲導向裝置還包括吸聲棉和矩形的輕質隔聲板，所述輕質隔聲板位于矩形框架的中部，其兩端安裝在矩形框架上，所述輕質隔聲板兩側填充有吸聲棉。
[0005]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其中所述混凝土墻與吸隔聲導向裝置高度在3-30m之間。
[0006]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其中所述輕質隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，安裝層數在1-4層之間，所述輕質隔聲板厚度在6-12mm 之間。
[0007]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其中所述吸聲棉為玻璃棉或巖棉，安裝層數在1-4層之間，厚度在50-150mm之間，其中玻璃棉容重范圍32_60kg/m3，巖棉容重范圍60-120kg/m3。
[0008]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其中所述穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
[0009]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其中所述吸隔聲導向裝置整體采用可拆裝形式。
[0010]本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統與現有技術不同之處在于本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統在大型機力通風冷卻塔排風口外圍砌筑混凝土墻，并在混凝土上方安裝含有輕質隔聲板和吸聲棉的吸隔聲導向裝置，在確保風機排風氣流正常排放的同時引導噪聲定向排放，通過吸隔聲導向裝置的設計高度及其表面配置的輕質隔聲板和吸聲棉等吸隔聲結構達到排風指向性衰減的目的。當機力通風冷卻塔排風口為多個時，多個吸隔聲裝置可以將排風氣流分成若干單元，使冷卻塔排風噪聲均按照指定方向排放，噪聲沿指向性方向衰減。吸隔聲導向裝置的排布定位可根據聲學設計要求或噪聲敏感方向進行適當調整。本發明不使用消聲器，安裝的吸隔聲導向裝置在排風口外圍，不覆蓋在排風口上方，能夠保證系統有較低的壓力損失，對冷卻塔的氣流組織與冷卻效率不產生較大影響。本發明與目前常見的冷卻塔噪聲治理措施對比，在達到同等降噪目標的情況下，通過吸隔聲裝置的排布和高度選擇，能夠實現最優的投入產出比。
[0011]下面結合附圖對本發明的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統中吸隔聲導向裝置的結構不意圖；
[0014]圖3為本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統的平面布置示意圖。【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發明大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統包括混凝土墻I和吸隔聲導向裝置2。混凝土墻I位于機力通風冷卻塔排風口 3外圍，吸隔聲導向裝置2安裝在混凝土墻I上。混凝土墻I與吸隔聲導向裝置2的設計高度在3-30m范圍內不等，可以根據噪聲源性質不同單獨設計。
[0016]如圖2和圖3所示，吸隔聲導向裝置2為可拆裝式設計，便于工作人員維修和更換，包括穿孔板4、憎水玻璃絲布5、吸聲棉7、輕質隔聲板8和輕鋼龍骨6。吸隔聲導向裝置2為矩形，其矩形框架由輕鋼龍骨6構成，其中矩形框架中較長兩邊的外側安裝有穿孔板4，穿孔板4選用鍍鋅板,厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%，穿孔板4還可選用招板。穿孔板4的較短兩邊安裝在混凝土墻I上。穿孔板4與矩形框架之間設置有憎水玻璃絲布5。輕質隔聲板8選用硅酸鈣板，位于矩形框架的中部，厚度在6-12_之間，其兩端安裝在矩形框架上。此外，輕質隔聲板8還可選用石膏板、水泥壓力板或阻尼板，安裝層數在1-4層之間，厚度在6-12mm之間。輕質隔聲板8兩側填充有吸聲棉7，吸聲棉7選用玻璃棉，安裝層數在1-4層范圍內，厚度在50-150mm之間，容重范圍32_60kg/m3，吸聲棉7還可選用巖棉，容重范圍60-120kg/m3。
[0017]本發明的吸隔聲導向裝置2平面布置如圖3所示，機力通風冷卻塔排風口 3有兩排共12個，在排風口 3的外圍設置有混凝土墻I，吸隔聲導向裝置2將每個排風口 3單獨隔開，使其排風噪聲可沿指定方向排放，減少排風時系統壓力的損失。在氣流經過吸隔聲導向裝置2時，通過吸聲棉7和輕質隔聲板8對其噪聲進行吸收和導向。
[0018]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，包括若干個吸隔聲導向裝置，所述吸隔聲導向裝置包括穿孔板、憎水玻璃絲布、輕鋼龍骨和混凝土墻，所述吸隔聲導向裝置為矩形，其矩形框架由輕鋼龍骨構成，所述矩形框架中較長兩邊的外側安裝有穿孔板，穿孔板與矩形框架之間設置有憎水玻璃絲布，其特征在于:所述混凝土墻位于機力通風冷卻塔排風口外圍，所述若干個吸隔聲導向裝置交叉布置，其中矩形框架較短的兩邊安裝在混凝土墻上，所述吸隔聲導向裝置還包括吸聲棉和矩形的輕質隔聲板，所述輕質隔聲板位于矩形框架的中部，其兩端安裝在矩形框架上，所述輕質隔聲板兩側填充有吸聲棉。
2.根據權利要求1所述的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其特征在于:所述混凝土墻與吸隔聲導向裝置高度在3-30m之間。
3.根據權利要求1所述的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其特征在于:所述輕質隔聲板為硅酸鈣板、石膏板、水泥壓力板或阻尼板，安裝層數在1-4層之間，所述輕質隔聲板厚度在6-12mm之間。
4.根據權利要求1所述的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其特征在于:所述吸聲棉為玻璃棉或巖棉，安裝層數在1-4層之間,厚度在50-150mm之間,其中玻璃棉容重范圍32-60kg/m3，巖棉容重范圍60-120kg/m3。
5.根據權利要求1所述的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其特征在于:所述穿孔板為鋁板或鍍鋅板，厚度在0.5-1.2mm之間，穿孔率范圍20%_30%。
6.根據權利要求1所述的大型機力通風冷卻塔排風噪聲指向性衰減系統，其特征在于:所述吸隔聲導向裝置整體采用可拆裝形式。
【文檔編號】F28C1/10GK103471419SQ201310435421
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】羅強 申請人:北京中亞康源環保工程有限公司