專利名稱：具有徑向回折部金屬網的熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱管，特別是指一種具有徑向回折部金屬網的熱管結構的創新設計。
背景技術：
現有熱管結構設計上為達到較佳熱傳導效率，會導入毛細組織結構形態，然而現有毛細組織雖確實可增益熱管的熱傳導效率，但隨著熱管空間形態的不同，仍舊存在著一些問題點有待改善突破。為滿足目前計算機、電子設備的輕薄短小化設計發展趨勢，熱管結構相對必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來，原本設置于熱管內部空間中的毛細組織就會因此產生一些問題，因現有熱管中的毛細組織就制程面而言，其網體或者網體與燒結復合體通常須倚靠于一芯棒周側再插入熱管空間中進行定位，此過程中，為了防止網體(或復合體)與芯棒之間產生錯動偏差，尚須于局部區段補設一卷繞狀的頸環，以補強網體(或復合體)倚靠于芯棒的狀態，待該網體(或復合體)被燒結于熱管空間中后，再將芯棒取出，然而，此種現有熱管毛細組織結構于實際應用經驗中發現，其制程上仍舊存在置入熱管的作業效率緩慢且不良率高等問題；除此之外，其毛細組織若為單側設置形態時，芯棒在插入熱管空間過程中也容易有偏位不正而影響毛細組織定位中心度的問題。本實用新型所欲探討的另一個方面，則是有關熱管毛細結構傳導效能的問題；一般來說，現有熱管毛細結構概分為溝槽形式、金屬網體、金屬纖維編織形式、金屬粉末燒結體等，此等毛細結構的設置分布特色，通常為自熱管蒸發段延伸至冷凝段且軸向完整分布于熱管內壁的形態；其中，溝槽、金屬網體、金屬纖維編織等形式的熱管具有毛細阻力小、工作流體流量大的特性，但當應用于蒸發段位置高于冷凝段的使用狀態時，因其毛細結構的毛細力小于工作流體的重力作用，使得工作流體無法回流至蒸發段，導致熱管發生干燒(Dry Out)現象而失效；至于毛細結構為金屬粉末燒結體的熱管，則因工作流體毛細力大且毛細阻力亦大的特性，使其具備蒸發段可高于冷凝段的抗重力優點，但是，由于工作流體在金屬燒結粉末所形成的多孔狀毛細結構中的流阻較大，因而造成其最大熱傳量(Qmax)亦較其它毛細結構的熱管小的缺點。因此，針對上述現有熱管所存在的問題，如何研發出一種能夠更具理想實用性的創新構造，實為有待相關業界再加以思索突破的目標及方向。有鑒于此，發明人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。
發明內容本實用新型提供一種具有徑向回折部金屬網的熱管，其主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式熱管結構為目標加以思索創新突破。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種具有徑向回折部金屬網的熱管，包括:一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態，其依據散熱作用區分成蒸發段以及冷凝段，又該管體內部空間為抽真空狀態且容置有工作液；至少一金屬網，容設于該管體的至少蒸發段，該金屬網為縱橫編織交錯的單元金屬線所構成的延伸面狀網體形態而界定形成有一第一端以及一第二端，且該第一端、第二端至少其中一者為延伸至管體冷凝段的形態；徑向回折部，形成于該金屬網的第一端與第二端之間，且通過該徑向回折部的形成，使金屬網整體呈一 U形態樣，并構成該第一端與第二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態。上述技術方案中的有關內容解釋如下:1.上述方案中，所述金屬網的第一端與第二端延伸長度為等長或長短差異不同的形態。2.上述方案中，所述金屬網的第一端、第二端其中一者或二者末端相臨處更結合有第一金屬粉末燒結體。3.上述方案中，所述金屬網為二組互成十字向交錯配置的形態。4.上述方案中，所述金屬網的第一端與第二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進一步填入結合有第二金屬粉末燒結體。5.上述方案中，所述金屬網為單層或復數層設置形態。