專利名稱：單體多級火化機尾氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種殯儀館火化機尾氣凈化除塵設(shè)備，具體涉及一種單體多級火化機尾氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)火化機尾氣處理還處在起步階段，主要對火化機尾氣處理的項目為1、衣物、紙棺燃燒后所產(chǎn)生的顆粒煙塵。2、遺體燃燒所產(chǎn)生的有害氣體二噁英類。3、遺體燃燒所產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、硫化氫等酸性物質(zhì)。4、不完全燃燒所產(chǎn)生的一氧化碳等?，F(xiàn)階段市場主要使用的尾氣凈化工藝是煙氣冷熱交換器——除酸設(shè)備——活性炭吸附設(shè)備——布袋除塵器等裝置凈化后排出。在尾氣凈化工藝系統(tǒng)中首先煙氣經(jīng)過冷熱交換器降溫，因為火化機尾氣的溫度隨著火化量的增加逐漸升高，而冷熱交換器的受熱面是一定的，并且煙氣必須在熱交換器內(nèi)滯留足夠的時間，當溫度升高到一定高度以后很難使煙溫在2S鐘之內(nèi)驟冷到250°C以下，因此就無法躍過二噁英易形成的溫度區(qū)。除酸設(shè)備噴入石灰漿液用來中和尾氣中酸性物質(zhì)，然后采用布袋除塵器過濾CaO和灰塵，由于布袋使用溫度不超過120°C，因為煙溫過高燒布袋，煙溫過低油脂吸附在布袋上，布袋堵塞，無法正常使用。而火化機尾氣的溫度為80°C 800°C，為了控制煙氣溫度而衍生了煙氣冷熱交換器、交換器循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)水池散熱系統(tǒng)及旁通煙道控制系統(tǒng)等。為使布袋除塵高溫時不過燒，低溫時不堵塞，為此增加了煙氣冷卻熱交換器、水循環(huán)泵站系統(tǒng)和循環(huán)水池散熱系統(tǒng)等。綜上所述，火化機尾氣凈化工藝設(shè)備眾多，占地空間大，一次投入成本巨大，使用成本也非常之高，每年至少更換兩次布袋和活性炭。維修成本隨之提高。
實用新型內(nèi)容基于以上不足之處，本實用新型公開一種集除酸、殺菌、除塵等為一體的單體多級火化機尾氣凈化裝置。采用先進的技術(shù)處理工藝使火化機尾氣排放完全達到國家標準。是針對火化機燃燒特性而設(shè)計的凈化除塵設(shè)備。本實用新型所采用的技術(shù)如下一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，包括除塵器罐體、堿性溶液管道、有機溶液管道、第一堿性溶液霧化噴槍、有機溶液霧化噴槍、汽水分離器、第一堿性溶液霧化噴槍通過堿性溶液管道與堿性溶液罐連接，有機溶液霧化噴槍通過有機溶液管道與有機溶液罐連接，除塵罐體通過支座置于地面上，除塵器罐體為圓錐形，錐形底部設(shè)置有灰渣排放口，除塵器罐體內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板，在除塵器罐體的外壁上端設(shè)置有煙氣入口，煙氣入口與螺旋導(dǎo)向板的一端連接，在煙氣入口內(nèi)部設(shè)置有第一堿性溶液霧化噴槍和有機溶液霧化噴槍；螺旋導(dǎo)向板的另外一端位于罐體的軸心處；除塵器罐體的頂端圓心處設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口與汽水分離器連接。本實用新型還具有如下特點1、本實用新型還包括脫硫泵、脫硫箱、旋流霧化器和過濾器除塵器罐體外側(cè)下端開有溢流口并連接有一圈溢流槽，溢流口與過濾器一端連接，溢流槽的一端與過濾器的另外一端連接，溢流槽的另外一端與脫硫箱連接，脫硫箱通過管道與脫硫泵連接，脫硫泵通過管道與旋流霧化器連接。