專利名稱：石墨壓型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石墨換熱管。
背景技術(shù)：
合成樹脂石墨壓型管是由人造石墨粉和合成樹脂按一定比例配制、混合、經(jīng)擠壓而成。采用的合成樹脂，常用的有酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚氯乙烯和聚丙烯等。由于結(jié)構(gòu)自身的缺陷，以上石墨壓型管不能很好地解決耐堿性、耐溫變性和氣密性等問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種石墨壓型管，其很好地解決了滲漏問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案其包括石墨管、管板，石墨管與管板之間通過密封圈連接。本實用新型合成樹脂石墨壓型管整體采用混合型樹脂進(jìn)行擠壓成型，石墨壓型管通過密封圈與管板相連接，殼體與管板連接在一起，密封圈采用I型結(jié)構(gòu)，共同構(gòu)成耐沖擊、不滲漏的熱交換器。本實用新型合成樹脂石墨壓型管的成本低，生產(chǎn)周期短，孔隙率小，很好地解決了滲漏問題，具有較強的抗彎強度，耐堿性能好，適宜耐酸堿交替的換熱器。石墨管的頂端倒角，倒角角度為10-20°，長度為6_8mm。酚醛樹脂-環(huán)氧樹脂混合型合成樹脂，是將酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂按比例混合攪拌，加入環(huán)氧樹脂能對酚醛樹脂進(jìn)行改性，提高耐堿性、耐溫變性、氣密性，再加上兩端采用10-20°角、6-8_長度的倒角加工技術(shù)，共同構(gòu)成耐沖擊、不滲漏的熱交換器。本實用新型的酚醛樹脂-環(huán)氧樹脂混合型合成樹脂石墨壓型管方法，整體采用混合型樹脂進(jìn)行擠壓成型，混合樹脂是指酚醛樹脂加入E-44型高純度環(huán)氧樹脂，石墨粉為國產(chǎn)120目石墨粉。按工藝要求將混有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂的糊料放進(jìn)擠出機(jī)內(nèi)，把已經(jīng)固化的糊料按一定的固化速度擠出高溫具外，再進(jìn)行常溫冷卻，這樣就得到了所需要的石墨管子。擠出固化后按兩端采用10-20°角、6-8_長度的倒角加工技術(shù)進(jìn)行后期加工。石墨壓型管通過密封圈與管板相連接，殼體與管板連接在一起，密封圈使用內(nèi)部中空的I型結(jié)構(gòu)，共同構(gòu)成熱交換器。采用本實用新型酚醛樹脂-環(huán)氧樹脂混合型合成樹脂石墨壓型管，成本低，生產(chǎn)周期短，孔隙率小，很好地解決了滲漏問題，具有較強的抗彎強度，耐堿性能好，適宜耐酸堿交替的換熱器。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.石墨管；2.密封圈；3.管板。
具體實施方式
本實用新型的石墨壓型管包括石墨管1、管板3，石墨管I與管板3之間通過密封圈2連接。石墨管I的頂端倒角，倒角角度為15°，長度為7mm。密封圈2采用I型。按工藝要求將混有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂的糊料放進(jìn)擠出機(jī)內(nèi)，把已經(jīng)固化的糊料按一定的固化速度擠出高溫具外，再進(jìn)行常溫冷卻，這樣就得到了所需要的石墨管I。擠出固化后按兩端采用15°角、7_長度的倒角加工技術(shù)進(jìn)行后期加工。石墨管I通過密封圈2與管板3相連接，殼體與管板3連接在一起，密封圈2采用內(nèi)部中空的I型，共同構(gòu)成熱交換器。
權(quán)利要求1.ー種石墨壓型管，其特征在于，包括石墨管(I)、管板(3)，石墨管(I)與管板(3)之間通過密封圈(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨壓型管，其特征在于，石墨管(I)的頂端倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨壓型管，其特征在于，倒角角度為10-20°，長度為.6-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨壓型管，其特征在于，密封圈(2)采用內(nèi)部中空的I型。
專利摘要本實用新型涉及一種石墨換熱管。本實用新型的石墨壓型管，包括石墨管(1)、管板(3)，石墨管(1)與管板(3)之間通過密封圈(2)連接。采用本實用新型酚醛樹脂-環(huán)氧樹脂混合型合成樹脂石墨壓型管，成本低，生產(chǎn)周期短，孔隙率小，很好地解決了滲漏問題，具有較強的抗彎強度，耐堿性能好，適宜耐酸堿交替的換熱器。
文檔編號F28F11/00GK202869359SQ20122030173
公開日2013年4月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張國強, 殷朋飛 申請人:青島瀚新石墨設(shè)備科技有限公司