本實用新型的工作原理及優點如下:1、本實用新型一種具有徑向回折部金屬網的熱管，主要是通過該徑向回折部的形成使得金屬網整體呈U形態樣的創新結構設計，使本實用新型對照現有技術的結構而言，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網被芯棒導入管體過程中的一個限位部，故無須再設制其它的輔助定位構件，且將金屬網導入管體過程中不會輕易發生晃動偏移的情形，而使金屬網能夠穩定且快速導入管體，且該具徑向回折部的金屬網能夠限位芯棒于管體的中心線，因此若后續進行填入金屬粉末時可均勻分布于管體對稱內壁面上；故本實用新型的技術特征可達到降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網(即毛細組織)置入熱管的作業效率且降低其不良率以及提高金屬網定位中心度等實用進步性及較佳產業利用效益。2、通過該金屬網第一、第二端之間隔空間中更填入結合有第二金屬粉末燒結體的技術特征，使本實用新型的毛細結構能兼具金屬網體的低流動阻力和金屬粉末燒結體的高毛細力而達到高熱傳量，此毛細結構形態可因應蒸發段位置高于冷凝段的抗重力要求；且因金屬粉末燒結體是經由高溫燒結牢固鍵結于管體內壁，故可同時牢固連結金屬網與管體，借此當熱管管體須施以折彎或打扁工序時，能夠有效防止金屬網輕易脫離管體內壁，使熱管毛細結構達到最為穩固的強度與質量。
附圖1為本實用新型管體與金屬網的分解立體圖；附圖2為本實用新型較佳實施例的組合立體圖；附圖3為圖2的B-B平面剖視圖；附圖4為本實用新型金屬網的第一端與第二端延伸長度為長短差異不同的實施例圖；附圖5為本實用新型金屬網的第二端更結合有第一金屬粉末燒結體的實施例圖；附圖6為本實用新型金屬網可為二組互成十字向交錯配置形態的分解立體圖；附圖7為本實用新型金屬網可為二組互成十字向交錯配置形態的平面剖視圖；附圖8為本實用新型金屬網的第一、第二端的間隔空間中更填入結合有第二金屬粉末燒結體的實施例圖。以上附圖中:A.熱管；10.管體；11.封合端；12.蒸發段；13.冷凝段；14.工作液；15.開口；20.金屬網；21.第一端；22.第二端；23.第二金屬粉末燒結體；30.徑向回折部；40.第一金屬粉末燒結體；50.芯棒；51.插入端。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:實施例:請參閱圖廣3圖所示，為本實用新型具有徑向回折部金屬網的熱管及其制造成型方法的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構之限制；所述具有徑向回折部金屬網的熱管A就結構面而言，包括下述構成:一管體10，為具有二封合端11的中空密閉式管體形態，其依據散熱作用區分成蒸發段12以及冷凝段13，又該管體10內部空間為抽真空狀態且容置有工作液14 ；至少一金屬網20，容設于該管體10的至少蒸發段12，該金屬網20為縱橫編織交錯的單元金屬線所構成的延伸面狀網體形態而界定形成有一第一端21以及一第二端22，且該第一端21、第二端22至少其中一者為延伸至管體10冷凝段13的形態；又，該金屬網20于具體實施上可為單層或者復數層設置的形態，金屬網20表面亦可為進一步復合有燒結粉末的實施形態，此部份并無局限；徑向回折部30，形成于該金屬網20的第一端21與第二端22之間，且通過該徑向回折部30的形成，將金屬網20整體呈一 U形態樣，并構成該第一端21與第二端22呈間隔配置且朝同方向延伸的形態。如圖2所示，該金屬網20的第一端21與第二端22延伸長度可為長短差異不同的實施形態；或如圖4所示該金屬網20，其第一端21與第二端22延伸長度為等長的實施形態；以上對于本實用新型而言均為可具體實施形態。如圖5所示，其中該金屬網20的第一端21、第二端22其中一者或二者末端相臨處