2、以上所述的旋流霧化器設(shè)置于螺旋導(dǎo)向板的另外一端。3、本實用新型還包括第二堿性溶液霧化噴槍，煙氣出口內(nèi)裝有第二堿性溶液霧化噴槍，第二堿性溶液霧化噴槍通過堿性溶液管道與堿性溶液罐連接。4、本實用新型還包括引射器、引射風(fēng)管和引射風(fēng)機，汽水分離器與引射器連接，弓丨射風(fēng)機通過弓丨射風(fēng)管與引射器連接。本實用新型整個除塵方式為濕式，而除灰時啟動旋流霧化蒸發(fā)裝置將灰塵中的水分蒸發(fā)，排出的灰渣干燥無污水，不存在二次污染，并且整個除塵過程在一個罐體內(nèi)完成；是集凈化灰塵、去除有毒氣體二噁英、凈化酸性物質(zhì)為一體的綜合凈化設(shè)備，且凈化效果好，標準高，因為該設(shè)備占地空間小，運行成本極低。和現(xiàn)有運行的火化機尾氣處理工藝有著本質(zhì)的不同，從根本上解決了市場上的三高問題(即投入成本高，使用成本高，維修成本聞)O
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視具體實施方式
以下結(jié)合附圖舉例對本裝置作進一步說明實施例1一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，包括除塵器罐體13、堿性溶液管道1、有機溶液管道2、兩個堿性溶液霧化噴槍3. 5、一個有機溶液霧化噴槍4、脫硫泵16、脫硫箱15、旋流霧化器12、汽水分離器9和過濾器14，兩個堿性溶液霧化噴槍3. 5分別通過堿性溶液管道I與堿性溶液罐連接，一個有機溶液霧化噴槍4通過有機溶液管道2與有機溶液罐連接，除塵器罐體為13圓錐形，通過支座置于地面上，錐形底部設(shè)置有灰渣排放口 17，除塵器罐體內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板11，在除塵器罐體的外壁上端設(shè)置有煙氣入口，煙氣入口與螺旋導(dǎo)向板11的一端連接，在煙氣入口內(nèi)部設(shè)置有第一堿性溶液霧化噴槍3和有機溶液霧化噴槍4 ;螺旋導(dǎo)向板11的另外一端位于罐體的軸心處，并設(shè)置有旋流霧化器12，除塵器罐體13外側(cè)下端開有溢流口并連接有一圈溢流槽18，溢流口與過濾器14 一端連接，溢流槽18的一端與過濾器14的另外一端連接，溢流槽18的另外一端與脫硫箱15連接，脫硫箱15通過管道與脫硫泵16連接，脫硫泵16通過管道與旋流霧化器12連接；除塵器罐體的頂端圓心處設(shè)置有煙氣出口 10，煙氣出口 10內(nèi)裝有第二堿性溶液霧化噴槍5，煙氣出口 10與汽水分離器9連接，汽水分離器9與引射器6連接，引射風(fēng)8機通過引射風(fēng)管7與引射器6連接。由于火化機在運行中尾氣排放污染物的成份在某個時間段各不相同，針對這一特點，該產(chǎn)品為一種按時間段來調(diào)配除污方法的尾氣凈化裝置。堿性溶液主要是中和煙氣中的酸性物質(zhì)，有機溶液主要是溶解煙氣中的脂溶性物質(zhì)。1、旋風(fēng)除塵煙氣沿切線進入罐體前經(jīng)霧化液驟冷后在導(dǎo)流板的作用下沿螺旋線進入罐體，并與霧化溶液充分混合，完成第一次除塵。2、水膜除塵在罐體內(nèi)設(shè)有旋流霧化蒸發(fā)器，該裝置運行時，可將落入罐體內(nèi)的溶液二次霧化，一部分溶液在罐壁形成水膜與沿螺旋線進入罐體內(nèi)的煙氣碰撞混合，完成第二次除塵。3、霧化噴淋除塵另一部分溶液被充分霧化,在罐內(nèi)使煙氣與溶液充分混合,從而達到第三次除塵的目的。3、沖擊水浴除塵煙氣旋轉(zhuǎn)進入塔底并與塔底溶液碰撞沖擊，完成第四次除塵。含有害氣體的煙氣經(jīng)過四次吸附除塵后，煙氣從中心煙道上升。4、霧化噴淋除塵煙氣上升至除塵器出口處與霧化溶液充分混合完成第五次除
