割嘴的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種焊接設備的【技術領域】，尤其是一種割嘴。其包括割嘴本體、預熱氧氣通道、噴嘴、切割氧孔、防噴濺凸臺和預熱端，割嘴本體內兩側設有預熱氧氣通道，割嘴本體內一端中央設有噴嘴，噴嘴內設有切割氧孔，割嘴本體一端兩側設有防噴濺凸臺，噴嘴上設有預熱端，噴嘴與割嘴本體螺紋連接。這種割嘴結構簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，加強了預熱的效果，減小了渦流區，有效提高了切割氧氣的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面質量高，同時節省了氧氣的用氣量，大大提高了焊炬工作的可靠性，易于使用推廣。
【專利說明】 割嘴
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接設備的【技術領域】，尤其是一種割嘴。
【背景技術】
[0002]現有的割嘴直接進行切割，缺少預熱過程，渦流區比較大，降低了切割氧氣的流速，并且降低了切割效率，增加了能耗，切割面質量比較低，同時氧氣的用氣量比較大，大大降低了焊炬工作的可靠性。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的割嘴切割效率低、能耗大、切割面質量低以及用氣量大的不足，本發明提供了一種割嘴。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種割嘴，包括割嘴本體、預熱氧氣通道、噴嘴、切割氧孔、防噴濺凸臺和預熱端，割嘴本體內兩側設有預熱氧氣通道，割嘴本體內一端中央設有噴嘴，噴嘴內設有切割氧孔，割嘴本體一端兩側設有防噴濺凸臺，噴嘴上設有預熱端。
[0005]根據本發明的另一個實施例，進一步包括噴嘴與割嘴本體螺紋連接。
[0006]本發明的有益效果是，這種割嘴結構簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，加強了預熱的效果，減小了渦流區，有效提高了切割氧氣的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面質量高，同時節省了氧氣的用氣量，大大提高了焊炬工作的可靠性，易于使用推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖中1.割嘴本體，2.預熱氧氣通道，3.噴嘴，4.切割氧孔，5.防噴濺凸臺，6.預熱端。
【具體實施方式】
[0010]如圖1是本發明的結構示意圖，一種割嘴，包括割嘴本體1、預熱氧氣通道2、噴嘴
3、切割氧孔4、防噴濺凸臺5和預熱端6，割嘴本體I內兩側設有預熱氧氣通道2，割嘴本體I內一端中央設有噴嘴3，噴嘴3內設有切割氧孔4，割嘴本體I 一端兩側設有防噴濺凸臺5，噴嘴3上設有預熱端6，噴嘴3與割嘴本體I螺紋連接。
[0011]使用時，割嘴本體I內兩側設有預熱氧氣通道2，噴嘴3固定于割嘴本體I內一端的中央，噴嘴3與割嘴本體I螺紋連接，噴嘴3內開有切割氧孔4，割嘴本體I 一端兩側帶有防噴濺凸臺5，噴嘴3上設有預熱端6，預熱端6置于割嘴本體I的外部。這種割嘴結構簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，加強了預熱的效果，減小了渦流區，有效提高了切割氧氣的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面質量高，同時節省了氧氣的用氣量，大大提高了焊炬工作的可靠性，易于使用推廣。
【權利要求】
1.一種割嘴，包括割嘴本體(I)、預熱氧氣通道(2)、噴嘴(3)、切割氧孔(4)、防噴濺凸臺(5)和預熱端(6)，其特征是，割嘴本體(I)內兩側設有預熱氧氣通道(2)，割嘴本體(I)內一端中央設有噴嘴(3)，噴嘴(3)內設有切割氧孔(4)，割嘴本體(I) 一端兩側設有防噴濺凸臺(5)，噴嘴(3)上設有預熱端(6)。
2.根據權利要求1所述的割嘴，其特征是，噴嘴(3)與割嘴本體(I)螺紋連接。
【文檔編號】F23D14/48GK104141953SQ201310167595
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優先權日:2013年5月9日
【發明者】袁玉興 申請人:常州市五星鋁化廠