更可結合有第一金屬粉末燒結體40。如圖6、7所示，其中該金屬網20可為二組互成十字向交錯配置的形態。如圖8所示，該金屬網20的第一端21與第二端22之間因間隔配置所形成的間隔空間中更可進一步填入結合有第二金屬粉末燒結體23，借此實施例形態設計，使得熱管A管體10的徑周區域為復合有金屬網與金屬粉末燒結體兩種毛細組織，而能兼具金屬網體的低流動阻力和金屬粉末燒結體的高毛細力，進而達到高熱傳量，此毛細結構形態可滿足蒸發段位置高于冷凝段的抗重力要求；除此之外，因為該金屬粉末燒結體23是經由高溫燒結使其毛細結構金屬牢固地鍵結于管體10內壁，所以能夠同時牢固連結金屬網20與管體10，借此當熱管A管體10必須進一步施以折彎或打扁工序時，能夠有效防止金屬網20輕易脫離管體10內壁。[0039]本實用新型的優點:1、本實用新型一種具有徑向回折部金屬網的熱管及其制造成型方法，主要是通過該徑向回折部的形成使得金屬網整體呈U形態樣的創新結構設計，使本實用新型對照現有技術的結構而言，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網被芯棒導入管體過程中的一個限位部，故無須再設制其它的輔助定位構件，且將金屬網導入管體過程中不會輕易發生晃動偏移的情形，而使金屬網能夠穩定且快速導入管體，且該具徑向回折部的金屬網能夠限位芯棒于管體的中心線，因此若后續進行填入金屬粉末時可均勻分布于管體對稱內壁面上；故本實用新型的技術特征可達到降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網(即毛細組織)置入熱管的作業效率且降低其不良率以及提高金屬網定位中心度等實用進步性及較佳產業利用效益。2、通過該金屬網第一、第二端之間隔空間中更填入結合有第二金屬粉末燒結體的技術特征，使本實用新型的毛細結構能兼具金屬網體的低流動阻力和金屬粉末燒結體的高毛細力而達到高熱傳量，此毛細結構形態可因應蒸發段位置高于冷凝段的抗重力要求；且因金屬粉末燒結體是經由高溫燒結牢固鍵結于管體內壁，故可同時牢固連結金屬網與管體，借此當熱管管體須施以折彎或打扁工序時，能夠有效防止金屬網輕易脫離管體內壁，使熱管毛細結構達到最為穩固的強度與質量。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種具有徑向回折部金屬網的熱管，其特征在于:包括: 一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態，其依據散熱作用區分成蒸發段以及冷凝段，又該管體內部空間為抽真空狀態且容置有工作液； 至少一金屬網，容設于該管體的至少蒸發段，該金屬網為縱橫編織交錯的單元金屬線所構成的延伸面狀網體形態而界定形成有一第一端以及一第二端，且該第一端、第二端至少其中一者為延伸至管體冷凝段的形態； 徑向回折部，形成于該金屬網的第一端與第二端之間，且通過該徑向回折部的形成，使金屬網整體呈一 U形態樣，并構成該第一端與第二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態。
2.根據權利要求1所述的熱管，其特征在于:所述金屬網的第一端與第二端延伸長度為等長或長短差異不同的形態。
3.根據權利要求1或2所述的熱管，其特征在于:所述金屬網的第一端、第二端其中一者或二者末端相臨處更結合有第一金屬粉末燒結體。
4.根據權利要求1或2所述的熱管，其特征在于:所述金屬網為二組互成十字向交錯配置的形態。
5.根據權利要求1或2所述的熱管，其特征在于:所述金屬網的第一端與第二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進一步填入結合有第二金屬粉末燒結體。
6.根據權利要求1或2所述的熱管，其特征在于:所述金屬網為單層或復數層設置形態。
專利摘要一種具有徑向回折部金屬網的熱管，其特征在于主要包括一管體、容設于該管體的至少蒸發段的金屬網以及形成于金屬網第一、第二端之間的徑向回折部，通過該徑向回折部的形成使得金屬網整體呈U形態樣，并構成該第一、第二端呈間隔配置且朝同方向延伸形態；借此，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網被芯棒導入管體過程中的限位部，故無須再設制其它輔助定位構件，可降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網置入熱管的作業效率且降低其不良率以及提高金屬網定位中心度等實用進步性及較佳產業利用效益。
文檔編號F28D15/02GK203011209SQ201220598319
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者饒振奇, 何信威, 陳彥辰 申請人:蘇州聚力電機有限公司