/1、土。5、凈化后的煙氣經(jīng)汽水分離器脫水后由弓I射器排除。凈化程序是這樣實現(xiàn)的煙氣霧化噴淋驟冷處理+堿性溶液加藥系統(tǒng)+有機溶液溶解穩(wěn)壓系統(tǒng)+半干式旋風(fēng)除塵裝置+旋流霧化蒸發(fā)裝置+灰渣排放系統(tǒng)，并且配備煙氣凈化處理自動控制系統(tǒng)，有效地去除煙氣污染物。(I)、煙道入口內(nèi)依次設(shè)有兩組高壓霧化噴槍，煙氣經(jīng)過霧化區(qū)，使煙氣在2s以內(nèi)急速冷卻至250°C以下，躍過二噁英易形成的溫度區(qū)，從而減少二噁英的形成。(2)、凈化火化機尾氣中的酸和塵火化機啟動后前幾分鐘尾氣中主要是衣物和紙棺燃燒所產(chǎn)生的煙塵，煙塵進入除塵器旋轉(zhuǎn)煙道前經(jīng)第一堿性溶液霧化噴槍加濕，中和尾氣中的酸性物質(zhì)，在離心力的作用下沉降至塔底。在火化機啟動幾分鐘后第一和第二堿性溶液霧化噴槍關(guān)閉，落入罐底的溶液經(jīng)溢流槽流至脫硫箱由脫硫泵供給旋流霧化蒸發(fā)裝置繼續(xù)脫硫除酸。(3)、凈化有毒物質(zhì)二噁英幾分鐘后有機溶液霧化噴槍繼續(xù)噴霧，煙氣經(jīng)過驟冷后，躍過二噁英易形成的溫度區(qū)，只產(chǎn)生少量的二噁英，有機溶液霧化噴槍霧化的是有機溶劑微粒子，主要是利用二噁英溶于有機溶劑的特性來有效的捕捉脂溶性物質(zhì)二噁英，尾氣經(jīng)過驟冷后進入除塵器旋轉(zhuǎn)煙道，經(jīng)高壓霧化噴搶A噴灑的有機溶液溶解后，分子團顆粒增大在離心力的作用下沉降至塔底。(4)、由于煙氣溫度較高在灰渣排放時，旋流霧化蒸發(fā)裝置亦可起到蒸發(fā)的作用，將灰渣內(nèi)少量積水充分蒸發(fā)，以確保排除的灰渣干燥無污水產(chǎn)生。除塵器罐體底部設(shè)有卸灰閥，當水分蒸發(fā)后，打開卸灰閥，灰塵落入袋中。本實施例還有這樣一些結(jié)構(gòu)特征1、堿性溶液霧化裝置為壓力罐供水泵站或變頻供水裝置，啟停由PLC程序控制或PID模糊控制；2、有機溶液霧化裝置為壓力罐供水泵站或變頻供水裝置，啟停由PLC程序控制或PID模糊控制；3、煙氣沿切線進入罐體，煙氣入口處設(shè)有霧化噴槍，罐體內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，以確保煙氣沿螺旋線向下運動。罐體中間設(shè)有旋流霧化蒸發(fā)裝置，該旋流霧化蒸發(fā)裝置即是霧化器又是蒸發(fā)器，在除塵時作為霧化器可除塵，在出灰時可將灰塵中的水分蒸發(fā)，以確保排除的灰渣干燥無污水。罐體下方設(shè)有溢流槽，罐體內(nèi)的污水經(jīng)過濾裝置過濾后再經(jīng)溢流槽流入脫硫箱，由脫硫泵供給旋流霧化蒸發(fā)裝置循環(huán)利用。罐體底部設(shè)有卸灰閥，當水分蒸發(fā)后，打開卸灰閥，灰塵排除；4、多級除塵裝置的上方設(shè)有汽水分離器；5、引射裝置為圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)置引射管；6、該凈化裝置由兩套壓力罐供水泵站、一套多級除塵裝置、一臺汽水分離器和一套引射裝置組成。并配備了煙氣凈化處理自動控制系統(tǒng)，保證煙氣凈化處理系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)地運行。本實用新型采用蒸發(fā)裝置，省去了石灰漿干燥系統(tǒng)中石灰漿液噴入裝置及布袋除塵過濾裝置，從而降低了設(shè)備一次性投入成本同時也大大降低了后續(xù)運行成本。煙氣驟冷裝置為直冷式，即煙氣與水霧直接混合可使煙溫在2S鐘內(nèi)迅速降低到250°C以下，省去了煙氣冷熱交換器和循環(huán)水池，從而降低了設(shè)備一次性投入成本，更主要的是減少了循環(huán)水池帶來的二次污染問題。本實用新型是集凈化灰塵、去除有毒氣體二噁英、凈化酸性物質(zhì)為一體的綜合凈化設(shè)備，且凈化效果好，標準高，因為該設(shè)備占地空間小，運行成本極低。和現(xiàn)有運行的火化機尾氣處理工藝有著本質(zhì)的不同，從根本上解決了市場上的三高問題(即投入成本高，使用成本高，維修成本高)。
權(quán)利要求1.一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，包括除塵器罐體、堿性溶液管道、有機溶液管道、第一堿性溶液霧化噴槍、有機溶液霧化噴槍、汽水分離器、第一堿性溶液霧化噴槍通過堿性溶液管道與堿性溶液罐連接，有機溶液霧化噴槍通過有機溶液管道與有機溶液罐連接，除塵罐體通過支座置于地面上，其特征在于除塵器罐體為圓錐形，錐形底部設(shè)置有灰渣排放口，除塵器罐體內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板，在除塵器罐體的外壁上端設(shè)置有煙氣入口，煙氣入口與螺旋導(dǎo)向板的一端連接，在煙氣入口內(nèi)部設(shè)置有第一堿性溶液霧化噴槍和有機溶液霧化噴槍；螺旋導(dǎo)向板的另外一端位于罐體的軸心處；除塵器罐體的頂端圓心處設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口與汽水分離器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，其特征在于還包括脫硫泵、脫硫箱、旋流霧化器和過濾器除塵器罐體外側(cè)下端開有溢流口并連接有一圈溢流槽，溢流口與過濾器一端連接，溢流槽的一端與過濾器的另外一端連接，溢流槽的另外一端與脫硫箱連接，脫硫箱通過管道與脫硫泵連接，脫硫泵通過管道與旋流霧化器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，其特征在于所述的旋流霧化器設(shè)置于螺旋導(dǎo)向板的另外一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，其特征在于還包括第二堿性溶液霧化噴槍，煙氣出口內(nèi)裝有第二堿性溶液霧化噴槍，第二堿性溶液霧化噴槍通過堿性溶液管道與堿性溶液罐連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，其特征在于還包括引射器、引射風(fēng)管和引射風(fēng)機，汽水分離器與引射器連接，引射風(fēng)機通過引射風(fēng)管與引射器連接。
專利摘要一種單體多級火化機尾氣凈化裝置，包括除塵器罐體、堿性溶液管道、有機溶液管道、第一堿性溶液霧化噴槍、有機溶液霧化噴槍、汽水分離器，除塵器罐體為圓錐形，錐形底部設(shè)置有灰渣排放口，除塵器罐體內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板，在除塵器罐體的外壁上端設(shè)置有煙氣入口，煙氣入口與螺旋導(dǎo)向板的一端連接，在煙氣入口內(nèi)部設(shè)置有第一堿性溶液霧化噴槍和有機溶液霧化噴槍；螺旋導(dǎo)向板的另外一端位于罐體的軸心處；除塵器罐體的頂端圓心處設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口與汽水分離器連接，汽水分離器與引射器連接。本實用新型是集凈化灰塵、去除有毒氣體二噁英、凈化酸性物質(zhì)為一體的綜合凈化設(shè)備，且凈化效果好，標準高，因為該設(shè)備占地空間小，運行成本極低。
文檔編號F23J15/00GK202902317SQ20122063572
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王貴領(lǐng), 王牧寒, 劉蘭英, 王龍昌, 劉春英 申請人:哈爾濱建華熱能設(shè)備制造有限公司